具体实施方式

首先参考图1，示出了流体处理系统10。系统10用于在形成第一流体系统(或第一流体系统的一部分)的流体歧管12与一个或多个流体瓶或容器之间处理流体，该流体可以是气体或液体或其混合物，一个或多个流体瓶或容器比如是气瓶14，其中每个都形成第二流体系统。为了便于描述本文的概念，流体瓶/容器将被描述为气瓶14。然而，流体瓶/容器可以容纳气体之外的流体。

所示系统10包括流体歧管12、多个气瓶14、多个快速连接流体连接器16以及多个快速连接流体连接器转环18。转环18中的每个都机械连接到歧管12的流体端口20。此外，快速连接流体连接器16中的每个都机械连接到转环18中对应的一个以及气瓶14中对应的一个的阀组件22。在使用中，流体(比如气体)可以从歧管12通过对应的转环18和对应的快速连接流体连接器16被处理到气瓶14中的每个中。替代地，流体(比如气体)可以从气瓶14中的每个通过对应的快速连接流体连接器16和对应的转环18被处理到歧管12中。在一些实施例中，被处理的流体可以是液体而不是气体。

仍然参考图1，流体歧管12具有标准结构。流体歧管12可用作填充工位，其允许连接多个气瓶14，以允许经由流体歧管12、转环18和流体连接器16同时填充这些气瓶14。替代地，流体歧管12可用作抽空工位以允许同时抽空这些气瓶14。或者，流体歧管12可既用作填充工位又用作抽空工位。流体歧管12包括沿流体歧管12彼此间隔开的多个流体端口20，以提供足够的空间而允许连接每个气瓶14。流体端口20与歧管流体通路24流体连通，歧管流体通路24流体连接到流体供源(未示出)，该流体供源供应用于填充气瓶14的气体，和/或歧管流体通路24连接到流体排放部以收集从气瓶14抽出的气体。

气瓶14也具有标准结构。每个气瓶14包括阀组件22，快速连接流体连接器16设计成与该阀组件22机械地且流体地交界连接，并且在操作和维修期间气体通过该阀组件进入或离开气瓶14。阀组件22的细节以及它如何操作是本领域普通技术人员所熟知的。

流体连接器16可以具有任何结构，只要这些结构使得：它们适合于与气瓶14的阀组件22可拆卸地机械连接，并且适合于允许流体在抽空程序期间从气瓶14经由阀组件22通过流体连接件16流动，或允许流体在填充程序期间流动通过流体连接器16并经由阀组件22流入气瓶。在图1－4中所示的实施例中，流体连接器16具有类似于美国专利6073909中描述的流体连接器的结构，该专利的全部内容通过引用纳入本文。在另一个实施例中，流体连接器16可具有如下参考图7－9所描述的结构。在又一个实施例中，流体连接器16可以具有类似于美国专利8844979中描述的流体连接器的结构，该专利通过引用全部纳入本文。许多其他的流体连接器设计也是可能的，只要流体连接器16可以机械地连接到阀组件22并且可以通过流体连接器处理流体即可。

转环18构造成机械地且流体地连接到流体端口20，并且构造成机械连接到流体连接器16，以允许流体连接器16相对于流体歧管12的流体端口20的旋转和纵向运动。在一个实施例中，转环18可以一体地连接到(即不可拆卸地连接到)流体连接器16，由此转环18的至少一部分也形成流体连接器16的一部分。在另一个实施例中，转环18可拆卸地连接到流体连接器16。转环18还构造成将流体连接器16流体连接到流体歧管12。在所示实施例中，实现流体歧管12与转环18之间的流体连接，而无需在流体连接器16与流体端口20之间的流体路径中的任何位置使用流体软管。然而，在一些实施例中，可以使用流体软管。转环18可具有适合于实现本文中描述的转环的功能的任何构造。

参考图1－4和13，现在将描述流体连接器16和转环18的一个实施例。流体连接器16包括细长壳体30，细长壳体30具有分叉端32、中心部段34和转环连接端36。两个间隔开的臂38a、38b限定了分叉端32，并且致动杠杆40枢转地安装在各臂38a、b之间的在各臂之间伸出的枢转销42上。

凹部44在中心部段34处穿过壳体30的一侧形成，且凹部44的尺寸设计成在其中接纳阀组件22。凹部44的尺寸相对于阀组件22的尺寸过大，以允许阀组件22在凹部44内在平行于壳体30的纵向轴线的方向上移动。优选地在壳体30的侧面与形成凹部44的壁之间设置成角度壁46，以便将阀组件22引导到凹部44中。由于凹部44穿过壳体30的侧面形成，所以阀组件22可以通过流体连接器16的简单的侧向运动被装配在凹部44内，其中，成角度壁46将阀组件22引导到凹部中。

通路48在凹部44与各臂38a、b之间的区域之间延伸，并且致动销50可滑动地设置在通路48内。致动销50包括与致动杠杆40接合的扩大端52，致动销50的相反端与阀组件22接合。螺旋弹簧54接合在扩大端52与形成在通路48中的肩部之间，并将扩大端52偏压成与致动杠杆40连续接合。致动杠杆40包括在连接器16的打开位置(如图3中所示)与扩大端52接合的第一表面57以及在连接位置(如图4中所示)与扩大端52接合的第二表面58。当致动杠杆40围绕销42旋转时，表面58与致动销50的扩大端52接触，由此迫使销50向内朝向凹部44。由于致动销50与阀组件22接合，所以阀组件22被致动销50迫使朝向转环连接端36。致动杠杆40在相反方向上向回旋转使表面57回到与扩大端52接触，这允许致动销50由于弹簧54的偏压力而缩回到打开或断开位置。

孔60完全延伸通过转环连接端36，且孔60平行于壳体30的纵向轴线延伸。从转环18起延伸的轴杆62被拧入孔60内的转环连接端36中，且在轴杆62的外表面与限定孔60的表面之间限定空间。轴杆62包括在流体连接器16内的轴杆第一端64、在转环18内的轴杆第二端66、与纵向轴线同轴的轴杆轴线、沿轴杆轴线形成在轴杆中并从轴杆第一端64起在朝向轴杆第二端66的方向上延伸的轴杆流体通道68。轴杆流体通道68允许流体从流体连接器16经由轴杆62流到转环18。

圆柱形活塞70可滑动地设置在孔60内并延伸到凹部44中，用于与阀组件22密封接合。活塞70包括从头部部分74起延伸的裙部部分72，裙部部分72可滑动地接合在轴杆62的外表面上和限定孔60的壳体的内表面上，而位于它们之间的空间内。参考图3和4，颈部76从头部部分74起延伸到凹部44中，且在围绕颈部76的头部部分74的端部中设置O形环密封件78。颈部76和O形环密封件78允许活塞70与阀组件密封接合，如图4中所示，从而防止气体泄漏。中心流体通道80平行于通道68延伸通过头部部分74，且在轴杆62的外表面中的外周槽道中设置O形密封圈82，从而防止裙部部分72与轴杆62之间的流体泄漏。

为了将活塞70朝向阀组件22偏压，螺旋弹簧84设置在轴杆62与壳体30之间的空间内，且弹簧84的一端与轴杆62接合，弹簧84的另一端与垫圈86接合，垫圈86可滑动地设置在该空间内。垫圈86的运动受到形成在限定孔60的表面上的肩部的限制，且垫圈86与形成在裙部部分72上的肩部接合，以将活塞70偏压朝向端部32，直到垫圈86接合肩部为止。

另外的螺旋弹簧92围绕裙部部分72并接合在壳体30与肩部之间，以将活塞70朝向端部36、远离凹部44并抵抗弹簧84的偏压而偏压。弹簧84的偏压力大于弹簧92的偏压力，使得活塞70被偏压到图3中所示的初始位置。由于弹簧92设置在裙部部分72周围，所以流动通过流体连接器16的气体不接触弹簧92，从而提供顺畅的气流并且防止弹簧92造成污染。

活塞70还包括其上的内压表面94，其被流动通过通道68的气体接合，以便迫使活塞70朝向凹部44，从而增强活塞70与阀组件22之间的密封效果。如图3中可见，压力表面94与轴杆62的端部之间存在微小间隙，以允许气体与压力表面94接合，从而迫使活塞70朝向凹部44。

在美国专利6073909中可以找到关于流体连接器16结构的另外的细节。杠杆40、致动销50和活塞70一起形成连接机构，该连接机构将流体连接器16可释放地机械连接到阀组件22。然而，可以使用将流体连接器16可释放地机械连接到阀组件22的其他形式的连接机构。

参考图2－4和13，转环18包括壳体100，该壳体100具有壳体第一端102、壳体第二端104以及从壳体第一端102延伸到壳体第二端104的纵向轴线。在壳体100中沿纵向轴线形成壳体通道106，且壳体通道106延伸通过壳体第一端102。第一端盖108可移除地螺纹连接到壳体100上以限定壳体第一端102，第二端盖110可移除地螺纹连接到壳体100上以限定壳体第二端104。壳体通道106延伸通过第一端盖108，第一端盖108敞开以允许轴杆62通过。第二端盖110限定转环18的封闭端，但第二端盖110也可具有一个或多个通路。

壳体100还包括形成在其中的流体端口112，其与壳体通道106流体连通。在图1－4中所示的示例中，流体端口112形成在壳体第一端102与壳体第二端104之间的壳体100的侧部上。流体端口112可以从壳体100起垂直地延伸或以非九十度角从壳体100起延伸。替代地，如下文关于图10进一步论述的，流体端口112可轴向延伸通过壳体第二端104。流体端口112构造成附接到流体歧管12上的端口20，以便将转环18附接到流体歧管。流体端口112到端口20的附接可以使用任何合适的附接机构来实现。例如，流体端口112可具有螺纹113，该螺纹113可与端口20的匹配螺纹(未示出)接合，以使得转环18可经由螺纹113附接到流体歧管12。螺纹113还允许转环18从流体歧管12拆卸。也可以使用永久形式的附接，比如将流体端口112焊接到端口20。

轴杆62设置在壳体通道106中，使得轴杆62可围绕轴杆轴线相对于壳体100旋转，并且轴杆62也可在平行于轴杆轴线的方向上相对于壳体100纵向或轴向移位。设置限制轴杆62相对于壳体100在第一纵向方向上的纵向/轴向移位的第一止挡件并且设置限制轴杆62相对于壳体100在第二纵向方向上的纵向/轴向移位的第二止挡件。

例如，如图13最佳所见，第一止挡件可包括垫圈114，该垫圈114在第二端66附近围绕轴杆62设置并固定到轴杆62。垫圈114从轴杆62的外径径向突出并且构造成抵靠限定在壳体100内的肩部116(如图4中所示)，以限定轴杆62的最大伸出位置。在该示例中，垫圈114和肩部116一起形成第一止挡件。第二止挡件可以包括环118，该环118可以是周向连续的，其在轴杆62从流体连接器16伸出之处形成在轴杆62上并且从轴杆62径向突出。如图在图3和13中所示，环118设计成抵靠第一端盖108，以限定轴杆62的最大缩回位置。在该示例中，垫圈118和第一端盖108一起形成第二止挡件。

在一个实施例中，轴杆62可被偏压，以在断开状态下返回到原始位置，使得转环18准备好下一次连接。例如，轴杆62可被偏压到纵向原始位置以返回纵向原始位置。在另一个示例中，轴杆62可以被周向或旋转地偏压以返回到周向或旋转原始位置。在另一个示例中，轴杆62可以被纵向和周向偏压以返回到纵向原始位置和周向原始位置。

参考图2－4和13，第一外周密封件120在流体端口112与壳体第一端102之间的位置处在轴杆62的外表面与壳体100的内表面之间密封。此外，第二外周密封件122与第一密封件120间隔开，并且在流体端口112与壳体第二端104之间的位置处在轴杆62的外表面与壳体100的内表面之间密封。在两个密封件120、122之间，轴杆62设有直径减小部段124。直径减小部段124在最大缩回位置(图3)和最大伸出位置(图4)处都保持位于两个密封件120、122之间。此外，壳体通道106包括在两个密封件120、122之间并位于流体端口112处的直径增大部段126。此外，轴杆流体通道68包括横向部分128，其以直径减小部段124在第一密封件120与第二密封件122之间通过轴杆62离开。因此，流体可以流动通过流体端口112，进入横向部分128，然后通过流体通道68流到流体连接器16，反之亦然。此外，横向部分128、直径减小部段124和直径增大部段126在密封件120、122之间形成压力平衡区，其使转环18压力平衡。密封件120、122防止流体从压力平衡区泄漏。

擦拭器130a、130b、130c也可以围绕轴杆62的外周设置在其上的选定位置处，以有助于防止污染物进入壳体100的内部。此外，衬套132a、132b或其他类型的轴承可设置在壳体100与轴杆62的外周之间，以促进轴杆62相对于壳体100的旋转和轴向/纵向滑动。

此外，如图2－4和13中所示，轴杆62的第二端66形成有大致中空部段134，其带有围绕的周向唇缘136。中空部段134和唇缘136在轴杆62上形成褶皱区，这将有助于在转环18过度受压以致轴杆62断裂并与第二端盖110接触的情况下吸收动能。在替代实施例中，可以在第二端盖110上形成结构上类似于轴杆62上的褶皱区(例如，中空部段134和唇缘136)的褶皱区。第二端盖110上的褶皱区可以自身单独使用或与轴杆62上的褶皱区一起使用。

在所示实施例中，转环18还设有一个或多个泄漏指示器，以指示经过密封件120、122中任一者或两者的流体泄漏。泄漏指示器可具有适合于以视觉或电子方式指示经过密封件120、122的流体泄漏的任何结构。例如，参考图3、4和13，第一泄漏指示器通道138设置成通过壳体100，且在第一密封件120与壳体第一端102之间的位置处与壳体通道106相交。第二泄漏指示器通道140设置成通过壳体100，其在第二密封件122与壳体第二端104之间的位置处与壳体通道106相交。泄漏指示器通道138、140延伸到形成在壳体100中的相应泄漏端口142、144。泄漏端口142、144由帽146、148封闭。如图5中所示，帽146、148可以在以下情况时弹开：存在经过密封件120、122之一的泄漏；泄漏的流体将流动通过指示器通道138、140；以及如果泄漏造成的压力足够显著，则使帽146、148弹出打开。

其他泄漏指示器也是可能的。例如，参考图11A和11B，代替使用帽146、148，泄漏指示器可以由提升阀246形成。特别地，提升阀壳体250可以固定在每个泄漏端口内。提升阀壳250具有接纳提升阀246的通路252。提升阀246包括与通路252密封的密封件254。提升阀246最初具有如图11A中所示的缩回位置。如果发生泄漏并且产生足够的压力，如图11B中所示将提升阀246向上推到提升阀壳体250上方，这将指示泄漏。提升阀246的行程由形成在提升阀246上的肩部256限制，该肩部256与形成在提升阀壳体250上的肩部258接合。

图12A和12B示出了泄漏指示器的另一个实施例。该实施例也使用提升阀260，该提升阀260接纳在固定到泄漏端口的提升阀壳体262的通路内。提升阀260包括密封件264，当提升阀260最初处于图12A中所示的缩回位置时，该密封件264与通路密封。如果发生泄漏并且产生足够的压力，如图12B中所示将提升阀260向上推到提升阀壳体262上方，这将指示泄漏。提升阀260的行程由形成在提升阀260上的肩部265限制，该肩部265与形成在提升阀壳体262上的肩部266接合。提升阀260还可包括允许任何泄漏流体排放的排放通路268。

流体连接器16和转环18的操作应从以上描述中显而易见。在流体连接器16最初设置在图3中所示的未连接位置的情况下，流体连接器16围绕阀组件22设置，且转环18的轴杆62适应流体连接器16的轴向和旋转调节，以允许围绕阀组件22将流体连接器16防止在适当位置。然后致动杠杆40旋转以使表面58与致动销50的扩大端52接合，从而迫使致动销50朝向阀组件22，这迫使阀组件22与活塞70密封接合。活塞70因此被迫使抵抗弹簧84的偏压朝向转环18，从而在活塞70的压力表面94与轴杆62的端部之间留下间隙。然后打开阀组件22上的阀，从而允许气体流过流体连接器16、转环18并流过阀组件，无论是在对气体容器14的填充操作期间还是在对气体容器14的排空期间。由于间隙，活塞70被作用在表面94上的流体压力迫使朝向阀组件22，从而增加阀组件22与活塞70之间的密封效果。

在图2－4中所示的实施例中，轴杆62是由流体连接器16和转环18共享的单个整体件。然而，其他实施例也是可能的。例如，图5－6示出了转环18的另一型式，其中，与图2－4中的转环中的元件相似的元件使用相同的附图标记表示。在图5－6中，转环18的轴杆62与流体连接器16不是一体的。而是，轴杆第一端64带有螺纹150，以便可拆卸地固附到流体连接器的螺纹部分153(见图7－8)。流体连接器可具有如图2－4中所示的构造、如图7－8中所示并在下文进一步论述的构造或任何其他构造，比如美国专利6073909和8844979中公开的构造。

图5－6中的转环18与图2－4中的转环18的不同之处还在于，图5－6中的转环18使用不同构造的第一和第二止挡件来限制轴杆62的轴向行程。特别地，在图5－6中，轴杆62包括环152，该环152可以是周向连续的，形成在壳体100内的轴杆62上并从轴杆62径向突出。环152设计为抵靠第一端盖108，如图6中所示，以限定轴杆62的最大伸出位置，并抵靠壳体100的壳体通道106内限定的内部肩部154，如图5中所示，以限定轴杆62的最大缩回位置。因此，在该示例中，环152和第一端盖108一起形成第一止挡件，环152和肩部154一起形成第二止挡件。

在图5－6中，一旦流体连接器16的螺纹部分153螺纹连接到轴杆62的螺纹端150上，组合的流体连接器16和转环18将起到与图2－4中描述的流体连接器16和转环18相同的作用。

图7－8示出了流体连接器16的替代实施例。在该实施例中，流体连接器16不是使用致动杠杆40手动致动的。而是，该实施例中的流体连接器16使用气动装置来帮助实现与阀组件22的连接。

流体连接器16包括细长壳体160，细长壳体160具有指示器端162、中心部段164和转环连接端166。凹部168在中心部段164处穿过壳体160的一侧形成，且凹部168的尺寸设计成在其中接纳阀组件22。

指示器端162包括有利于连接到阀组件22的弹簧加载的滑动夹170。如图8中最佳可见，夹170具有大致平面部段172，夹170与阀组件22在该处接合；以及沿平面部段172远离凹部168的一侧的凸起肩部174。指示器销176延伸通过指示器端部162中的开口178。开口178包括凹入端180，销176的扩大头部182可沉入该凹入端180中，如图7中所示。销176的端部带有螺纹184并且被拧入保持器186的螺纹开口中，保持器186向上延伸进入开口178并固定到夹170。螺旋弹簧188抵靠保持器186并且偏压固定到夹170的保持器186，从而将夹170朝向凹部168和阀组件22偏压。保持器186可以以任何合适的方式固定到夹170，例如通过焊接或压配。

在流体连接器16的未连接状态下，弹簧188将销176和夹170朝向凹部168和阀组件22偏压，使得销176的头部182缩回到凹入端180中，例如完全在流体连接器的外表面之下，如图7中所示。然而，在流体连接器16的连接状态下，夹170被迫使远离转换连接端166，这也迫使销176朝向远离转环连接端166的方向。这迫使销176的头部182从凹入端180突出，如图8中所示，以指示流体连接器连接到阀组件22。

孔190完全延伸通过转环连接端166，且孔190平行于壳体160的纵向轴线延伸。轴杆192被拧入孔190内的转环连接端166中，且在轴杆192的外表面与限定孔190的表面之间限定空间。轴杆192包括设置在流体连接器内的端部和设置在流体连接器外部包括螺纹部分153的端部。轴杆192还包括与纵向轴线同轴的轴杆轴线，以及沿轴杆轴线形成在轴杆192中的轴杆流体通道194。轴杆流体通道194允许流体从流体连接器16经由轴杆192流到转环18。

圆柱形活塞196可滑动地设置在孔190内并延伸到凹部168中，用于与阀组件22密封接合。活塞196包括从头部部分202起延伸的裙部部分200，裙部部分200可滑动地接合在轴杆192的外表面上和限定孔190的壳体的内表面上，而位于它们之间的空间内。颈部204从头部部分202起延伸到凹部168中，且在围绕颈部204的头部部分202的端部中设置O形环密封件206。颈部204和O形环密封件206允许活塞196与阀组件22密封接合，以防止气体泄漏。流体通道208平行于通道194延伸通过头部部分202，且在轴杆192的外表面中的外周槽道中设置O形密封圈210，从而防止裙部部分200与轴杆192之间的流体泄漏。

螺旋弹簧212设置在轴杆192和活塞196的端部之间，以便将活塞196朝向阀组件22偏压。活塞196还包括压力表面214，该压力表面214位于两个密封件215a、215b之间，从而形成与流体输入216流体连通的压力室。当诸如空气之类的流体通过流体输入216引入时，流体作用在压力表面214上，从而抵抗弹簧212的偏压使活塞196缩回。

参考图7和8，销板218也设置在流体连接器16上。销板218具有L形构造，其中，第一部分220在凹部168内，第二部分222沿着壳体160的侧面。销板218的第一部分220设置有成对的销224，用于与阀组件22上的销凹部接合。销板218的第一部分220还包括围绕活塞196的颈部204和密封件206的凹部226。

销板218是可移除的，以允许使用销224的不同构造而不需要改变壳体160。此外，如图7中所示，在流体连接器16的未连接位置并且在施加流体通过流体输入216的情况下，活塞196缩回，这使颈部204和密封件206缩回到凹部226内。密封件206将缩回到销板218的第一部分220的表面之下以保护密封件206。颈部204也将缩回但其尖端可保持在销板218的第一部分220的表面上方。虽然当活塞196缩回时销板218也将缩回，但销板218的缩回量小于活塞196的缩回量。颈部204和密封件206的这种缩回有助于通过在安装和移除流体连接器16期间最小化与阀组件22的接触来最小化对颈部204和密封件206的损坏。销板218由围绕头部部分202的环221固定以定位销板218并且仍然允许活塞196的运动。

滑动夹170、销176、活塞196和销板218一起形成连接机构，该连接机构将流体连接器16可释放地机械连接到阀组件22。然而，可以使用将流体连接器16可释放地机械连接到阀组件22的其他形式的连接机构。

在图7和图8的流体连接器16的操作中，为了连接到阀组件22，流体连接器16最初处于图7中所示的构造中。流体通过流体输入216施加以使活塞196缩回，从而使颈部204和密封件206缩回。然后将阀组件22安装到流体连接器16的凹部168中，阀组件22最初通过被螺旋弹簧188偏压抵靠阀组件22的夹170的弹簧载荷保持到位，阀组件22在对准销224上方对准销板218。然后通过输入216的流体被移除，使得弹簧212偏压活塞196以与阀组件22接合并且迫使阀组件22朝向指示器端162。阀组件22因此被夹在活塞196与夹170的平面部段172之间，且销176的头部部分182从凹入端180突出，如图8中所示，以指示流体连接器连接到阀组件22。

可以设置除了销176的头部182之外的连接指示器。例如，传感器可以集成到流体连接器16中，以感测诸如活塞196和/或销板218之类的元件的运动，和/或感测阀组件22的存在/不存在，其中，所感测的元件的运动和/或所感测的阀组件22的存在/不存在可指示适当或不当的连接，或者不存在阀组件。传感器读数可被发送到控制器，该控制器在连接不当或不存在阀组件22的情况下阻止流体从流体歧管12流到流体连接器16。传感器可以是感测被感测元件上的磁体的磁传感器。流体连接器中用于感测流体连接器的连接状态的磁性感测系统的示例在题为“具有连接状态感测的流体连接器(Fluid Connectors WithConnection State Sensing)”的美国公开的申请第2017/0037991号(申请序列号第15/228587号)中描述，其全部内容通过引用纳入本文。参考图7，在一个非限制性示例中，传感器230可以设置在流体连接器16上以感测头部182。在连接期间，随着夹170推动销176并且头部部分182突出超过凹入端180，传感器230可感测头部182。如果没有感测到头部182，则可以表明没有实现适当的连接并且可以阻止流体流动。

参考图9，示出了另一个实施例，其中，图2－4的流体连接器16被图7－8中所示的流体连接器代替。未使用图7－8中的螺纹部分153。而是，轴杆62类似于图2－4中的轴杆并且从转环18延伸到流体连接器16，从而轴杆62在转环18与流体连接器16之间共享。图9中流体连接器16和转环18的构造和操作则可以与图7－8中描述和示出的流体连接器16和图2－4中的转环18的构造和操作相同。

图10示出了快速连接流体连接器转环18的另一个实施例，其具有轴向流体端口270而不是如图2－4和5－6中的径向流体端口112。在图10中，与图2－4或图5－6中的转环中的元件相似的元件使用相同的附图标记表示。该实施例中的转环18可以与任何类型的流体连接器一起使用，比如图2－4的流体连接器16或图7－8的流体连接器。在图10中，转环18的轴杆62可构造成与流体连接器16成一体，如图2－4中那样，或者轴杆62的端部可以带有螺纹，以便可拆卸地固附到流体连接器的螺纹部分，如图7－8中那样。

在图10中，壳体100具有壳体第一端102、壳体第二端104和从壳体第一端102延伸到壳体第二端104的纵向轴线。在壳体100中沿纵向轴线形成壳体通道106，且壳体通道106延伸通过壳体第一端102。第一端盖108可移除地螺纹连接到壳体100上以限定壳体第一端102。壳体通道106延伸通过第一端盖108，第一端盖108敞开以允许轴杆62通过。

流体端口270形成在第二端104处并且沿着纵向轴线基本上轴向地延伸通过第二端104。流体端口270可具有可与流体歧管12上的端口20的匹配外螺纹(未示出)接合的内螺纹，使得转环18可经由螺纹附接到流体歧管12。在壳体100中形成旁通流体通道272，并且旁通流体通道272在流体端口270与两个密封件120、122之间的壳体通道106之间延伸，以将流体端口270放置成通过轴杆62与流体通道68流体连通，并且在密封件120、122之间形成压力平衡区。

图10中用于限制轴杆62的轴向行程的止挡件也不同于图2－4和图5－6中的。特别地，在图10中，轴杆62包括形成在其上的径向肩部274，该径向肩部274可以是周向连续的，形成在壳体100内的轴杆62上并从轴杆62径向突出。肩部274设计成抵靠设置在壳体100内的成对垫圈276，如图10中所示，或直接抵靠端盖108，以限定轴杆62的最大伸出位置。此外，轴杆62的端部设计成抵靠壳体100的表面278，该表面278限定壳体通道106的端部，以限定轴杆62的最大缩回位置。因此，在该示例中，肩部274和垫圈276(或第一端盖108)一起形成第一止挡件，轴杆62的端部和表面278一起形成第二止挡件。

图14和15示出了快速连接流体连接器转环18的另一个实施例。在该实施例中，转环18可以具有类似于图5－6(或类似于图2－4、9－10和13)中的结构，并且与图5－6中的元件相似的元件使用相同的附图标记表示。在转环18的该实施例中，流体端口112安装成使得流体端口112和转环18的剩余部分可以围绕轴线X－X相对于彼此转动，轴线X－X可能垂直于或可能不垂直于轴杆62的纵向轴线。流体端口112与转环18的剩余部分之间的相对转动可以附加于轴杆62围绕轴杆轴线的旋转以及轴杆62相对于壳体100在平行于轴杆轴线的方向上的纵向位移。然而，流体端口112与转环18的剩余部分之间的相对转动也可以是转环18中仅有的相对运动，或者它可以仅与轴杆62的旋转或轴杆62的纵向移位中的一者一起使用。

参考图15，流体端口112的端部可构造成套筒300，该套筒300接纳壳体100的凸出公部分302。套筒300包括其端部，该端部搁置于形成在公部分302上的肩部304上并由其支承。可以在公部分302与套筒300的内部之间设置衬套306a、306b或其他类型的轴承，并且可以设置一个或多个密封件308，以在套筒300与公部分302之间密封。夹环310的一端装配在形成于套筒300中的周向槽道312中，并且第二端装配在形成于壳体100中的周向槽道314中，以将流体端口112保持在壳体100上的适当位置。此外，轴环316围绕夹环310，并且卡环318围绕套筒300装配，以将轴环316固定到位。

利用所描述的结构，流体端口112和转环18的剩余部分可围绕轴线X－X相对于彼此转动。在使用图14－15中的转环18时，流体端口112可固定到歧管12的流体端口20(见图1)，并且转环18连接到如上所述的快速连接流体连接器。由于流体端口112与转环18的其余部分之间的转动安装，所以转环18和与其连接的快速连接流体连接器能够围绕轴线X－X旋转，从而允许转环18和/或快速连接流体连接器被旋转移开。

图16－18示出了快速连接流体连接器转环18的另一个实施例。在该实施例中，转环18构造成提供相对转动或旋转但不包括相对纵向移位的“关节”。“关节”可以提供90至180度范围的转动运动。然而，也可以设置限制转动运动范围的止挡件。在另一个实施例中，如果下文论述的壳体部分在位置上颠倒，则“关节”可以提供360度的转动运动。在图16－18中，与图1－6、9－10和13中的元件相似的元件使用相同的附图标记表示。

参考图16－18，转环18包括轴杆350和围绕轴杆350的壳体352。壳体352包括两个壳体部分，这两个壳体部分包括第一壳体部分354和第二壳体部分356，它们可相对于彼此围绕轴杆350并且可相对于轴杆350旋转。轴杆350包括第一端358和第二端360。轴杆流体通道68包括成对的横向部分128。横向部分128中的一个与形成在第一壳体部分354中的周向壳体流体通道107a流体连通，该周向壳体流体通道107a连接到形成在第一壳体部分354中的流体通路107b，该流体通路107b延伸到内部制有螺纹的端口362。另一个横向部分128与形成在第二壳体部分356中的周向壳体流体通道109a流体连通，该周向壳体流体通道109a连接到形成在第二壳体部分356中的流体通路109b，该流体通路109b延伸到内部制有螺纹的端口364。

密封件370、372设置在每个横向部分128的每一侧上，以在轴杆350与壳体部分354、356之间进行密封。此外，可在第一壳体部分354与轴杆350之间设置衬套374、376或其他类型的轴承，以允许它们之间围绕轴杆350的轴线相对旋转，可在第二壳体部分356与轴杆350之间设置衬套378、380或其他类型的轴承，以允许它们之间围绕轴杆350的轴线相对旋转。

通过这种结构，第一壳体部分354和第二壳体部分356可相对于彼此旋转，并且也可围绕轴杆的轴线相对于轴杆350旋转。例如，图16和17示出了第一壳体部分354和第二壳体部分354相对于彼此旋转到90度的位置，由此端口362相对于端口364成90度。图18示出了第一壳体部分354从其在图16－17中的位置旋转90度，使得第一壳体部分354的端口362和第二壳体部分354的端口364在直径上彼此相对并且沿相反方向伸出。在一些实施例中，可以设置带有止挡件384(在图17－19中最佳可见)的可选止挡件382，以限制第一壳体部分354和第二壳体部分356的旋转范围。

在使用转环18时，第一壳体部分354可以经由端口362连接到快速连接流体连接器16，而第二壳体部分356可以连接到流体歧管12，例如连接到流体端口20或流体管线(未示出)，例如是从歧管12起延伸的刚性管或柔性软管。因此，在操作中，快速连接流体连接器16可以从流体连接器16大致竖直的第一位置(例如，当第一壳体部分354和第二壳体部分356如图16－17中那样定向时)向下旋转到移开位置，例如流体连接器16大致水平的90度(例如，当第一壳体部分354和第二壳体部分356如图18中那样定向时)。

图19示出了图16－18的“关节”设计，其中，两个壳体部分354、356的位置与它们在图16－18中的位置颠倒。这允许壳体部分354、356旋转360度，因为止挡件384不再干扰壳体部分354、356的旋转。

可能有许多附加构造。例如，两个或更多个转环18可以联接在一起以提供在不同方向上的相对旋转和/或纵向滑动。例如，第二转环18的流体端口112可以固定到第一转环18的轴杆62的螺纹150。这将提供围绕大体彼此垂直的轴线的相对旋转和/或纵向滑动。

可能有以下的附加实施例。

实施例1：一种快速连接流体连接器转环，所述快速连接流体连接器转环能包括：

壳体，所述壳体具有壳体第一端、壳体第二端和从所述壳体第一端延伸到所述壳体第二端的纵向轴线；

壳体通道，所述壳体通道沿所述纵向轴线形成在所述壳体中，所述壳体通道延伸通过所述壳体第一端；

流体端口，所述流体端口形成在壳体中，且所述流体端口与所述壳体通道流体连通；

轴杆，所述轴杆设置在所述壳体通道中，所述轴杆具有轴杆第一端、轴杆第二端以及与所述纵向轴线同轴的轴杆轴线；

所述轴杆第一端能连接到快速连接流体连接器；

所述轴杆能围绕所述轴杆轴线相对于所述壳体旋转，且所述轴杆能在平行于所述轴杆轴线的方向上相对于所述壳体纵向移位；

限制所述轴杆相对于所述壳体在第一纵向方向上的纵向移位的第一止挡件以及限制所述轴杆在第二纵向方向上相对于所述壳体的纵向移位的第二止挡件；并且

所述轴杆包括轴杆流体通道，所述轴杆流体通道沿所述轴杆轴线形成在所述轴杆中，并从所述轴杆第一端起在朝向所述轴杆第二端的方向上延伸，所述轴杆流体通道与所述流体端口流体连通，

由此，当所述轴杆第一端连接到所述快速连接流体连接器时，所述轴杆流体通道通过所述快速连接流体连接器与流体通道流体连通。

实施例2：根据实施例1所述的快速连接流体连接器转环，其中，所述流体端口形成在所述壳体第一端与所述壳体第二端之间的所述壳体的侧部中；且所述快速连接流体连接器转环还包括：

第一密封件，所述第一密封件密封在所述轴杆与所述壳体之间，所述第一密封件位于所述流体端口与所述壳体第一端之间；

第二密封件，所述第二密封件密封在所述轴杆与所述壳体之间，所述第二密封件位于所述流体端口与所述壳体第二端之间；并且

所述轴杆的所述轴杆流体通道包括横向部分，所述横向部分通过所述轴杆在所述第一密封件与第二密封件之间离开，从而在所述第一密封件与所述第二密封件之间产生压力平衡区。

实施例3：根据实施例1或2所述的快速连接流体连接器转环，其中，所述轴杆第二端包括褶皱区。

实施例4：根据实施例1至3中任一实施例所述的快速连接流体连接器转环，其中，所述壳体第一端包括螺纹连接在其上的第一可移除帽，所述壳体第二端包括螺纹连接在其上的第二可移除帽；并且所述轴杆第一端延伸超过所述第一可移除帽。

实施例5：根据实施例1至4中任一实施例所述的快速连接流体连接器转环，其中，还包括在所述壳体上的泄漏指示器，所述泄漏指示器包括泄漏指示器通道，所述泄漏指示器通道在所述第一密封件与所述壳体第一端之间或在所述第二密封件与所述壳体第二端之间的位置处与所述壳体通道相交。

实施例6：一种组合件，包括根据实施例1至5中任一实施例所述的快速连接流体连接器转环以及连接到所述轴杆第一端的快速连接流体连接器，所述快速连接流体连接器包括流体通道，所述流体通道与所述轴杆流体通道流体连通。

实施例7：根据实施例6所述的组合件，其中，所述轴杆第一端和所述快速连接流体连接器一体连接，或者所述轴杆第一端和所述快速连接流体连接器能拆卸地彼此机械连接。

实施例8：一种组合件，包括：

快速连接流体连接器，所述快速连接流体连接器能拆卸地机械连接到流体系统，以通过所述快速连接流体连接器处理流体流入或流出所述流体系统；

快速连接流体连接器转环，所述快速连接流体连接器转环连接到所述快速连接流体连接器；

所述快速连接流体连接器包括：

连接器壳体，所述连接器壳体带有壳体流体通道，所述流体能流动通过所述壳体流体通道；

连接机构，所述连接机构能在连接位置与断开位置之间致动，在所述连接位置，所述快速连接流体连接器机械连接到所述流体系统并允许流体通过所述壳体流体通道流入或流出所述流体系统，在所述断开位置，所述快速连接流体连接器未与所述流体系统机械连接；

所述快速连接流体连接器转环包括：

转环壳体；

轴杆，所述轴杆从所述转环壳体起延伸并连接到所述快速连接流体连接器，所述轴杆包括与所述壳体流体通道流体连通的轴杆流体通道；并且

所述轴杆能围绕所述轴杆轴线相对于所述转环壳体旋转，且所述轴杆能在平行于所述轴杆轴线的方向上相对于所述转环壳体纵向移位，由此所述连接器壳体能相对于所述转环壳体旋转且所述连接器壳体能相对于所述转环壳体纵向运动。

实施例9：根据实施例8所述的组合，其中，所述连接机构包括活塞、与所述活塞接合并将所述活塞朝向所述连接位置偏压的弹簧，并且所述活塞能朝向所述断开位置被气动致动。

实施例10：一种系统，所述系统能包括：

流体歧管，所述流体歧管具有多个流体端口；

多个快速连接流体连接器转环，每个快速连接流体连接器转环连接到所述流体端口中对应的一个；

多个快速连接流体连接器，所述快速连接流体连接器中的每个连接到所述快速连接流体连接器转环中对应的一个，并且每个快速连接流体连接器能拆卸地机械连接到流体系统，以通过所述快速连接流体连接器处理流体流入或流出所述流体系统；

其中，所述快速连接流体连接器转环中的每个构造成允许对应的快速连接流体连接器相对于所述流体歧管的对应流体端口的旋转和纵向运动，并且其中，每个快速连接流体连接器流体连接到所述流体歧管，而无需在所述快速连接流体连接器与所述流体端口之间的流体路径中的任何位置使用流体软管。

实施例11：一种便于处理流体流入或流出流体瓶的方法，包括：

使用快速连接流体连接器转环将快速连接流体连接器连接到流体歧管的流体端口，所述快速连接流体连接器转环构造成允许所述快速连接流体连接器相对于所述流体端口的旋转和纵向运动，而无需在所述快速连接流体连接器与所述流体端口之间的流体路径中的任何位置使用流体软管；

将所述快速连接流体连接器连接到所述流体瓶；以及

通过所述快速连接流体连接器和所述快速连接流体连接器转环处理流体流入和流出所述流体瓶。

实施例12：一种将快速连接流体连接器连接到液压缸的阀组件的方法，所述快速连接流体连接器具有构造成接纳所述阀组件的凹部，所述方法包括：

施加气动压力使所述快速连接流体连接器的活塞在远离所述凹部的方向上缩回；

然后将所述阀组件在位于所述凹部一侧的夹与位于所述凹部相对侧的销板之间安装到所述凹部中，所述夹在朝向所述阀组件的方向上被偏压，从而暂时地将所述阀组件在所述夹与所述销板之间保持在所述凹部中；

然后释放所述气动压力，使得作用在所述活塞上的偏压力将所述活塞朝向所述阀组件偏压，从而所述活塞与所述阀组件密封，并且所述阀组件在所述夹与所述销板之间被固定到位。

实施例13：根据实施例12的所述方法，包括重新施加气动压力以使所述活塞缩回，然后从所述凹部移除所述阀组件。

在所有方面，本申请中公开的示例应被认为是示意性的而非限制性的。本发明的范围由所附权利要求书而不是前面的描述指示；并且在权利要求的等同物的含义和范围内的所有改变都应包含在其中。