具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明真空灭弧室的实施例1：

如图1所示，真空灭弧室包括瓷壳11，瓷壳11的轴向两端分别设有动侧盖板15和静侧盖板16，动侧盖板15和静侧盖板16均为导电盖板；瓷壳11内设有动导电杆13和静导电杆14，动导电杆13与动侧盖板15导电连接，静导电杆14与静侧盖板16导电连接。其中，在动导电杆13与静导电杆14之间形成断口25。

本实施例中，瓷壳11内还设有动侧端部屏蔽罩24、中央主屏蔽罩12以及静侧端部屏蔽罩17，动侧端部屏蔽罩24固定连接在动侧盖板15的内侧，静侧端部屏蔽罩17固定连接在静侧盖板16的内侧，中央主屏蔽罩12固定连接在瓷壳11上并罩设在断口25处。

本实施例中，瓷壳11包括两个子壳体，两个子壳体沿瓷壳11的轴向布置，中央主屏蔽罩12具有封接环21，中央主屏蔽罩12通过封接环21固定连接在瓷壳11内。

如图1所示，瓷壳11内设有静侧均压电容组19和动侧均压电容组22，以实现对真空灭弧室的断口25均压；静侧均压电容组19设置在瓷壳11内并绕静导电杆14的周向均匀、间隔布置有多组，所有的静侧均压电容组19均处于中央主屏蔽罩12和静侧端部屏蔽罩17之间；动侧均压电容组22设置在瓷壳11内并绕动导电杆13的周向均匀、间隔布置有多组，所有的动侧均压电容组22均处于中央主屏蔽罩12和动侧端部屏蔽罩24之间。其中，静侧均压电容组19与动侧均压电容组22一一对应，各静侧均压电容组19所包含的静侧均压电容的数量可以为一个或两个以上，各动侧均压电容组22所包含的动侧均压电容的数量可以为一个或两个以上。

本实施例中，瓷壳11内还设有静侧连接杆18、动侧连接杆23以及中间连接杆20，静侧连接杆18、动侧连接杆23以及中间连接杆20均为导电杆；静侧连接杆18的一端螺纹连接在静侧均压电容组19上，静侧连接杆18的另一端焊接在静侧盖板16上，以导电连接静侧均压电容组19和静侧盖板16；动侧连接杆23的一端螺纹连接在动侧均压电容组22上，动侧连接杆23的另一端焊接在动侧盖板15上，以导电连接动侧均压电容组22和动侧盖板15；中间连接杆20的一端螺纹连接在动侧均压电容组22上，中间连接杆20的另一端螺纹连接在静侧均压电容组19上，以导电连接动侧均压电容组22和静侧均压电容组19。这样设计，使动侧均压电容组22和静侧均压电容组19串联后与动、静导电杆并联。

本实施例中，中间连接杆20与封接环21导电连接，使得动侧端部屏蔽罩24、中央主屏蔽罩12以及静侧端部屏蔽罩17的电势相同，实现了对中央主屏蔽罩12与动侧端部屏蔽罩24之间的间隙以及中央主屏蔽罩12与静侧端部屏蔽罩17之间的间隙均压。

本实施例中，中间连接杆20与封接环21的导电连接方式如下：封接环21上设有穿孔，中间连接杆20穿过封接环21上的穿孔后焊接在封接环21上。在其他实施例中，中间连接杆与封接环的导电连接方式如下：中间连接杆包括两个子杆体，其中一个子杆体连接静侧均压电容组和封接环，另一个子杆体连接动侧均压电容组和封接环，其中，两个子杆体均通过焊接的方式与封接环连接。

如图1所示，静侧连接杆18由静侧端部屏蔽罩17的内部穿过并紧贴静侧端部屏蔽罩17的内侧布置，动侧连接杆23由动侧端部屏蔽罩24的内部穿过并紧贴动侧端部屏蔽罩24的内侧布置；而且，动侧均压电容组22和静侧均压电容组19与中央主屏蔽罩12在瓷壳11的轴向上均具有重合部分，以使动、静侧均压电容组放入瓷壳11后，真空灭弧室的整体结构较为紧凑，体积相对较小，有利于真空断路器的小型化。

本实施例中，中间连接杆20紧贴中央主屏蔽罩12的外侧面布置，以进一步提高真空灭弧室的紧凑程度。

本发明的真空灭弧室利用真空环境优异的绝缘性能，将均压电容组置于瓷壳内部，不仅能对断口进行均压，同时也能对中央主屏蔽罩与动侧端部屏蔽罩之间的间隙以及中央主屏蔽罩与静侧端部屏蔽罩之间的间隙均压，降低真空灭弧室的击穿概率。此外，由于连接静侧均压电容组的静侧连接杆由静侧端部屏蔽罩的内部穿过，连接动侧均压电容组的动侧连接杆由动侧端部屏蔽罩的内部穿过，使得真空灭弧室的整体结构较为紧凑，体积相对较小，有利于真空断路器的小型化。

本发明真空灭弧室的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，中间连接杆20紧贴中央主屏蔽罩12的外侧面布置。本实施例中，中间连接杆与中央主屏蔽罩的外侧面之间有间隙。

本发明真空灭弧室的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，瓷壳11包括两个子壳体，中央主屏蔽罩12具有封接环21，中央主屏蔽罩12通过封接环21固定在瓷壳11内，中间连接杆20与封接环21导电连接。本实施例中，基于瓷壳包括两个子壳体的情况下，中央主屏蔽罩具有固定耳，固定耳沿瓷壳的周向间隔布置有多个，中央主屏蔽罩通过固定耳固定在瓷壳内，中间连接杆由两个固定耳之间的空间穿过，以导电连接静侧均压电容组和动侧均压电容组，中间连接杆与中央主屏蔽罩的外侧面之间有间隙。

本发明真空灭弧室的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，静侧连接杆18由静侧端部屏蔽罩17的内部穿过且紧贴静侧端部屏蔽罩17的内侧布置，动侧连接杆23由动侧端部屏蔽罩24的内部穿过且紧贴动侧端部屏蔽罩24的内侧布置。本实施例中，静侧连接杆由静侧端部屏蔽罩的内部穿过且与静侧端部屏蔽罩的内侧之间留有间隙，动侧连接杆由动侧端部屏蔽罩的内部穿过且与动侧端部屏蔽罩的内侧之间留有间隙。

本发明真空断路器的实施例，本实施例中的真空断路器包括壳体和设置在壳体内的真空灭弧室，该真空灭弧室与上述真空灭弧室的实施例1至4中任一个所述的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。