发明内容

针对以上述背景技术的不足，本发明提供高浓度难降解有机废水处理系统。

本发明采用的技术方案如下：高浓度难降解有机废水处理系统，关键在于：包括格栅集水池、预曝布水调节池、斜管初沉池、微电解池、混凝沉淀池、二次滤池、厌氧氨氧化器、反渗透装置和集水池；所述反渗透装置的浓水出口和反冲洗口分别通过第一回流管道和第二回流管道与所述厌氧氨氧化器和所述集水池连通；

所述厌氧氨氧化器包括第一池体，所述第一池体中竖向设有多根支架，多根所述支架呈阵列分布在所述池体中，所述支架从上至下均匀设有多个生物填料骨架，所述第一池体中从上至下设有多个环形曝气管(58)，多个环形曝气管(58)管道连接同一个曝气风机，所述池体顶部设有加料装置，所述池体底部设有pH传感器，温度传感器、所述池体的内池壁设有加热器。该方案的效果是将原水依次通过格栅集水池、预曝布水调节池、斜管初沉池去除废水中的泥沙及悬浮物，水质调节后进入微电解池，通过原电池反应对有机物进行催化降解，再利用微电解反应产生的铁离子与碱反应形成进一步铁的氢氧化物沉淀对废水中的有机物进行吸附去除，同时在该区域内隔出一部分区域作为气浮区，通过气浮作用去除铁混凝体形成的浮渣，再通过厌氧氨氧化器可以避免污水中的有机碳源和NO2--N对厌氧氨氧化细菌活性产生抑制，保证系统的稳定性，并且能进一步提高总氮去除率。

优选的，多个所述环形曝气管(58)同轴心线设置，所述环形曝气管(58)周长从上至下逐步增大。

优选的，所述生物填料骨架为镂空结构的盘状骨架以及设置在盘状骨架上的网状盘面，所述网状盘面上形成生物膜，生物膜外层为好氧亚硝化化菌，内层为厌氧氨氧化菌。该方案的效果是生物填料能够提高氧气利用率，同时能够很好的富集生长缓慢的厌氧氨氧化细菌，加快反应器的启动。

优选的，所述混凝沉淀池包括第三池体，所述第三池体中通过竖向隔板分为混凝区和气浮区，所述混凝区与所述微电解池连通，所述气浮区与二次滤池连通，混凝区和气浮区的下部连通，所述气浮区底部设有曝气管(58)，所述气浮区的顶部设有水平导轨，所述水平导轨上安装有滑块，所述滑块中安装有电机，所述电机的输出轴水平伸出固套有驱动齿轮，沿着所述水平导轨的长度方向设有条形齿条，所述驱动齿轮与所述条形齿条啮合，所述滑块上设有集渣兜(59)。该方案的效果是通过混凝池后设置气浮而不用沉淀，能快速的去除水中的铁的氢氧化物及悬浮胶体，效率和速度更优。

优选的，所述二次滤池包括第二池体，所述第二池体中从上至下设有粗砂层、细砂层、活性炭层。该方案的效果是去除水中COD，极大地避免了有机碳源对厌氧氨氧化进程的不利影响，提高厌氧氨氧化的处理效果。

优选的，所述第一池体底部开设有污泥口，所述第一回流管道上设有三通阀，所述三通阀的两阀口分别与所述污泥口和所述反渗透装置的浓水出口连通，所述三通阀的另一阀口连接污泥管，位于所述三通阀与所述反渗透装置之间的第一回流管道上设有第一回流泵。该方案的效果是通过膜作用实现泥水分离，浓缩液部分回流至厌氧反应器维持反应器中的污泥浓度，部分外排至污泥浓缩工段进行处理。

优选的，所述第二回流管道的进水端与所述集水池的出水口连接，所述第二回流管道设有第二回流泵。该方案的效果是利用集水池中滤液间隔时段反冲清洗反渗透装置中膜组件，保证反渗透装置的正常运行。

优选的，还包括控制器，所述控制器电连接加热器，pH传感器，曝气风机、温度传感器和加料装置。该方案的效果是可以自动控制控制投加机构和曝气风机的运行，确保该反应器中的溶解氧浓度和pH控制在适宜氨氧化菌生长的条件下，限制亚硝化菌的代谢活动。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供的高浓度难降解有机废水处理系统，设计合理，操作方便，自动化运行程度高，运行维护简单，通过混凝池后设置气浮而不用沉淀，能快速的去除水中的铁的氢氧化物及悬浮胶体，效率和速度更优，在厌氧氨氧化器前设置二次滤池，有利于确保厌氧氨氧化器进水水质的稳定性，可以避免污水中的有机碳源和NO2--N对厌氧氨氧化细菌活性产生抑制，保证系统的稳定性，并且能进一步提高总氮去除率，无需投加碳源，加快反应器的启动，具有运行能耗低、处理效率高、二次污染小和占地面积小等优点，同时提高设备的持续运行能力及处理效果，并节约运行成本，提高经济效益。