具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照上述附图所示，本发明提供的自动拉链贴胶布装置包括机架1，机架1上从左到右依次设置有牵引轮组、导向机构、烫压机构、定位机构和拉链架2，所述烫压机构后侧的机架1上设有胶布架3、送胶布机构和切胶布机构44，切胶布机构44对准所述烫压机构，所述机架1上还设有控制台4，控制台4内设有PLC，所述机架1左侧设有料斗5，所述牵引轮组包括第一支架6、第二支架7、主动轮8和被动轮9，所述第一支架6设于机架1上，且第一支架6上设有与PLC连接的第一伺服电机10，第一伺服电机10的转轴穿过第一支架6，所述第二支架7设于第一支架6上部，所述主动轮8设于转轴上，所述被动轮9设于第二支架7上且被动轮9对准主动轮8，所述导向机构包括设于机架1上的第三支架11，第三支架11上设有平板12、立柱13和挡板14，平板12上方的第三支架11上铰接有压板15，所述平板12和压板15设有相对的链牙槽16，所述立柱13上套设有促使压板15向下摆动的扭簧17，扭簧17一侧抵在挡板14下端、另一侧抵在压板15上表面，所述烫压机构包括设于机架1上的第四支架18和底座19，所述第四支架18上设有与PLC连接的烫压气缸20，烫压气缸20的活塞杆上设有对准底座19的烫压块21，底座19和烫压块21设有相对的连牙槽，所述定位机构包括设于机架1上用于放置拉链带的支撑座22，支撑座22上设有第五支架23，第五支架23上多道横向滑轨24，横向滑轨24上滑动设有滑块25，滑块25设有与PLC连接的定位气缸26，定位气缸26的活塞杆上设有可抵在拉链带上的定位块27，所述第五支架23右侧设有对准滑块25的立板28，立板28和滑块25之间设有拉簧29，所述第五支架23左侧设有与PLC连接的微动开关30，所述滑块25向左移动时可抵在微动开关30的动作簧片上，所述送胶布机构包括设于机架1上的第一支座31，第一支座31上设有与PLC连接的第二伺服电机32和齿条33，第二伺服电机32的转轴上设有与齿条33啮合的第一齿轮34，所述齿条33左右两侧底面设有多个轮子35，齿条33上设有第二支座36，第二支座36上设有上开口槽37、下开口槽38和压胶气缸39，压胶气缸39的活塞杆上设有插入上开口槽37和下开口槽38内的匚形压块40，所述第一支座31左右两侧通过螺丝可拆卸设有立杆41，立杆41上端设有与PLC连接的光栅检测器42，所述齿条33通过螺丝可拆设有可挡住光栅检测器42的挡块43。

本发明工作过程如下：

1、将整卷拉链带挂在拉链架2上，将拉链带一头拉出经过定位机构、烫压机构和导向机构最终夹在主动轮8和被动轮9之间，此时拉链带前段位于平板12和压板15之间，拉链带中段位于烫压块21和底座19之间，拉链带后段位于支撑座22和定位块27之间；

2、将两卷胶布挂在胶布架3上，将两卷胶布一头拉出穿过上开口槽37、下开口槽38底面和匚形压块40之间，并将胶布插入切胶布机构44；

3、驱动第一伺服电机10使主动轮8和被动轮9将拉链带向左带动，拉链带向左移动一部分距离后，PLC启动定位气缸26使定位块27向下移动压在拉链带上，此时滑块25随拉链一起向左移动，直至一节拉链带的末端到达，第一伺服电机10关闭，此时滑块25抵在微动开关30的动作簧片上；

4、微动开关30开启后，PLC则开启压胶气缸39使匚形压块40向下移动将胶布压紧，然后PLC开启第二伺服电机32带动齿轮正转，齿轮带动齿条33向右移动送出定长的胶布，同时，PLC驱动切胶布机构44将定长的胶布送出，当挡块43遮挡右侧的光栅检测器42时，PLC关闭切胶布机构44、开启压胶气缸39使匚形压块40向上移动脱离胶布、开启第二伺服电机32使齿轮反转带动齿条33向左复位，与此同时PLC开启烫压气缸20使烫压块21向下移动，烫压块21与切胶布机构44配合动作将上卷胶布和下卷胶布切掉，最后烫压块21将上卷胶布和下卷胶布烫印在拉链带的双面上；

5、当齿条33向左复位时挡块43遮挡左侧的光栅检测器42，此时烫压工作已经结束，PLC开启烫压气缸20使烫压块21向上复位，PLC开启定位气缸26使定位块27向上复位，滑块25在扭簧17的作用力下向右复位；

6、重复步骤3-5直至将整卷拉链带加工完毕。

在本实施例中，由机械结构代替了人工操作，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度，使工作效率更高；当拉链带宽度放生变化时，卸下螺丝根据拉链带宽度移动立杆41和光栅检测器42至相应位置在旋紧螺丝固定好立杆41即可，适用性更强；在上述工作过程中，拉链带始终被牵引轮组和定位机构拉紧，使拉链带的烫压位置更加准确，成品率更高；导向机构的设置有效避免拉链带在移动过程中发生翻转，扭簧17的设置使压板15始终压在拉链带上，使拉链带更加平整，以便于拉链带的烫压。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。