具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数码印花机。

参照图1，数码印花机包括机架1、设置在机架1上的收卷装置3，机架1上间隔设置有两个印花装置2，机架1上且位于两个印花装置2之间设置有换向装置6。

参照图1和图2，机架1上表面上固定安装有两个阵列设置的安装板组11，安装板组11包括两个阵列设置的安装板，且两个安装板和两个安装板组11的阵列方向垂直；两个印花装置2设置在两个安装板组11上，印花装置2包括滑轨21、第一输送辊22和第二输送辊23、机头24和移动组件（图中未示出），滑轨21固定安装在两个安装板相对一侧的侧壁上且水平状态，滑轨21的长度方向与两个安装板相对的两侧壁垂直；第一输送辊22和第二输送辊23转动安装在两个安装板相对一侧的侧壁上，且第一输送辊22和第二输送辊23位于滑轨21的两侧并位于滑轨21下方，第一输送辊22和第二输送辊23轴线和滑轨21的长度方向平行。

参照图1和图2，机头24沿滑轨21长度方向滑移安装在滑轨21上，且机头24用于对布料进行印花；移动组件设置在滑轨21上且用于驱动机头24移动，移动组件包括移动螺杆和移动电机，移动螺杆转动安装在滑轨21上，且移动螺杆与机头24螺纹连接并带动机头24移动，移动电机固定安装在滑轨21上且与移动螺杆连接。

参照图1和图2，布料依次通过第一输送辊22、机头24和第二输送辊23，移动电机启动带动移动螺杆转动，移动螺杆转动带动机头24移动，机头24启动对布料进行印花，以此来实现对布料进行印花。

参照图2和图3，机架1上表面上且第一输送辊22远离滑轨21一侧固定安装有安装座12，且安装座12沿滑轨21长度方向间隔设置有两个，收卷装置3设置在安装座12上且用于输送和收卷布料，两个安装座12顶端上开设有第一放置槽13，且第一放置槽13贯通安装座12与滑轨21长度方向垂直的两侧壁。

参照图2和图3，两个安装座12背离安装板组11一侧的侧壁上且位于第一放置槽13下方开设有第二放置槽14，第二放置槽14倾斜向下朝向靠近安装板组11一侧。两个安装座12侧壁上均开设有第三放置槽15，第三放置槽15顶端与第二放置槽14底端连通且底端倾斜向下朝向远离安装板组11一侧，同时第三放置槽15底端与安装座12的侧壁连通。

参照图3和图4，收卷装置3包括卷布辊31、收布辊32、锁定机构33，卷布辊31放置在两个第一放置槽13上，且卷布辊31两端分别穿出两个第一放置槽13外，而卷布辊31放置在第二放置槽14上，且收布辊32两端分别穿出两个第二放置槽14外，卷布辊31和收布辊32形状大小相同；同时收布辊32可通过第三放置槽15从安装座12掉落而完成下料。

参照图3和图4，锁定机构33设置有两个且分别位于两个安装座12相背一侧的侧壁上并用于对卷布辊31两端进行限位，锁定机构33包括锁定块34、锁定杆35和锁定弹簧36，锁定块34固定安装在安装座12侧壁上，安装座12相背两侧壁上均固定安装有固定座121，且锁定块34和固定座121分别位于第一放置槽13两侧；锁定块34靠近固定座121一侧的侧壁上开设有插接槽341。

参照图3和图4，锁定杆35通过连接杆352水平滑移安装在固定座121上，连接杆352包括滑移杆3521和连接板3522，滑移杆3521固定安装在锁定杆35背离锁定块34的一端上，且滑移杆3521水平滑移穿设在固定座121上，而连接板3522的两端分别与两个滑移板42背离锁定杆35的一端固定连接，以此来将两个连接杆352固定连接在一起。两个锁定杆35上均固定安装有抵触在卷布辊31两端上的限位板353，且锁定杆35移动同时带动锁定杆35和限位板353解锁对卷布辊31的限位。

参照图3和图4，锁定弹簧36两端分别与锁定杆35与固定座121相对一侧的侧壁固定连接，且锁定弹簧36套设在滑移杆3521上；锁定杆35在锁定弹簧36作用下插接安装在插接槽341上，锁定杆35靠近插接槽341的一端的上侧边上开设有导向面351，卷布辊31与导向面351接触，卷布辊31在重力下推动锁定杆35远离锁定块34，使得卷布辊31放置到第一放置槽13上，最后锁定杆35与插接槽341插接配合，锁定杆35抵触在卷布辊31上对卷布辊31进行限位。

参照图3和图5，收卷装置3还驱动支撑机构4，驱动支撑机构4设置在安装座12上且用于驱动和支撑收布辊32，驱动支撑机构4包括第一齿轮41、滑移板42、驱动油缸43、驱动电机44、第二齿轮45和支撑定位组件46，第一齿轮41设置有两个且分别键连接在卷布辊31和收布辊32同一方向的一端上，且第一齿轮41位于卷布辊31和收布辊32穿出第一放置槽13和第二放置槽14的一端上。

参照图3和图5，滑移板42设置有两个且分别滑移安装在两个安装座12相背的两侧壁上，同时滑移板42位于收布辊32远离第二放置槽14一侧，同时滑移板42滑移方向倾斜向上朝向远离第二放置槽14一侧；驱动油缸43设置有两个且固定安装在两个安装座12相背一侧的侧壁上，同时驱动油缸43位于滑移板42远离收布辊32一侧，且两个驱动油缸43的活塞杆分别与两个滑移板42固定连接并带动两个滑移板42同时移动。

参照图3和图5，两个滑移板42侧壁上固定安装有承载板421，驱动电机44固定安装在其中一个承载板421上，且第二齿轮45键连接在驱动电机44输出轴上，且第二齿轮45与第一齿轮41啮合。

参照图3和图5，支撑定位组件46设置有两个且位于两个安装座12上并用于对收布辊32进行支撑定位，支撑定位组件46包括放置板47、定位板48和支撑板49，放置板47设置有两个且分别固定安装在两个安装座12开设有第一放置槽13的侧壁上，同时放置板47远离安装座12的一端倾斜向上设置，待上料空的收布辊32两端放置在放置板47上，且收布辊32在重力的作用下可进入第一放置槽13上。

参照图3和图5，两个承载板421顶端上均布固定安装有伸至放置板47一侧的固定杆422，两个定位板48分别固定安装在固定杆422背离承载板421的一端上，且定位板48倾斜向下设置并阻挡位于放置板47上的收布辊32进入第一放置槽13，以此来对放置板47上收布辊32上进行定位。

参照图3和图5，支撑板49固定安装在滑移板42靠近收布辊32的一端上，且支撑板49用于对位于第二放置槽14上的收布辊32进行支撑定位，两个支撑板49上均固定安装有抵触在收布辊32两端上的限定板491，同时滑移板42移动带动限定板491移动，使得滑移板42和限定板491同时解锁对收布辊32的定位。

参照图3和图5，驱动油缸43启动带动滑移板42移动，滑移板42移动带动定位板48、支撑板49和限定板491移动远离收布辊32，因此位于第二放置槽14上的收布辊32进入第三放置槽15，而位于放置板47上的收布辊32进入第二放置槽14，接着驱动油缸43回移，因此定位板48对放置板47上的收布辊32进行定位，而支撑板49回移到原位对位于第二放置槽14上的收布辊32进行支撑定位，同时第一齿轮41和第二齿轮45啮合，且两个限定板491抵触在收布辊32两端上。

参照图3和图5，两个安装座12上均设置有对卷布辊31和收布辊32进行定位的定位装置5，定位装置5包括两个滑移块51、定位弹簧52、两个定位辊53和抬升组件54，两个安装座12相对一侧的侧壁上且位于卷布辊31和收布辊32之间开设有滑移孔123；两个滑移块51均竖向滑移安装在滑移孔123上且竖向间隔设置，同时两个滑移孔123上均设置有两个滑移块51。

参照图3和图5，定位弹簧52两端固定安装在两个滑移块51相对一侧的侧壁上，且两个滑移孔123上的滑移块51上均安装有定位弹簧52。定位辊53水平转动安装在位于两个滑移孔123上的滑移块51上，且定位辊53竖向间隔设置有两个；两个定位辊53在定位弹簧52作用下抵压在卷布辊31和收布辊32的布料上。

参照图3和图5，抬升组件54设置有两个且位于两个滑移块51上并用于抬升滑移块51，抬升组件54包括抬升杆55、固定块56、阻挡板57，两个滑移块51相背两侧壁上均固定安装有竖直的转动杆511，抬升杆55转动安装在转动杆511上；两个固定块56固定安装在两个安装座12相背一侧的侧壁上，且固定块56靠近抬升杆55一侧的侧壁上开设有卡接槽561；两个阻挡板57固定安装在两个固定块56相背一侧的侧壁上，阻挡板57位于卡接槽561上方。

参照图3和图5，当抬升杆55与阻挡板57下表面接触时，转动抬升杆55可与卡接槽561卡接配合，而定位辊53远离收布辊32；移动抬升杆55带动滑移块51和定位辊53上移，抬升杆55与阻挡板57接触，然后转动抬升杆55与卡接槽561卡接配合，因此定位辊53远离收布辊32，然后将印花后的布料收卷到收布辊32上且使得布料处于张紧状态，转动抬升杆55与卡接槽561脱离，两个定位辊53分别抵压在位于卷布辊31和收布辊32的布料上进行定位。

参照图1和图6，机架1上表面上且位于两个安装板组11之间固定安装有安装基板16，且安装基板16沿滑轨21长度方向间隔设置有两个；换向装置6设置在两个安装基板16上，换向装置6包括换向辊61、第一导向辊62和第二导向辊63，换向辊61转动安装在两个安装基板16相对一侧的侧壁上，且换向辊61沿滑轨21长度方向呈倾斜状态，安装基板16上且位于换向辊61上方转动安装有夹紧辊64，且夹紧辊64和换向辊61轴线平行并配合对布料进行夹紧。

参照图2和图6，第一导向辊62和第二导向辊63水平转动安装在两个安装基板16相对一侧的侧壁上且位于换向辊61的两侧，第一导向辊62和第二导向辊63轴线与滑轨21长度方向平行，同时第一导向辊62位于两个安装板组11和换向辊61之间，且第一导向辊62位于换向辊61靠近安装座12一侧。

参照图2和图6，两个安装基板16相对一侧的侧壁上且位于换向辊61和第二导向辊63之间转动安装有展平辊65，且展平辊65和第二导向辊63轴线平行并位于第二导向辊63上方，展平辊65上开设有两段螺旋线方向相反且用于展平布料的展平螺纹。

参照图2和图6，布料经过第一次印花后，布料绕过第一导向辊62后从夹紧辊64和换向辊61之间穿过，然后布料转换方向绕过展平辊65，最后布料绕过第二导向辊63后进行第二次印花，以此来实现将布料翻转180度进行换向，实现对布料两面进行印花。

参照图2和图7，机架1上设置有对布料进行烘干的烘干装置7，烘干装置7包括烘箱71、加热管72、风扇73、回风管74、活性炭板75，烘箱71固定安装在机架1上表面上，且烘箱71位于第一导向辊62远离换向辊61一侧并位于第一导向辊62和安装板组11之间；烘箱71靠近安装板组11和第一导向辊62的两侧壁上均竖向开设有第一通孔711和第二通孔712，第一通孔711位于第二通孔712上方且均供布料通过。

参照图2和图7，烘箱71相对两侧壁上且位于第一通孔711和第二通孔712之间均转动安装有送布辊713；布料经过第一次印花后穿过两个第一通孔711移至第一导向辊62，而布料经过第二次印花后穿过两个第二通孔712后移至收布辊32进行收卷，而送布辊713抵触在布料上且用于对布料进行输送，同时布料从送布辊713下方通过。

参照图2和图7，加热管72固定安装在烘箱71内侧壁上，且加热管72位于第二通孔712下方并用于对布料进行加热烘干，烘箱71上表面上开设有安装孔714，风扇73固定安装在安装孔714上且出风口竖直向上，烘箱71上表面上固定安装有回收罩715，且安装孔714位于回收罩715内；回风管74固定安装在回收罩715上表面上，且回风管74另一端与烘箱71外侧壁固定连接，同时回风管74连通回收罩715和烘箱71，且回风管74与烘箱71连接处位于加热管72下方。

参照图2和图7，活性炭板75固定安装在烘箱71内侧壁上，且活性炭板75位于第一通孔711上方，同时活性炭板75对布料蒸发的染液进行吸收。加热管72启动对布料进行加热烘干，风扇73启动，布料蒸发的染液移至活性炭板75处进行吸收，而热空气通过回收罩715和回风管74回移至烘箱71内进行回收利用。

本申请实施例的工作原理为：

卷布辊31上的布料移至第一台机头24处，机头24启动对布料进行第一次印花，然后布料穿过烘箱71，加热管72启动对布料进行烘干，然后布料绕过第一导向辊62后从换向辊61和夹紧辊64之间穿过，布料转向180度后依次绕过展平辊65和第二导向辊63，布料移至第二台机头24处，机头24启动对布料第二次印花，从而实现布料的两面印花，接着布料抵触在两个送布辊713上且从送布辊713下方通过，布料穿过烘箱71，加热管72对第二次印花的布料进行烘干，最后布料收卷到收布辊32上，而布料不需要进行第二次印花时，布料直接绕过第一导向辊62后穿过烘箱71移至收布辊32处，因此节省了两面印花所花费的时间，提高了印花机的印花效率。

卷布辊31上布料放卷完成需要更换时，拉动连接板3522使得锁定杆35与锁定块34脱离，然后取下卷布辊31放置到放置板47上，因此卷布辊31转换为收布辊32应用，而将新的卷布辊31放置到第一放置槽13上，而锁定杆35和限位板353对卷布辊31进行限位。

然后将运输小车移至安装座12一侧，驱动油缸43启动带动定位板48、支撑板49和限定板491远离收布辊32，而放置板47上的收布辊32进入第一放置槽13上，而位于第二放置槽14上的收布辊32进入第三放置槽15，然后驱动油缸43带动定位板48、支撑板49和限定板491回移，定位板48对位于放置板47上的收布辊32进行支撑定位，而支撑板49和限定板491对位于第二放置槽14上的收布辊32进行支撑定位，而卷有布料的收布辊32掉落到运输小车上进行运输，从而实现收布辊32的上料和下料。

收布辊32收卷布料前，向上移动抬升杆55使得抬升杆55卡接安装到卡接槽561上，使得靠近收布辊32一侧的定位辊53远离收布辊32，而另一个定位辊53抵压在卷布辊31上，收布辊32收卷布料使得布料张紧，转动抬升杆55与卡接槽561脱离，因此两个定位辊53抵压在卷布辊31和收布辊32上进行定位，降低了布料在运行时发生松弛和褶皱现象的概率，提高了布料的印花质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。