用于浮动铺设以构成地板嵌板复合件的硬质地板嵌板
阅读说明：本技术 用于浮动铺设以构成地板嵌板复合件的硬质地板嵌板 (Rigid floor panel for floating laying to form a floor panel composite ) 是由 马塞尔·策恩 于 2020-02-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种硬质地板嵌板(1),具有上侧(2)和下侧(3)和沿着嵌板侧部的侧棱(10,20),用于浮动地铺设以构成地板嵌板复合件,其中分别将至少两个地板嵌板拼合,其中相对置的侧棱(10,20)设有榫槽轮廓化部,其中在第一侧棱(10)中设有榫(11)和接合面(16)并且在相对置的第二侧棱(20)中设有槽(21)和接合面26,其中第一侧棱(10)的榫(11)具有上部侧(12)和下部侧(13)；其中在榫的下部侧(13)上设有具有接触面(15)的突出部(14)；其中第一侧棱(10)的接合面(16)从地板嵌板的上侧(2)朝向上部榫侧(12)伸展并且接合面(16)倾斜地构成；其中在第二侧棱(20)中的槽(21)具有上侧和下侧,其中槽(21)的上侧由上部凸缘(22)限界并且槽的下侧由下部凸缘(23)限界；其中在槽的下部凸缘(23)中设有具有接触面(25)的留空部(24)；其中第二侧棱(20)的接合面(26)从地板嵌板的上侧沿着上部凸缘(22)伸展并且接合面(26)倾斜地构成；其中在至少两个地板嵌板的拼合状态中,榫(10)的突出部(14)接合到槽的下部凸缘(23)的留空部(24)中,使得榫的突出部(14)的和槽的下部凸缘的留空部(24)的接触面(15,25)将张紧力施加到彼此上；并且其中在至少两个地板嵌板的拼合状态中在榫轮廓化部的第一侧棱(10)的倾斜的接合面(16)和槽轮廓化部的第二侧棱(20)的倾斜的接合面(26)贴靠时,产生沿着榫轮廓化部和槽轮廓化部的侧棱的倾斜的接合面(16,26)的线性按压。(The invention relates to a hard floor panel (1) having an upper side (2) and a lower side (3) and lateral edges (10, 20) along the panel sides for the floating laying of floor panels to form a floor panel composite, wherein at least two floor panels are each joined together, wherein the opposing lateral edges (10, 20) are provided with a tongue-and-groove profiling, wherein a tongue (11) and a joint surface (16) are provided in a first lateral edge (10) and a groove (21) and a joint surface 26 are provided in an opposing second lateral edge (20), wherein the tongue (11) of the first lateral edge (10) has an upper side (12) and a lower side (13); wherein a projection (14) with a contact surface (15) is provided on the lower side (13) of the tongue; wherein the connecting surface (16) of the first lateral edge (10) extends from the upper side (2) of the floor panel towards the upper tongue side (12) and the connecting surface (16) is formed at an angle; wherein the groove (21) in the second lateral edge (20) has an upper side and a lower side, wherein the upper side of the groove (21) is delimited by an upper flange (22) and the lower side of the groove is delimited by a lower flange (23); wherein a recess (24) with a contact surface (25) is provided in the lower flange (23) of the groove; wherein the connecting surface (26) of the second lateral edge (20) extends from the upper side of the floor panel along the upper flange (22) and the connecting surface (26) is formed at an angle; wherein in the fitted state of the at least two floor panels, the protrusion (14) of the tongue (10) engages into the recess (24) of the lower flange (23) of the groove, such that the contact surfaces (15, 25) of the protrusion (14) of the tongue and the recess (24) of the lower flange of the groove exert a tensioning force on one another; and wherein in the assembled state of the at least two floor panels, when the inclined contact surfaces (16, 26) of the first lateral edges (10) of the tongue profile and the second lateral edges (20) of the groove profile abut, a linear pressure along the inclined contact surfaces (16, 26) of the lateral edges of the tongue profile and the groove profile is produced.)
技术领域
本发明涉及一种用于浮动铺设以构成地板嵌板复合件、尤其层压地板的硬质地板嵌板。
背景技术
在用于铺设成嵌板复合件、如层压地板的侧棱处具有榫槽轮廓的地板嵌板广泛流行并且通常是已知的。所述轮廓能够实现将地板嵌板简单地铺设成地板覆层。这种地板覆层例如能够由木质纤维板或塑料板构成。通常，地板嵌板设有装饰层和耐磨表面层。
通常使用的榫槽轮廓然而具有如下缺点，在彼此贴靠的嵌板之间构成具有不同大小的间隙。污物还有湿气能够进入到所述间隙中并且尤其在将木质材料板用作为承载板的情况下引起地板嵌板的承载板的扩展或膨胀。木质材料承载板的扩展或膨胀造成表面层的提升，使得表面层经受增强的磨损。
用于在安装期间拼合地板嵌板的不同设备能够降低或防止这种间隙。然而使用对应的设备使地板嵌板的应用变复杂从而不是有利的。
对应地，在过去发展不同的替选的榫槽轮廓，以便减小间隙大小。
因此，例如从EP 1026341 B1中已知用于实现地板覆层的地板嵌板，其中在嵌板的两个相对置的侧部的棱上设有呈榫和槽的形式的耦联件。榫和槽在此构成为，使得在两个或更多个地板嵌板的拼合状态中将张紧力施加到彼此上，所述张紧力强制地板嵌板彼此靠近。张紧力通过槽中的可弹性弯曲的凸缘引起，所述凸缘在拼合状态中至少部分地弯曲并且以这种方式提供预紧的张紧力。
然而，所述方式也造成在拼合的嵌板的上侧上、并且在此尤其在两个拼合的地板嵌板的两个相对置的侧棱的接合面的接触点处的间隙，通过所述间隙，湿气和污物能够进入到地板嵌板之间。
发明内容
因此，本发明的目的是，如下改进从现有技术中已知的榫槽轮廓，使得避免在地板嵌板的接合面处形成间隙，从而防止湿气和污物进入和伴随于此的缺点。
所述目的借助具有权利要求1的特征的地板嵌板来实现。
对应地，提供地板嵌板，所述地板嵌板尤其具有由木质材料板、木质材料塑料板或塑料板构成的芯，所述地板嵌板具有上侧和下侧和沿着嵌板侧部(即沿着纵向侧和横向侧)的侧棱，用于浮动地铺设以构成地板嵌板复合件，
其中分别将至少两个地板嵌板拼合或彼此连接，
其中相对置的侧棱设有榫槽轮廓化部，
其中在第一侧棱中设有榫和接合面，并且在相对置的第二侧棱中设有槽和接合面，
其中第一侧棱的榫具有上部侧和下部侧；
其中在榫的下部侧上设有具有接触面的突出部；
其中第一侧棱的接合面从地板嵌板的上侧朝向上部榫侧伸展，并且接合面倾斜地构成；其中第一侧棱的接合面从地板嵌板的上侧向内远离垂直线朝向榫倾斜，
其中第二侧棱中的槽具有上侧和下侧，
其中槽的上侧由上部凸缘限界并且槽的下侧由下部凸缘限界；
其中在槽的下部凸缘中设有具有接触面的留空部；
其中第二侧棱的接合面从地板嵌板的上侧沿着槽的上部凸缘伸展并且接合面倾斜地构成；
其中第二侧棱的接合面从地板嵌板的上侧向内远离垂直线朝向槽倾斜，
其中在至少两个地板嵌板的拼合状态中，榫的突出部接合到槽的下部凸缘的留空部中，使得榫的突出部的和槽的下部凸缘的留空部的接触面将张紧力施加到彼此上；和
其中在至少两个地板嵌板的拼合状态中在榫轮廓化部的第一侧棱的倾斜的接合面和槽轮廓化部的第二侧棱的倾斜的接合面贴靠时，在接合面的接触点处产生沿着榫轮廓化部的和槽轮廓化部的侧棱的倾斜的接合面的线性按压。
在本发明的意义上，将接合面理解成面对，拼合的嵌板在所述面对上彼此紧靠地支撑，以便构成连接的且锁紧的面板的尽可能封闭的平坦的上部面。因此，技术术语接合面包括侧棱的实际上按压到彼此上的部段。接合面直接彼此贴靠，以便封闭表面。
通过张紧力和线性按压的根据本发明的组合，现在可行的是，避免在贴靠的地板嵌板之间形成间隙，从而减少湿气和污物进入到地板嵌板中。线性按压在此从轮廓几何形状和应施加的压力中得出。
在本文中，将术语“线性按压”理解成沿着接合面或锁紧面线状伸展的按压或基本上线状伸展的按压。在此，接合面(沿着整个面或几乎整个面)实际上线状地按压到彼此上。
榫和槽优选地具有彼此互补的形状。在榫的下部侧上的突出部沿着槽的下部凸缘延伸并且在两个嵌板的耦联状态中接合到槽的下部凸缘的留空部中。榫的突出部的和留空部的接触面彼此贴靠。榫在地板嵌板的拼合状态中精确地安放到槽的上部侧和下部侧上，其中压力P施加到槽的上部凸缘上。所述压力不仅由上部凸缘吸收，而且由整个结构吸收，因为压力可以通过榫和下部凸缘传递。通过按压力P引起张紧力，通过所述张紧力拼合和保持嵌板。
如上所述，在榫轮廓棱的倾斜的接合面和槽轮廓棱的上部凸缘的倾斜的接合面贴靠时，产生线性按压，由此防止湿气进入。
将接合面或接合棱的倾斜在本发明的意义上理解成接合面或接合棱从嵌板的上侧向内远离垂直线朝向榫或朝向槽的倾斜或下倾。
通常，嵌板上侧和侧棱的相应的接合面构成直角(90°)；即嵌板上侧和接合面彼此成直角地设置。在当前情况下，在嵌板上侧和接合面之间的角度不大于直角，而是形成在85°和89°之间、优选在87°和89°之间、尤其优选在88°和89°之间的(锐)角。
换言之，接合面分别以在1°和5°之间、优选在1°和3°之间、尤其优选在2°和3°之间的角度远离(面板上侧的)垂直线倾斜。
对应地，在当前的嵌板的一个实施方式中，榫轮廓化部的第一侧棱的接合面从地板嵌板的上侧朝向上部榫侧的倾斜或下倾在1°和5°之间，优选在1°和3°之间，尤其优选在1°和2°之间。
在当前的嵌板的另一实施方式中，槽轮廓化部的第二侧棱的接合部从地板嵌板的上侧沿着上部凸缘朝向槽的倾斜或下倾在1°和5°之间，优选在1°和3°之间，尤其优选在1°和2°之间。
在一个优选的实施方式中，榫轮廓化部和槽轮廓化部的接合面的倾斜或下倾分别具有相同的角度。因此，榫轮廓化部的接合面能够以1°倾斜并且槽轮廓化部的接合面同样能够以1°倾斜。
但是也可行的是，榫轮廓化部和槽轮廓化部的接合面的倾斜或下倾分别具有不同的角度。因此，榫轮廓化部的接合面能够以1°倾斜，而槽轮廓化部的接合面能够以2°倾斜。
也可行的是，在一个变型形式中，榫轮廓化部的接合面不具有倾斜或下倾(即相对于地板嵌板的上侧以直角伸展)并且槽轮廓化部的第二接合面具有倾斜或下倾。
相反的情况也是可行的。在这种变型形式中，榫轮廓化部的第一接合面具有倾斜，而槽轮廓化部的第二接合面不具有倾斜(即相对于地板嵌板的上侧以直角伸展)。
在两个地板嵌板的拼合状态中榫轮廓化部的倾斜的接合面和槽轮廓化部的倾斜的接合面贴靠时，在接合面的接触点处产生线性按压。由于接合面的倾斜，从作为顶点的(上部的)接触点开始，在相对置的接合面之间构成角度，所述角度的大小与倾斜的接合面的角度大小相关并且在2°和10°之间，优选地在2°和6°之间，优选地在2°和3°之间。因此，在榫轮廓面的接合面倾斜1°时和在槽轮廓化部的接合面倾斜1°时在相对置的接合面之间的角度可以总计为2°。在榫轮廓化部的接合面倾斜1°并且槽轮廓化部的接合面倾斜2°的情况下，在相对置的接合面之间的角度总计为3°。
下面详细地描述榫轮廓化部和槽轮廓化部的构造。
在当前的地板嵌板中设置的具有榫和槽作为在两个嵌板之间的耦联件的轮廓化部优选一件式地构成。
如在上文中详述的那样，在第一侧棱中设有具有上部侧和下部侧的榫。榫上侧距嵌板的上侧和榫下侧距嵌板的下侧的间距能够与嵌板厚度相关地改变。
榫的厚度优选地等于槽的宽度，使得槽的上部凸缘通过榫支撑，并且榫再次通过槽的下部凸缘支撑。
榫的上部侧是平坦的或平面的并且关于嵌板上侧水平地构成。槽的上部侧(或槽的上部凸缘的下部侧)同样平面地且水平地设置，使得榫和槽可以无阻力地接合到彼此中或者可推入彼此中。榫的上侧和上部凸缘的下侧形成接触面，所述接触面基本上平行于由地板嵌板限定的平面伸展。
在当前的地板嵌板的另一实施方式中，在榫轮廓化部的接合面和榫的上侧之间设有留空部。
也提出，榫的下部侧在其棱处具有斜面。所述倾斜也能够描述为具有在45°至55°之间的角度的倒棱。
如在上文中已经描述的，设置在榫的下部侧上的突出部沿着槽的下部凸缘延伸。在两个嵌板的耦联状态中，突出部接合到槽的下部凸缘的留空部中。下部凸缘的留空部和榫的突出部的接触面的角度关于水平平面在30°和70°之间。所述角度是理想的，以便实现将地板嵌板优化地按压在一起，并且同时能够实现地板嵌板的简单的接合和装配。
在榫和槽的拼合或耦联状态中，在下部榫侧的突出部和槽的下部凸缘中的留空部之间可以构成附加的空间，所述附加的空间例如用作为集尘室。集尘室的大小例如能够在嵌板纵向侧中的轮廓(纵向轮廓)和嵌板横向侧中的轮廓(横向轮廓)之间改变。
也提出，槽的下部凸缘延伸超出槽的上部凸缘。在所述情况下，槽的下部凸缘中的留空部处于下部凸缘的延伸超出槽的上部凸缘的部段中。
在当前的地板嵌板的一个实施方式中，在槽的下部凸缘的留空部中设有至少一个支座。所述支座能够在横向轮廓和纵向轮廓中表现出不同厚度。
槽的上部凸缘的厚度能够大于或等于下部凸缘的厚度。在上部凸缘和下部凸缘的厚度不同的情况下，穿过榫和槽的中央线设置在嵌板的中线下方。在这种设置方式中，槽的下部凸缘在两个地板嵌板拼合时弯曲，使得地板嵌板的上侧不经受改变或变形。
上部凸缘和下部凸缘也具有倒圆的棱，由此简化嵌板的拼合。因此，上部凸缘的接合面可以包括倒圆的棱或倒棱。倒棱设置在槽的上部凸缘与榫的上侧的接触点处，并且能够实现地板嵌板的简单的拼合。
在另一实施方式中，在槽的下部凸缘的自由端部处同样设有倾斜面或倒棱(或者也斜坡面)，由此能够实现榫槽轮廓简单地推动到彼此中。
在榫轮廓化部和槽轮廓化部朝向嵌板的下侧的过渡部处，在0.6mm的长度之上以在20°和30°之间、优选25°的角度设有倒棱或倾斜部。倒棱尤其设在设置在嵌板下侧上的配合结构中并且能够实现更好的铺设而不形成碎片。
在当前的地板嵌板的另外的实施方式中提出，榫槽轮廓化部具有如下特征之一或它们的组合：在榫槽轮廓化部的角(或棱)处的倒圆部；在接合到彼此中的地板嵌板的所有侧之间的集尘室；尤其在槽的下部凸缘的留空部和榫的突出部之间的在上文中提到的集尘室。
榫槽轮廓化部能够实现两个地板嵌板接合到彼此中，以施加转动运动或枢转运动(“角对角”)。在此，首先将第一地板嵌板倾斜地安放在水平设置的第二地板嵌板上，随后将第一地板嵌板朝向铺设平面的方向枢转，使得拼合的地板嵌板位于铺设平面中。为了使两个地板嵌板可以借助转动运动接合到彼此中，棱或弯曲部优选是倒圆的或圆形的。
当前的地板嵌板优选具有矩形形状，其中在纵向伸展的侧棱处和在横向伸展的侧棱处分别设有榫槽轮廓化部。
用于沿着纵向伸展的侧棱连接嵌板的纵向轮廓可以具有与用于沿着横向伸展的侧棱连接嵌板的横向轮廓相同的或不同的榫槽轮廓化部。
在纵向轮廓和横向轮廓之间的主要区别涉及在下部凸缘的留空部中的支座的构成方案，由此在地板嵌板的拼合状态中也引起在榫突出部和槽留空部之间的较大的空间或腔室。在横向轮廓的情况下，槽的下部凸缘在槽端部处也具有斜坡面，所述斜坡面在纵向轮廓中未设置。
优选地，当前的嵌板具有由木质材料板、优选HDF或MDF板、由木质材料塑料板、优选WPC板或由塑料承载板、优选PVC承载板构成的芯。在使用塑料的情况下，芯可以具有量为直至承载板的芯的总重量的70％的至少一种填充材料，其中优选地使用碳酸钙或具有类似特性的材料。
嵌板的厚度可以在4mm和16mm之间，优选在4.5mm和12mm之间。优选的嵌板厚度为4.5mm和12mm。
如上所述，当前的地板嵌板用于浮动地铺设地板嵌板。对应的铺设方法在此包括如下步骤：
-铺设第一地板嵌板，和
-将第二地板嵌板接合到第一地板嵌板上，其中第二地板嵌板的榫接合到第一地板嵌板的槽中，其中槽轮廓化部的下部凸缘在拼合状态中向外弯曲，使得下部凸缘提供力，通过所述力迫使嵌板持久地彼此相向。
通过榫和槽的共同作用得出的预紧力最优地传递到地板嵌板的上部侧上，其中沿接合方向，槽轮廓化部和榫轮廓化部的接合面彼此按压，使得在接合面的接触点处造成线性按压以构成接合面之间的角。
附图说明
根据下面的实施例参照附图在下文中详细描述本发明。附图示出：
图1A示出根据第一实施方式的具有榫轮廓化部的厚度为4.5mm的地板嵌板的示意横截面图(横向轮廓)；
图1B示出根据第一实施方式的具有槽轮廓化部的厚度为4.5mm的地板嵌板的示意横截面图(横向轮廓)；
图1C示出具有在图1A中示出的榫轮廓化部和在图1B中示出的槽轮廓化部的两个拼合的地板嵌板的示意横截面；
图2A示出根据第二实施方式的具有榫轮廓化部的厚度为4.5mm的地板嵌板的示意横截面图(纵向轮廓)；
图2B示出根据第二实施方式的具有槽轮廓化部的厚度为4.5mm的地板嵌板的示意横截面图(纵向轮廓)；
图2C示出具有在图2A中示出的榫轮廓化部和在图2B中示出的槽轮廓化部的两个拼合的地板嵌板的示意横截面；
图3A示出根据第三实施方式的具有榫轮廓化部的厚度为12mm的地板嵌板的示意横截面图(横向轮廓)；
图3B示出根据第三实施方式的具有槽轮廓化部的厚度为12mm的地板嵌板的示意横截面图(横向轮廓)；
图4A示出根据第四实施方式的具有榫轮廓化部的厚度为12mm的地板嵌板的示意横截面图(纵向轮廓)；以及
图4B示出根据第四实施方式的具有槽轮廓化部的厚度为12mm的地板嵌板的示意横截面图(纵向轮廓)
具体实施方式
本发明针对矩形的地板嵌板阐述，所述地板嵌板可以在其纵向侧处和在其横向侧处或但是也仅在一侧上彼此连接。
因此，根据第一实施方式的在图1A中示出的榫轮廓化部和在图1B中示出的槽轮廓化部在地板嵌板的横向侧中、即在较短侧中设置，而根据第二实施方式的在图2A和2B中示出的轮廓化部接合到地板嵌板的纵向侧中。
当前的地板嵌板具有矩形形状，所述矩形形状具有侧棱10、20，所述侧棱沿着嵌板的纵向侧和横向侧延伸并且适合于浮动地铺设以构成地板嵌板。
地板嵌板典型地具有一米至2m的长度。嵌板的厚度同样可以改变，然而在图1A至C和2A至C中所描述的实施方式中为4.5mm。
每个地板嵌板在相对置的棱10、20处具有在下文中详细描述的榫槽轮廓化部，所述榫槽轮廓化部能够实现2个相邻的地板嵌板的拼合。在此，在第一侧棱10中设有榫11并且在相对置的第二侧棱20中设有槽21。
图1A示出第一榫轮廓，所述第一榫轮廓设为用于地板嵌板的横向侧。第一侧棱10的榫轮廓化部的榫11具有上部侧12和下部侧13。
榫上侧12距嵌板上侧或嵌板表面2的间距和榫下侧13距嵌板下侧3的间距可以与嵌板厚度相关地改变。
榫11的上部侧12具有平坦地构成的面19，所述面关于嵌板上侧水平地设置。榫上侧的长度可以在横向轮廓(图1A)和纵向轮廓(图2A)中是相等的，而横向轮廓中的下部榫侧的长度大于纵向轮廓中的下部榫侧的长度。
榫11的下部侧在其棱处具有角度在45°至55°之间的斜面或倒棱17。
在榫的下部侧13处，设有具有接触面15的突出部14。突出部14关于榫的下侧13的平坦的、水平的部段具有在10°(横向轮廓)和44°(纵向轮廓)之间的倾斜。
突出部14的长度和高度同样与榫作为横向轮廓或纵向轮廓的构成方案相关地改变。
图1A的榫轮廓在侧棱处具有接合面16，所述接合面从地板嵌板的上侧2朝向上部榫侧12伸展，并且具有从地板嵌板的上侧朝向上部榫侧的方向的倾斜或下倾。接合面16的倾斜以1°的角度关于地板嵌板上侧的垂直线伸展。因此，接合面16具有向内远离垂直线的倾斜。
在榫轮廓化部的接合面16朝向榫的上侧12的过渡部处，设有留空部16a。
根据图1B的视图在地板嵌板1的第二侧棱20中设置的槽21具有上侧和下侧，其中槽21的上侧由上部凸缘22限界，并且槽的下侧由下部凸缘23限界。通过上部凸缘22和下部凸缘23构成的槽的跨度或宽度对应于榫11的厚度，使得榫11可以接合到槽21中。
槽的上部凸缘23的具有面29的下部侧如榫上侧的面19那样平面地且水平地设置，使得榫和槽可以无阻力地接合到彼此中或者可推动到彼此中。榫的上侧的面19和上部凸缘23的下侧的面29形成接触面，所述接触面基本上平行于由地板嵌板限定的平面伸展。
上部凸缘22和下部凸缘23的厚度不同，其中上部凸缘22可以比下部凸缘23更厚。由于下部凸缘23的较小的厚度，所述下部凸缘用作为可弹性弯曲的突出部。
在槽的下部凸缘23中设有具有接触面25的留空部24，其中具有接触面25的留空部24与具有接触面15的榫11互补地共同作用。在留空部24中构成有支座27。横向轮廓(图1B)中的支座27和纵向轮廓(图2B)中的支座47的构成表现为不同厚度，这由于技术的轮廓几何形状和与此关联的预紧效应造成。
图1B的槽轮廓化部在沿着上部凸缘22伸展的侧棱处具有接合面26。接合面26——如榫的接合面16那样——倾斜，其中在此接合面26的倾斜也关于嵌板上侧的垂直线以1°的角度伸展。
在接合面26朝向具有面29的上部凸缘23的下侧的过渡部处，设有倾斜部或倒棱26a。
在槽的下部凸缘23的自由端部处设有斜坡面28，所述斜坡面简化短的横向侧的彼此接合。纵向轮廓(图2B)中的相应的斜坡面48相反地不那么厚地构成，并且更确切地说设作为倒圆部。所述几何形状区别通过在铺设期间轮廓弯成角度时横向轮廓和纵向轮廓的不同表现造成。斜坡面28能够实现横向轮廓的更容易的安置。此外，确保借助杵铺设而不损坏轮廓。
在拼合状态中(参见图1C)，榫11的突出部14接合到槽的下部凸缘23的留空部24中，使得突出部14的接触面15和下部凸缘的留空部24的接触面25朝向彼此施加张紧力或预紧力。
在两个地板嵌板的拼合状态中榫轮廓化部的倾斜的接合面16和槽轮廓化部的倾斜的接合面26贴靠时，在接合面16、26的接触部处产生沿着倾斜的接合面16、26的线性按压。在倾斜的接合面16、26之间形成2°的角度。因此，接合面16、26的上部的接触点按压在一起以构成几乎连续的表面。
由于榫槽轮廓化部的几何形状的构成方案，在接合到彼此中的地板嵌板的所有侧之间构成集尘室。特别指出在横向轮廓中示出在槽20的下部凸缘23的留空部24和榫11的突出部14之间的腔室(图1C)。
而在纵向轮廓(参见图2C)中，在留空部44和突出部34之间的所述空腔或集尘室是较小的。这与在横向轮廓和纵向轮廓中的槽轮廓的所选择的榫机制关联，其中在横向轮廓中的弹力比在纵向轮廓中更大。此外，横向轮廓与纵向轮廓相比也具有更高的轮廓间距(即横向轮廓的下部凸缘23比纵向轮廓的下部凸缘43更长)。因此横向轮廓的槽壁弹起，由此结合斜坡面28和空腔在横向轮廓中的较容易的铺设是可行的。横向轮廓和纵向轮廓的略微改变的轮廓质量和几何形状尤其通过在铺设期间轮廓弯成角度时横向轮廓和纵向轮廓由于不同杠杆臂造成的不同性能引起。
在图1C中示出的地板嵌板的耦联状态中，此外在朝向嵌板下侧的过渡部处，可见在下部凸缘23和下部榫棱之间的间距，所述间距尤其在铺设HDF嵌板的情况下出现。
榫槽轮廓化部的在图2A至2C中示出的第二实施方式如已经提到的那样在地板嵌板的纵向侧中作为纵向轮廓设置。
图2A的榫轮廓化部基本上对应于图1A的榫轮廓化部，其中横向轮廓中的下部榫侧13的长度与纵向轮廓中的下部榫侧33的长度不同。尤其地，横向轮廓中的下部榫侧13的长度比在图2A的纵向轮廓中更长地构成。
此外，横向轮廓中的突出部14的几何形状与纵向轮廓中的突出部34的几何形状不同。因此，横向轮廓中的突出部14比纵向轮廓中的突出部34更薄地构成，即横向轮廓中的突出部14的高度小于纵向轮廓中的突出部34的高度。所述几何形状区别也通过在铺设期间轮廓弯成角度时的横向轮廓和纵向轮廓由于不同杠杆臂造成的不同性能引起。
图2B的槽轮廓化部与图1B的槽轮廓化部的区别尤其在于倾斜的接合面的倾斜角。因此，图1B的接合面26以1°倾斜，而图2B中的接合面46具有2°的倾斜。横向轮廓中和纵向轮廓中的槽轮廓化部的接合面的倾斜的区别通过横向侧和纵向侧的长度造成。
在拼合状态(参见图2C)中，在倾斜的接合面36、46之间形成3°的角度。接合面的上部的接触点也沿着纵向棱按压在一起以构成几乎连续的表面。
横向轮廓的下部凸缘23的长度也不同于纵向轮廓的下部凸缘43的长度，其中横向轮廓的下部凸缘23比纵向轮廓的下部凸缘43更长。
榫槽轮廓化部的在图3A至3B中示出的第三实施方式在厚度为12mm的地板嵌板的横向侧中设置作为横向轮廓。
榫槽轮廓化部的在图4A至4B中示出的第四实施方式又在厚度为12mm的地板嵌板的纵向侧中设置作为纵向轮廓。
图3A、3B和4A、4B的榫槽轮廓化部基本上对应于图1A、1B和2A、2B的榫槽轮廓化部，以至于可参照上面的实施方案。
附图标记列表：
1 地板嵌板
2 地板嵌板的上侧
3 地板嵌板的下侧
10，30 嵌板的具有4.5mm的厚度的具有榫轮廓化部的第一侧棱
11，31 榫
12，32 榫的上侧
13，33 榫的下侧
14，34 突出部
15，35 突出部14、34的接触面
16、36 倾斜的接合面
16a，36a 接合面16、36中的留空部
17，37 倒棱
19，39 在上侧12、32上的接触面
20，40 具有4.5mm的厚度的具有槽轮廓化部的第二侧棱
21，41 槽
22，42 上部凸缘
23，43 下部凸缘
24，44 下部凸缘23、43中的留空部
25，45 留空部24、44的接触面
26，46 倾斜的接合面
26a，46a 倒棱
27，47 留空部24、44中的支座
28，48 斜坡面
29，49 上部凸缘22、42的下侧的接触面
50，70 嵌板的具有12mm的厚度的具有榫轮廓化部的第一侧棱
51，71 榫
52，72 榫的上侧
53，73 榫的下侧
54，74 突出部
55，75 突出部54、74的接触面
56，76 倾斜的接合面
56a，76a 接合面56、76中的留空部
57，77 倒棱
59，79 上侧52、72上的接触面
60，80 具有12mm的厚度的具有槽轮廓化部的第二侧棱
61，81 槽
62，82 上部凸缘
63，83 下部凸缘
64，84 下部凸缘63、83中的留空部
65，85 留空部64、84的接触面
66，86 倾斜的接合面
66a，86a 倒棱
67，87 留空部64、84中的支座
68，88 斜坡面
69，49 上部凸缘62、82的下侧处的接触面。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：天然石材水池