具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

相关技术中，微波炉(microwave oven/microwave)，顾名思义，就是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔等部分组成。电源向磁控管提供大约4000伏高压，磁控管在电源激励下，连续产生微波，再经过波导系统，耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近，有一个可旋转的搅拌器，因为搅拌器是风扇状的金属，旋转起来以后对微波具有各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在烹调腔内，从而加热食物。微波炉的功率范围一般为500～1000瓦。

然而，微波炉在加热使用过程中，经常会发生加热不均匀现象，特别是平板炉加热不均匀性更加明显。现有平板微波炉中(参照图11)，微波通过波导管6’传输给搅拌天线3’，然后搅拌天线3’在转动过程中将微波发射到烹饪腔11’各个地方，但是实际在加热过程中，搅拌天线3’只在一个维度转动，依然存在加热不均匀现象。

为此，本申请提出一种微波烹饪器具100，所述微波烹饪器具100有利于保证加热的均匀性。下面参考附图描述根据本发明实施例的微波烹饪器具100，微波烹饪器具100适用微波加热领域，微波烹饪器具100的加热均匀性得以改善。

根据本发明第一方面实施例的微波烹饪器具100，包括：壳体1、微波发射装置、搅拌天线3以及驱动装置4。

具体而言，壳体1内限定有烹饪腔11，在烹饪腔11内可以烹饪食物。微波发射装置设在壳体1内；通过微波发射装置可以向烹饪腔11内发射微波，从而便于进一步实现对烹饪腔11内食物的烹饪。

搅拌天线3可转动地设在烹饪腔11内，微波发射装置与搅拌天线3相连，这样可以通过微波发射装置向搅拌天线3传输微波，比如，微波发射装置发射的微波可以通过波导管6 (参照图9)进一步传输至搅拌天线3。

参照图5，搅拌天线3包括搅拌片天线31以及辅助天线32，搅拌片天线31在参考面上的投影不超出辅助天线32在参考面上的投影，所述参考面为平行于搅拌片天线31的水平面，如在一些实施例中，以平行于搅拌片天线31的水平面为参考面，搅拌片天线31在参考面上的投影不超出辅助天线32在参考面上的投影，例如，辅助天线32的外轮廓可以大于搅拌片天线31的外轮廓。辅助天线32被构造成在上下方向上可往复运动；驱动装置4与搅拌天线3传动连接。通过使驱动装置4与搅拌天线3传动连接，这样可以通过驱动装置4带动搅拌天线3转动。

相关技术中的搅拌天线3只能在所在平面的维度内360度转动。本申请中的搅拌天线3 包括搅拌片天线31以及辅助天线32，并且辅助天线32的外轮廓不小于搅拌片天线31的外轮廓，辅助天线32形成为在上下方向上可往复运动；在搅拌天线3转动的过程中，辅助天线32通过微波场的作用能够形成表面电流，然后变化的电流进一步向烹饪腔11内辐射微波。

辅助天线32可以在转动的同时上下往复运动，同时搅拌片天线31还可以在平面内360 度转动，这样通过在搅拌片天线31的周围设置辅助天线32，能够增加搅拌天线3带宽，而且在垂直面上下扰动，能够提升搅拌天线3的微波输出效率，改善加热的均匀性。

其中，带宽是一个基本的天线参数，带宽描述天线能够正确辐射或接收能量的范围频率。通常，所需的带宽是用来选择天线类型的参数之一。因为在天线领域，这样增加辅助天线 32的结构可以提高增益和带宽，相当于把能量耦合到辅助天线32上面，辅助天线32再辐射到烹饪腔11内，补充了能量，使烹饪腔11内的热点分布更均匀，辅助天线32相当于第二个天线的作用。

相关技术中的搅拌天线3只能在所在平面的维度内360度转动，本申请增加了能够在垂直面内上下运动的辅助天线32，相当于增加了搅拌天线3的面积，能够辐射的微波的量多了，有利于提高微波传输效率，改善加热的均匀性。

相较于现有技术中单一搅拌片天线31而言，本申请增加了搅拌天线3的面积，有利于提高微波传输效率，改善微波烹饪器具100加热的均匀性。从而可以解决相关技术中因仅有一个静态搅拌天线3在一个平面维度转动，腔体内部场强依然分布不均匀的技术问题。

根据本发明实施例的微波烹饪器具100，搅拌天线3包括搅拌片天线31以及辅助天线 32，并且辅助天线32的外轮廓不小于搅拌片天线31的外轮廓，辅助天线32形成为在上下方向上可往复运动；在搅拌天线3转动的过程中，辅助天线32通过微波场的作用能够形成表面电流，然后变化的电流进一步向烹饪腔11内辐射微波。另外，本申请通过在搅拌片天线31的周围设置辅助天线32，能够增加搅拌天线3带宽，而且在垂直面上下扰动，能够提升搅拌天线3的微波输出效率，改善加热的均匀性。相较于现有技术中单一搅拌片天线31 而言，本申请增加了搅拌天线3的面积，有利于提高微波传输效率，改善微波烹饪器具100 加热的均匀性。从而可以解决相关技术中因仅有一个静态搅拌天线3在一个平面维度转动，腔体内部场强依然分布不均匀的技术问题。

根据本发明实施例的微波烹饪器具100，通过设置动态的搅拌天线3，搅拌天线3包括辅助天线32和搅拌片天线31，辅助天线32在上下方向上可往复运动，可以实现微波烹饪器具100的均匀加热。且结构简单，可靠性高，能够提高微波加热均匀性。

在本发明的一些实施例中，搅拌天线3还包括：搅拌支架33，辅助天线32与搅拌支架 33相连。例如，参照图3和图5，搅拌天线3还可以包括：搅拌支架33，辅助天线32可以与搅拌支架33相连。这样通过搅拌支架33便于实现辅助天线32的安装。

进一步地，搅拌支架33为一体式塑料件且包括：支撑环331以及支腿332，多个支腿332分别设于支撑环331的外周，辅助天线32与支腿332相连。例如，结合图5，搅拌支架 33可以为一体式塑料件，搅拌支架33可以通过注塑一体成型的方式制作，这样不仅有利于保证搅拌支架33的结构强度，还有利于简化搅拌支架33的加工工艺、降低成本。

参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，搅拌支架33可以包括：支撑环331以及多个支腿332，支撑环331可以形成为圆环形结构或者多边形环形结构，多个支腿332分别设于支撑环331的外周，辅助天线32与支腿332相连。这样通过多个支腿332便于实现辅助天线32在搅拌支架33上的稳定装配，从而能够使辅助天线32连同搅拌支架33同步转动，也即，通过搅拌支架33的转动可以带动辅助天线32同步转动。

进一步地，如图4和图5所示，支腿332形成有连接柱3321，辅助天线32形成有连接孔321，连接柱3321与连接孔321过盈配合。这样通过连接柱3321与连接孔321的配合可以实现辅助天线32在搅拌支架33上的装配，通过使二者过盈配合，有利于保证装配的可靠性。

在本发明的一些实施例中，辅助天线32与搅拌支架33也可以通过其他的连接方式如卡接或紧配合等方式相连，这里的紧配合可以是将上述连接柱3321的头部尺寸制作的比连接孔321的尺寸大一些，连接柱3321的头部紧配合在连接孔321内。

例如，结合图4，每个支腿332均可以包括本体部3322、第一折弯部3323以及第二折弯部3324，第一折弯部3323分别与本体部3322以及第二折弯部3324相连，本体部3322 与支撑环331相连，连接柱3321可以设在第二折弯部3324的顶部，辅助天线32可以通过连接柱3321与搅拌支架33相连。

具体地，本体部3322的一端可以与支撑环331相连，并且本体部3322的另一端与第一折弯部3323的一端相连，第一折弯部3323的另一端连接第二折弯部3324的一端，第二折弯部3324的另一端形成为自由端。本体部3322可以沿支撑环331的径向水平延伸，第一折弯部3323可以在由内至外的方向上向上倾斜延伸，第二折弯部3324可以平行于本体部3322设置且朝远离本体部3322的方向延伸。

结合图4，支撑环331包括环本体3311以及连接凸部3312，多个支腿332分别与环本体3311相连，连接凸部3312设于环本体3311的顶部且朝向远离环本体3311的方向凸出。

根据本发明实施例的微波烹饪器具100，搅拌天线3具有易于安装且低成本的优点，并且搅拌天线3组件的结构简单，可靠性高，能够提高微波加热均匀性。当搅拌天线3应用于微波烹饪器具100上时，可以实现微波烹饪器具100的均匀加热。

在本发明的一些实施例中，搅拌天线3还包括：搅拌轴34，搅拌轴34的两端分别与搅拌片天线31以及驱动装置4相连，搅拌支架33与搅拌轴34相连。例如，结合图4和图5，搅拌轴34的一端与搅拌片天线31相连且另一端与驱动装置4相连。具体地，搅拌轴34的上端与搅拌片天线31相连，如可以通过卡接或螺钉连接的方式相连；搅拌轴34的下端可以与驱动装置4的驱动轴41相连。搅拌支架33与搅拌轴34相连，在微波烹饪器具100的高度方向上，例如图2中所示的上下方向上，搅拌支架33可以位于搅拌片天线31与驱动装置 4之间，这样通过驱动装置4可以驱动搅拌片天线31转动、同时搅拌支架33带动辅助天线 32转动，又因辅助天线32形成为在上下方向上可往复运动。这样在搅拌轴34转动过程中，辅助天线32通过微波场的作用能够形成表面电流，然后变化的电流进一步向烹饪腔11内辐射微波。

本申请通过在搅拌片天线31的周围设置辅助天线32，能够增加搅拌天线3带宽，而且在垂直面上下扰动，能够提升搅拌天线3的微波输出效率，改善加热的均匀性。相较于现有技术中单一搅拌片天线31而言，本申请增加了搅拌天线3的面积，有利于提高微波传输效率，改善微波烹饪器具100加热的均匀性。从而可以解决相关技术中因仅有一个静态搅拌天线3在一个平面维度转动，腔体内部场强依然分布不均匀的技术问题。

进一步地，搅拌轴34与搅拌支架33通过传动结构5相连，以使辅助天线32相对搅拌轴34可转动。例如，参照图4，搅拌天线3还可以包括传动结构5，搅拌轴34与搅拌支架 33通过传动结构5相连，这样当驱动装置4驱动搅拌轴34转动时，可以通过传动结构5带动搅拌支架33转动，从而可以使辅助天线32与搅拌支架33同步转动，由此，通过传动机构5能够将动力进一步进行传递，结构合理且可靠性好。

在本发明的一些实施例中，搅拌轴34与搅拌支架33也可以通过其他的能够实现传动的结构相连。例如，键传动等，这样通过键传动也可以实现动力的进一步传递，本发明对此不作具体限定。

进一步地，传动结构5包括凸部51和凹槽52，支撑环331与搅拌轴34中的其中一处形成有凸部51，且另一处形成有与凸部51相匹配的凹槽52。例如，参照图4，传动结构5包括凸部51和与所述凸部51相匹配的凹槽52，可以是支撑环331形成有凸部51，且搅拌轴 34形成有凹槽52；也可以是搅拌轴34形成有凸部51，且支撑环331形成有凹槽52等。由此，通过凸部51与凹槽52的配合，可以实现动力的传递，从而能够通过驱动装置4驱动搅拌轴34以进一步带动搅拌支架33转动，通过搅拌支架33的转动可以带动辅助天线32同步转动。

在本发明的一些实施例中，支撑环331上设有凸部51，搅拌轴34上形成有凹槽52。例如，在本发明的一些具体实施例中，结合图4和图9，凸部51设在支撑环331上。具体地，支撑环331的连接凸部3312设有转轴孔3313，凸部51设于转轴孔3313的内周壁，凸部51 包括一个或多个，当凸部51包括多个时，多个凸部51沿环绕转轴孔3313的中心轴线的方向间隔开设置，通过连接凸部3312可以将多个凸部51连接起来，且方便凸部51的设置，凹槽52与凸部51一一对应设置。

在本发明的一些实施例中，辅助天线32形成为金属耦合环。例如，所述金属耦合环为圆环、椭圆环或多边形环；所述金属耦合环可以形成为封闭环或开口环等。所述金属耦合环的具体设置以能够感应到搅拌片天线31上的一些电流为宜。

驱动装置4为电机，搅拌片天线31通过搅拌轴34与电机的电机轴传动连接，壳体1内设有搅拌支架33，搅拌支架33上设有转轴孔3313，搅拌轴34可转动地配合在所述转轴孔3313内。参照图1和图2，壳体1的内底壁设有固定支架12，搅拌支架33可转动地与固定支架12相连。这里，固定支架12相对壳体1固定不动，搅拌支架33相对固定支架12可旋转。固定支架12上可以设有配合孔121，搅拌轴34穿设配合孔121，结合图5，搅拌轴 34的底部设有装配孔(图中未示出)，电机轴穿设所述装配孔以使所述电机轴与搅拌轴34 相连。在本发明的一些实施例中，电机轴可以呈方形轴结构，电机轴的横截面呈方形，所述装配孔可以为形成于搅拌轴34的底部的方形孔，搅拌轴34与电机轴传动连接。

在本发明的一些实施例中，搅拌支架33与固定支架12通过啮合齿结构8可转动地相连，以使辅助天线32上下往复运动。例如，结合图6至图8，搅拌支架33与固定支架12之间可以通过啮合齿结构8可转动地相连，这样可以使搅拌支架33连同辅助天线 32一起上下往复运动。

进一步地，啮合齿结构8包括凸齿81和凹齿82，搅拌支架33和固定支架12均设有凸齿81和凹齿82，搅拌支架33上的凸齿81与固定支架12上的凹齿82相啮合，搅拌支架33上的凹齿82与固定支架12上的凸齿81相啮合。

例如，参照图1和图3并结合图8，啮合齿结构8可以包括凸齿81和凹齿82，搅拌支架33设有凸齿81和凹齿82，凸齿81和凹齿82在环绕搅拌支架33的中心轴线的方向上交替布置；固定支架12设有凸齿81和凹齿82，凸齿81和凹齿82在环绕固定支架 12的中心轴线的方向上交替布置；搅拌支架33的中心轴线与固定支架12的中心轴线共线。其中，搅拌支架33上的凸齿81与固定支架12上的凹齿82相啮合，搅拌支架33 上的凹齿82与固定支架12上的凸齿81相啮合。由此，在搅拌支架33相对于固定支架 12转动的过程中，通过凸齿81和凹齿82的相互啮合，可以实现搅拌支架33连同辅助天线32一起上下往复运动，从而有利于提高微波传输效率，改善加热的均匀性。

在本发明的一些实施例中，凸齿81沿上下方向上的齿厚为T，辅助天线32在上下方向上往复运动的距离为L，且满足L＝2T。例如，结合图8，凸齿81的齿厚T可以参照固定支架12上相邻的凸齿81的最高点与凹齿82的最低点之间的距离。在图6所示的本发明的实施例中，凸齿81与凹齿82相互啮合，即搅拌支架33上的凸齿81与固定支架12上的凹齿82相啮合，搅拌支架33上的凹齿82与固定支架12上的凸齿81相啮合，此时，搅拌支架33相对于固定支架12处于最低位置处。由图6至图7的过程中，凸齿 81与凹齿82相互啮合，搅拌支架33相对于固定支架12向上爬升，在图7中搅拌支架 33相对于固定支架12处于中间位置处。在图8所示的本发明的实施例中，凸齿81与凹齿82相互错开，即搅拌支架33上的凸齿81与固定支架12上的凸齿81相对，搅拌支架33上的凹齿82与固定支架12上的凹齿82相对，此时，搅拌支架33相对于固定支架12处于最高位置处。

图6至图8是搅拌支架33上升的运动过程，下降的运动过程与上升的运动过程相反，在此不再赘述。在由图6至图8运动的过程中，辅助天线32在上下方向上往复运动的距离L等于凸齿81的齿厚T的两倍。

例如，当T＝5mm时，L＝10mm，此时，辅助天线32上下可往复运动的距离在10mm以内；例如，当T＝10mm时，L＝20mm，此时，辅助天线32上下可往复运动的距离在20mm以内。辅助天线32上下可往复运动的距离可以根据安装空间具体设置，如当机型朝小型化方向设计使得安装空间受限时，可以将齿厚减薄以减小辅助天线32的往复运动距离；而当安装空间允许时，可以将齿厚适当增加以增加辅助天线32的往复运动距离，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。

本申请主要以搅拌支架33上设有三个凸齿81和三个凹齿82，搅拌支架33上设有三个凸齿81和三个凹齿82为例进行描述，然而，这并不能理解为对本发明的限制。

这里，可以理解的是，凸齿81的数量越少，辅助天线32往复运动的行程越长，上下往复的时间越长，上下往复运动的频率越慢。而凸齿81的数量越多，辅助天线32往复运动的行程越短，上下往复运动的时间越短，上下往复运动的频率越快，凸齿81和凹齿82的具体数量可以根据实际需要而适应性设置。

结合图4，搅拌片天线31还设有弧形槽311，弧形槽311可以沿厚度方向贯穿搅拌片天线31设置，弧形槽311包括多个，多个弧形槽311在搅拌天线3平面的周向间隔开布置，通过弧形槽311能够阻断搅拌天线3表面的电流分布，改善加热的均匀性。

参照图9，微波烹饪器具100还可以包括控制面板7，通过控制面板7便于用户操作和控制微波烹饪器具100，智能化程度高且使用便捷。

下面参照附图描述根据本发明实施例的微波烹饪器具100中辅助天线32往复运动的过程。

参照图6至图8，图6是根据本发明实施例的微波烹饪器具100的搅拌天线3在一个位置时的示意图，此时，搅拌支架33连同辅助天线32处于最低位置处。图7是根据本发明实施例的微波烹饪器具100的搅拌天线3在另一个位置时的示意图；此时，随着电机驱动搅拌轴34转动，可以带动搅拌支架33连同辅助天线32转动的同时，通过啮合齿结构8可以使辅助天线32向上运动，辅助天线32朝靠近搅拌片天线31的方向向上运动，图7中示出了辅助天线32位于搅拌片天线31的下方，二者比较靠近。图8是根据本发明实施例的微波烹饪器具100的搅拌天线3在再一个位置时的示意图，此时，随着电机驱动搅拌轴34转动，可以带动搅拌支架33连同辅助天线32转动的同时，通过啮合齿结构8可以继续使辅助天线32向上运动，图8中示出了辅助天线32位于搅拌片天线31的上方，搅拌支架33连同辅助天线32处于最高位置处。

其中，在图6所示的本发明的实施例中，凸齿81与凹齿82相互啮合，即搅拌支架 33上的凸齿81与固定支架12上的凹齿82相啮合，搅拌支架33上的凹齿82与固定支架12上的凸齿81相啮合，此时，搅拌支架33相对于固定支架12处于最低位置处。由图6至图7的过程中，凸齿81与凹齿82相互啮合，搅拌支架33相对于固定支架12向上爬升，在图7中搅拌支架33相对于固定支架12处于中间位置处。在图8所示的本发明的实施例中，凸齿81与凹齿82相互错开，即搅拌支架33上的凸齿81与固定支架12 上的凸齿81相对，搅拌支架33上的凹齿82与固定支架12上的凹齿82相对，此时，搅拌支架33相对于固定支架12处于最高位置处。

图6至图8是搅拌支架33上升的运动过程，下降的运动过程与上升的运动过程相反，在此不再赘述。在由图6至图8运动的过程中，辅助天线32在上下方向上往复运动的距离为L等于凸齿81的齿厚T的两倍。

下面结合附图描述根据本发明的微波烹饪器具100的具体实施例。

根据本发明实施例的微波烹饪器具100，通过在原有搅拌天线3的基础上，增加一个辅助天线32(如金属耦合环等)，并且该金属耦合环能够上下往复运动，通过在微波烹饪器具 100上设置一种新型动态的搅拌天线3，从而提高微波加热均匀性。根据本发明实施例的微波烹饪器具100，基于现有搅拌天线3的基础上，解决了加热过程中不均匀的痛点。

其中，在转动过程中，金属耦合环能够上下10mm浮动，从而实现微波均匀加热的目的。搅拌天线3主要包括：搅拌轴34(如金属轴)、搅拌片天线31、金属耦合环以及塑料支撑架，金属耦合环装配在塑料支撑架上。在搅拌轴34转动过程中，金属耦合环通过微波场的作用能够形成表面电流，然后变化的电流进一步向烹饪腔11内辐射微波。并且整个过程中，一直在上下10mm浮动，从而提升加热的均匀性。本申请通过将金属耦合环装配在塑料支撑架上，并在塑料支撑架下部单独设置一个电机，用于控制塑料支撑架上下往复运动，从而达到金属耦合环上下10mm浮动的效果。

下面结合附图描述根据本发明的微波烹饪器具100的工作过程。

具体而言，电机驱动带动搅拌天线3转动，塑料支撑架套在搅拌天线3下端的搅拌轴34 位置，依靠搅拌天线3转动时带动塑料支撑架转动。为了使塑料支撑架上的金属耦合环能够实现上下浮动的运动，搅拌支架33与固定支架12通过啮合齿结构8可转动地相连，啮合齿结构8包括凸齿81和凹齿82，搅拌支架33和固定支架12均设有凸齿81和凹齿 82，搅拌支架33上的凸齿81与固定支架12上的凹齿82相啮合，搅拌支架33上的凹齿82与固定支架12上的凸齿81相啮合。。且在搅拌天线3的搅拌轴34上设计三条凹槽 52，并在塑料支撑架设计有与其配合的三个凸部51位置。在塑料支撑架转动的同时，其能够实现上下往复运动，从而带动装配在塑料支撑架上的金属耦合环上下往复运动，并通过对啮合齿结构8的凸齿81的高度(如齿厚T)进行设计，达到上下10mm浮动的效果。

参照图10，根据本发明第二方面实施例的微波烹饪器具100的搅拌天线组件200，包括：搅拌天线3、搅拌支架33以及搅拌轴34。

具体而言，搅拌天线3可转动地设在微波烹饪器具100的烹饪腔11内，搅拌天线3包括搅拌片天线31以及辅助天线32，搅拌片天线31在参考面上的投影不超出辅助天线32在参考面上的投影，参考面为平行于搅拌片天线31的水平面，辅助天线32被构造成在上下方向上可往复运动。辅助天线32与搅拌支架33相连。搅拌轴34的两端分别与搅拌片天线31 以及驱动装置4相连，搅拌支架33与搅拌轴34相连。

根据本发明第二方面实施例的微波烹饪器具100的搅拌天线组件200，包括搅拌片天线 31以及辅助天线32，并且辅助天线32的外轮廓不小于搅拌片天线31的外轮廓，辅助天线 32形成为在上下方向上可往复运动；在搅拌天线3转动的过程中，辅助天线32通过微波场的作用能够形成表面电流，然后变化的电流进一步向烹饪腔11内辐射微波。另外，本申请通过在搅拌片天线31的周围设置辅助天线32，能够增加搅拌天线3带宽，而且在垂直面上下扰动，能够提升搅拌天线3的微波输出效率，改善加热的均匀性。相较于现有技术中单一搅拌片天线31而言，本申请增加了搅拌天线3的面积，有利于提高微波传输效率，改善微波烹饪器具100加热的均匀性。从而可以解决相关技术中因仅有一个静态搅拌天线3在一个平面维度转动，腔体内部场强依然分布不均匀的技术问题。

根据本发明第二方面实施例的微波烹饪器具100的搅拌天线组件200，具有易于安装且低成本的优点，并且搅拌天线3组件的结构简单，可靠性高，能够提高微波加热均匀性。当搅拌天线组件200应用于微波烹饪器具100上时，可以实现微波烹饪器具100上均匀加热。

根据本发明实施例的微波烹饪器具100和微波烹饪器具100的搅拌天线组件200的其他构成例以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。