发明内容

本发明旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪组件。

本发明的另一个目的在于提供一种锅具。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备。

本发明的再一个目的在于提供一种控制方法。

为了实现上述目的，本发明的第一方面技术方案提供了一种烹饪组件，包括：锅具；基座，与锅具对应设置，基座能够对锅具加热；运行调节组件，包括：感应件，与基座电连接，触碰件，与锅具活动连接，触碰件能够相对于锅具移动以发生参数变化；其中，感应件能够感应到触碰件的参数变化，并生成反馈信号以调整基座的运行状态。

根据本发明的技术方案，烹饪组件包括锅具、基座和运行调节组件，其中，锅具用于盛装食材，并通过锅具向食材传导热量，实现对食材的加热。通过与锅具对应设置有基座，以通过基座对锅具加热，进而通过锅具向食材传导热量。具体地，运行调节组件包括分别与基座电连接的感应件以及与锅具活动连接的触碰件，由于触碰件和锅具活动连接，故而触碰件可相对于锅具发生移动，在触碰件与外界电导体(例如人体皮肤)导通时，即用户触摸到触碰件时，通过驱动触碰件移动，即可使得触碰件发生参数变化，此时，基座可通过感应件获知锅具上触碰件的变化，并根据感应件确定的反馈信号控制自身的运行状态，操作方便，无需用户专门对基座进行手动操作调节功率，从而避免影响用户对锅具以及烹饪工具的把控。

其中，基座的运行状态包括但不限于加热功率、加热模式等。

其中，触碰件的移动可以为平移，也可以为转动。

需要说明的，触碰件被触发时，可以为用户直接接触触碰件，也可以是用户通过介质间接接触触碰件。

还需说明的是，外界电导体、触碰件和锅具三者导通时锅具会产生一种电参数信号，而触碰件和锅具之间的导通是通过触碰件的移动实现的，触碰件经移动断开上述导通关系后，锅具会产生另一种电参数信号，例如高电平脉冲信号与低电平脉冲信号，故而在触碰件在移动过程中两种电参数信号会互相切换，从而可使得感应件会生成对应的反馈信号。

其中，电参数包括但不限于电容参数、电阻参数。

需要说明的是，感应件的数量可以为一个也可以为多个。

可以理解，用户在进行烹饪操作时，通常会一只手操作锅具的手柄，另一只手操作烹饪工具(例如锅铲、汤勺等)，使用现有的电磁炉设备时，用户如果需要调节加热功率必须一只手暂停对锅具或烹饪工具的操作，以对电磁炉上的触控按键或旋钮进行手动操作，影响烹饪过程的正常进行。而本方案中的烹饪组件，可在烹饪操作过程中同时进行基座的运行状态的调节，操作更加便捷。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，触碰件具体包括：转动件，与锅具转动连接，转动件上设有多个间隔设置的连通区域；触控片，设于锅具上，触控片能够与连通区域导通，其中，基座根据反馈信号控制对锅具加热的加热功率和加热模式。

在该技术方案中，触碰件包括转动件和触控片，转动件与锅具转动连接，在转动件上设有多个连通区域，锅具上设有能够与连通区域相导通的触控片，通过将多个连通区域间隔设置，在转动件相对于锅具转动的过程中，可间断地将触控片与连通区域导通，从而使得感应件可根据导通规律生成相对应的反馈信号，进而基座可根据反馈信号对加热功率和加热模式实现控制。

可以理解，转动件在转动时，由于其转动速度的不同以及每个连通区域与触控片相接触的面积不同，基座可根据反馈信号确定对加热功率的控制，例如，在连通区域均匀设置的前提下，转动速度提高，可加大加热功率，转动速度下降，可减少加热功率，又如，在转动件匀速转动的前提下，连通区域的不同使得触碰件的参数变化的触发时间也存在不同，从而生成不同的反馈信号，进而根据触发时间的长短控制加热功率的增减或是加热模式的切换。

在上述技术方案中，多个连通区域沿转动件的周向设置，且连通区域呈凸台结构。

在该技术方案中，通过将多个呈凸台结构的连通区域沿转动件的周向设置，便于转动件在转动过程中实现触控片的间断导通，可以理解，相邻的两个连通区域之间向内凹陷，触控片无法与凹陷的区域相接触，即在转动件转动至凹陷的区域时，外界电导体与锅具之间断开导通。

其中，连通区域可设于转动件的轴向端面上。

在上述技术方案中，还包括：转动板，设于转动件靠近触控片的一端，转动板上设有至少一个导电区域和至少一个绝缘区域，转动件转动至导电区域与触控片连通，感应件生成反馈信号。

在该技术方案中，通过在转动件靠近触控片的一端设置转动板，在转动板上设置导电区域和绝缘区域，转动板可随转动件一同转动，转动件用于转动，转动板上的导电区域与触控片导通，绝缘区域与触控片断开，使得感应件可根据通断情况生成对应的反馈信号，便于基座对运行状态的调整。

其中，导电区域的数量可以为一个也可以为多个，绝缘区域的数量可以为一个也可以为多个。

进一步地，导电区域和绝缘区域相邻设置。

在上述技术方案中，至少两个连通区域在转动件的端面投影上的弧长不同。

在该技术方案中，通过限定存在转动件的端面上，至少两个连通区域的投影的弧长不同，便于感应件可生成不同的反馈信号，基座易于对不同反馈信号予以区分，以提高运行状态控制的准确性。

例如，转动件沿第一方向转动时，触控片先后经过一长一短两个连通区域，此时控制加热功率提高，转动件沿第二方向转动时，触控片先后经过一短一长两个连通区域，此时控制加热功率降低。

在上述技术方案中，沿转动件的周向，至少两个连通区域在转动件的端面投影上的弧长逐渐增大。

在该技术方案中，通过限定在转动件的端面投影上，沿转动件的周向存在多个弧长逐渐增大的连通区域，从而在转动件发生转动时，仅需根据触控片接触的连通区域的弧长变化趋势，即可确定感应件生成的反馈信号，从而更便于基座对加热功率的控制。

在上述技术方案中，锅具具体包括：锅体；手柄，连接于锅体的外侧壁上，手柄上至少外表面为绝缘体；触碰件，设于锅体和/或手柄上，至少部分触碰件与外界空气相接触，触碰件能够使外界电导体与所述锅具导通，通过所述触碰件与所述锅具之间的相对移动以产生参数变化。

在该技术方案中，锅具具体包括锅体、手柄和触碰件。锅体用于盛装食材，并向食材传导热量，实现对食材的加热。手柄连接于锅体的外侧壁上，以便于用户通过持握手柄对锅体进行移动操作。通过设置手柄至少外表面为绝缘体，以使用户持握手柄的手与锅体绝缘，以在用户正常持握手柄时，防止因锅体与手导通产生电参数变化，导致基座对加热功率的误操作，进一步地，可在手柄上套设有绝缘套以实现防护。通过设于锅体和/或手柄上的触碰件，且将至少部分触碰件暴露于空气中，触碰件能够使外界电导体(例如人体皮肤)通过接触触碰件与锅体实现导通，从而使锅体自身的电参数发生变化，并使感应件可根据参数变化产生相应的反馈信号，以使基座可根据反馈信号控制对锅体加热的加热功率。本方案通过触碰件实现对加热功率的调节，使得用户在烹饪操作过程中无需松开手柄，仅需用手指触摸触碰件即可，不影响用户对锅体的操作，简单便捷。同时，通过设置触碰件，用户无需直接与锅体接触，可有效防止烫伤，安全性更高。

进一步地，触碰件设于手柄上，可在烹饪操作过程中，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，用户无需松开手柄即可触摸到触碰件，便于操作。通过设置触碰件的一端向靠近锅体的方向延伸，并与锅体的侧壁相连接，使触碰件与锅体相连接，以在用户触摸触碰件时，使锅体与用户的手之间实现导通，从而使锅体自身与触碰件之间的导通关系在触碰件移动时发生变化，感应件可产生相应的反馈信号。其中，触碰件可与锅体的外侧壁相连接，也可以伸入锅体内与锅体的内侧壁相连接。

或者，也可以将触碰件设于锅体上，可使触碰件与手柄分离，从而无需在手柄的绝缘套上进行造型加工，有利于简化加工流程。其中，触碰件设于锅体上靠近手柄的位置，以在用户进行烹饪操作时，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，使用户无需松开手柄即能够触摸到触碰件，实现对加热功率的调节。

在上述技术方案中，锅体为电导体；或锅体的外表面喷涂有导电涂层。

在该技术方案中，通过设置锅体为电导体或在锅体的外表面喷涂有导电涂层，以在用户与锅体的表面接触或触摸触碰件时，能够与锅体的表面导通，使锅体产生电参数变化。其中，在锅体表面设有导电涂层时，锅体本身可以部分或全部为非电导体，通过导电涂层将人体导通，以使锅体发生电参数变化。

在上述技术方案中，基座具体包括：面板，与锅具的底部对应设置；底座，设于面板远离锅具的一侧，且底座与面板可拆卸连接，底座与面板之间形成容纳腔；加热装置，设于容纳腔内，并与底座固定连接，加热装置能够通过电磁作用对锅具加热；控制器，设于容纳腔内，控制器与加热装置电连接，其中，感应件设于容纳腔内，感应件与控制器电连接，感应件根据触碰件的参数变化生成反馈信号，控制器根据感应件的反馈信号控制基座的运行状态。

在该技术方案中，基座包括面板、底座、加热装置和控制器。面板位于底座的上方，面板与锅具的底部对应设置，用于承载锅具。底座设于面板远离锅具的一侧，并与面板之间形成容纳腔，以容纳基座内部的各个部件。底座与面板可拆卸连接，以便于基座内部的各个部件的安装与维护。加热装置设于容纳腔内，并与底座固定连接，以通过底座对加热装置进行支撑，有利于保持加热装置的稳定性。加热装置能够通过电磁作用对锅体加热，以在烹饪过程中通过锅体向食材传导热量，实现对食材的加热。控制器设于容纳腔内，通过设置控制器与加热装置电连接，以控制加热装置的运行，实现对锅体加热过程的控制。其中，感应件设于容纳腔内，以感应触碰件的参数变化，并能够生成相对应的反馈信号；通过设置感应件与控制器电连接，以在感应件生成反馈信号时，控制器根据反馈信号获知用户的调节基座运行状态的需求，并根据反馈信号调整基座的运行状态，以满足用户的烹饪需要。

在上述技术方案中，基座还包括：电路板，设于容纳腔内，电路板与感应件电连接，其中，控制器连接于电路板上，控制器通过电路板实现与感应件之间的电连接。

在该技术方案中，基座还包括设于容纳腔内的电路板，通过设置电路板与感应件电连接，且控制器连接于电路板上，使得控制器通过电路板与感应件之间实现电连接，一方面有利于容纳腔内的空间布置，减少线路，简化连接关系，另一方面便于不同型号的控制器以及感应件的连接，有利于实现模块化生产。

在上述技术方案中，加热装置包括：线圈盘，线圈盘上设有通孔；电磁线圈，设于线圈盘朝向面板的一端，电磁线圈与控制器电连接，其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，感应件的一端由通孔穿过线圈盘，向面板延伸。

在该技术方案中，加热装置包括线圈盘和电磁线圈。线圈盘用于为电磁线圈提供安装空间，并对电磁线圈进行支撑。线圈盘上设有通孔，以为感应件的设置预留空间，以避免线圈盘对感应件造成遮挡而影响感应件的正常工作。电磁线圈设于线圈盘朝向面板的一端，以在加热装置处于工作状态时，增大电磁线圈所产生的电磁场作用于锅具上的面积，以提高加热效率。电磁线圈与控制器电连接，以使控制器可控制电磁线圈运行。其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，通过设置感应件的一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以缩减感应件与锅具之间的距离，同时可确保感应件处于锅具在面板上的投影范围内，从而提高感应件的感应电参数变化信号的准确性。

进一步地，轴孔和线圈盘同轴，从而限定感应件为居中放置。

在上述技术方案中，感应件包括：感应弹簧，感应弹簧的一端连接于电路板上，并通过电路板与控制器电连接，感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，其中，感应弹簧能够感应到触碰件的参数变化，并通过电路板向控制器发送与触碰件的参数变化相对应的反馈信号。

在该技术方案中，感应件包括感应弹簧。感应弹簧的一端连接于电路板上，以通过电路板与控制器实现电连接；感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以便于感应触碰件的参数变化。在触碰件的参数发生变化时，感应弹簧能够感应到并向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节基座运行状态的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。

在上述技术方案中，感应件包括：支撑杆，支撑杆的一端连接于电路板上，支撑杆的另一端穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸；感应贴膜，连接于支撑杆靠近面板的一端，感应贴膜能够感应到触碰件的参数变化，其中，感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以通过电路板向控制器发送与触碰件的参数变化相对应的反馈信号。

在该技术方案中感应件包括支撑杆和感应贴膜。支撑杆沿高度方向设置，支撑杆的一端连接于电路板上，另一端由通孔穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸，感应贴膜连接于支撑杆靠近面板的一端，以通过支撑杆对感应贴膜进行支撑，同时缩短感应贴膜与锅具之间的距离。感应贴膜能够感应到触碰件的参数变化，通过设置感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以在发生变化时，感应贴膜向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节基座运行状态的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。

其中，感应贴膜可以是氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)贴膜。

本发明的第二方面技术方案提供了一种锅具，包括：锅体；手柄，连接于锅体的外侧壁上，手柄上至少外表面为绝缘体；其中，所述锅体上设有触碰件，通过所述触碰件与所述锅体之间相对移动以产生参数变化，和/或所述手柄上设有触碰件，通过所述触碰件与所述手柄之间相对移动以产生参数变化。

根据本发明第二方面的技术方案，锅具具体包括锅体、手柄和触碰件。锅体用于盛装食材，并向食材传导热量，实现对食材的加热。手柄连接于锅体的外侧壁上，以便于用户通过持握手柄对锅体进行移动操作。通过设置手柄至少外表面为绝缘体，以使用户持握手柄的手与锅体绝缘，以在用户正常持握手柄时，防止因锅体与手导通产生电参数变化，导致基座对加热功率的误操作，进一步地，可在手柄上套设有绝缘套以实现防护。通过设于锅体和/或手柄上的触碰件，且将至少部分触碰件暴露于空气中，触碰件能够使外界电导体(例如人体皮肤)通过接触触碰件与锅体和/或手柄实现导通，从而使烹饪设备自身的电参数发生变化，便于基座上的感应件可根据参数变化产生相应的反馈信号，以调整基座的运行状态。本方案通过触碰件实现对加热功率的调节，使得用户在烹饪操作过程中无需松开手柄，仅需用手指驱动触碰件移动即可，不影响用户对锅体的操作，简单便捷。同时，通过设置触碰件，用户无需直接与锅体接触，可有效防止烫伤，安全性更高。

进一步地，触碰件设于手柄上，可在烹饪操作过程中，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，用户无需松开手柄即可触摸到触碰件，便于操作。通过设置触碰件的一端向靠近锅体的方向延伸，并与锅体的侧壁相连接，使触碰件与锅体相连接，以在用户触摸触碰件时，使锅体与用户的手之间实现导通，从而使锅体自身与触碰件之间的导通关系在触碰件移动时发生变化，感应件可产生相应的反馈信号。其中，触碰件可与锅体的外侧壁相连接，也可以伸入锅体内与锅体的内侧壁相连接。

或者，也可以将触碰件设于锅体上，可使触碰件与手柄分离，从而无需在手柄的绝缘套上进行造型加工，有利于简化加工流程。其中，触碰件设于锅体上靠近手柄的位置，以在用户进行烹饪操作时，缩小触碰件与用户持握手柄的手之间的距离，使用户无需松开手柄即能够触摸到触碰件，实现对加热功率的调节。

在上述技术方案中，触碰件具体包括：转动件，与锅具转动连接，转动件上设有多个间隔设置的连通区域；触控片，设于锅具上，触控片能够与连通区域导通。

在该技术方案中，触碰件包括转动件和触控片，转动件与锅具转动连接，在转动件上设有多个连通区域，锅具上设有能够与连通区域相导通的触控片，通过将多个连通区域间隔设置，在转动件相对于锅具转动的过程中，可间断地将触控片与连通区域导通，从而使得感应件可根据导通规律生成相对应的反馈信号，进而基座可根据反馈信号对加热功率和加热模式实现控制。

可以理解，转动件在转动时，由于其转动速度的不同以及每个连通区域与触控片相接触的面积不同，基座可根据反馈信号确定对加热功率的控制，例如，在连通区域均匀设置的前提下，转动速度提高，可加大加热功率，转动速度下降，可减少加热功率，又如，在转动件匀速转动的前提下，连通区域的不同使得触碰件的参数变化的触发时间也存在不同，从而生成不同的反馈信号，进而根据触发时间的长短控制加热功率的增减或是加热模式的切换。

在上述技术方案中，多个连通区域沿转动件的周向设置，且连通区域呈凸台结构；或烹饪设备还包括：转动板，设于转动件靠近触控片的一端，转动板上设有至少一个导电区域和至少一个绝缘区域，转动件转动至导电区域与触控片连通，触碰件发生参数变化。

在该技术方案中，通过将多个呈凸台结构的连通区域沿转动件的周向设置，便于转动件在转动过程中实现触控片的间断导通，可以理解，相邻的两个连通区域之间向内凹陷，触控片无法与凹陷的区域相接触，即在转动件转动至凹陷的区域时，外界电导体与锅具之间断开导通。

其中，连通区域可设于转动件的轴向端面上。

通过在转动件靠近触控片的一端设置转动板，在转动板上设置导电区域和绝缘区域，转动板可随转动件一同转动，转动件用于转动，转动板上的导电区域与触控片导通，绝缘区域与触控片断开，使得感应件可根据通断情况生成对应的反馈信号，便于基座对运行状态的调整。

其中，导电区域的数量可以为一个也可以为多个，绝缘区域的数量可以为一个也可以为多个。

进一步地，导电区域和绝缘区域相邻设置。

在上述技术方案中，沿转动件的周向，至少两个连通区域在转动件的端面投影上的弧长逐渐增大。

在该技术方案中，通过限定在转动件的端面投影上，沿转动件的周向存在多个弧长逐渐增大的连通区域，从而在转动件发生转动时，仅需根据触控片接触的连通区域的弧长变化趋势，即可确定感应件生成的反馈信号，从而更便于基座对加热功率的控制。

本发明的第三方面技术方案提供了一种烹饪设备，包括：面板；底座，设于所述面板的一侧，且所述底座与所述面板可拆卸连接，所述底座与所述面板之间形成有容纳腔；加热装置，设于所述容纳腔内，并与所述底座固定连接，所述加热装置能够通过电磁作用对锅具加热；控制器，设于所述容纳腔内，所述控制器与所述加热装置电连接，其中，所述容纳腔内设有感应件，所述感应件与所述控制器电连接，所述感应件能够根据所述锅具的参数变化生成反馈信号，所述控制器根据所述感应件的反馈信号控制所述加热装置的运行状态。

在该技术方案中，烹饪设备包括面板、底座、加热装置和控制器。面板位于底座的上方，面板与锅具的底部对应设置，用于承载锅具。底座设于面板的一侧，并与面板之间形成容纳腔，以容纳基座内部的各个部件。底座与面板可拆卸连接，以便于基座内部的各个部件的安装与维护。加热装置设于容纳腔内，并与底座固定连接，以通过底座对加热装置进行支撑，有利于保持加热装置的稳定性。加热装置能够通过电磁作用对锅体加热，以在烹饪过程中通过锅体向食材传导热量，实现对食材的加热。控制器设于容纳腔内，通过设置控制器与加热装置电连接，以控制加热装置的运行，实现对锅体加热过程的控制。其中，感应件设于容纳腔内，以感应置于面板上的锅具的参数变化，并能够生成相对应的反馈信号；通过设置感应件与控制器电连接，以在感应件生成反馈信号时，控制器根据反馈信号获知用户的调节运行状态的需求，并根据反馈信号调整基座的运行状态，以满足用户的烹饪需要。

在上述技术方案中，还包括：电路板，设于容纳腔内，电路板与感应件电连接，其中，控制器连接于电路板上，控制器通过电路板实现与感应件之间的电连接。

在该技术方案中，基座还包括设于容纳腔内的电路板，通过设置电路板与感应件电连接，且控制器连接于电路板上，使得控制器通过电路板与感应件之间实现电连接，一方面有利于容纳腔内的空间布置，减少线路，简化连接关系，另一方面便于不同型号的控制器以及感应件的连接，有利于实现模块化生产。

在上述技术方案中，加热装置包括：线圈盘，线圈盘上设有通孔；电磁线圈，设于线圈盘朝向面板的一端，电磁线圈与控制器电连接，其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，感应件的一端由通孔穿过线圈盘，向面板延伸。

在该技术方案中，加热装置包括线圈盘和电磁线圈。线圈盘用于为电磁线圈提供安装空间，并对电磁线圈进行支撑。线圈盘上设有通孔，以为感应件的设置预留空间，以避免线圈盘对感应件造成遮挡而影响感应件的正常工作。电磁线圈设于线圈盘朝向面板的一端，以在加热装置处于工作状态时，增大电磁线圈所产生的电磁场作用于锅具上的面积，以提高加热效率。电磁线圈与控制器电连接，以使控制器可控制电磁线圈运行。其中，电路板设于线圈盘远离面板的一侧，通过设置感应件的一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以缩减感应件与锅具之间的距离，同时可确保感应件处于锅具在面板上的投影范围内，从而提高感应件的感应电参数变化信号的准确性。

进一步地，轴孔和线圈盘同轴，从而限定感应件为居中放置。

在上述技术方案中，感应件包括：感应弹簧，感应弹簧的一端连接于电路板上，并通过电路板与控制器电连接，感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，其中，感应弹簧能够感应到锅具的参数变化，并通过电路板向控制器发送与锅具的参数变化相对应的反馈信号。

在该技术方案中，感应件包括感应弹簧。感应弹簧的一端连接于电路板上，以通过电路板与控制器实现电连接；感应弹簧的另一端由通孔穿过线圈盘，并向面板延伸，以便于感应锅具的参数变化。在锅具的参数发生变化时，感应弹簧能够感应到并向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节基座运行状态的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。

在上述技术方案中，感应件包括：支撑杆，支撑杆的一端连接于电路板上，支撑杆的另一端穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸；感应贴膜，连接于支撑杆靠近面板的一端，感应贴膜能够感应到锅具的参数变化，其中，感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以通过电路板向控制器发送与锅具的参数变化相对应的反馈信号。

在该技术方案中感应件包括支撑杆和感应贴膜。支撑杆沿高度方向设置，支撑杆的一端连接于电路板上，另一端由通孔穿过线圈盘向靠近面板的方向延伸，感应贴膜连接于支撑杆靠近面板的一端，以通过支撑杆对感应贴膜进行支撑，同时缩短感应贴膜与锅具之间的距离。感应贴膜能够感应到锅具的参数变化，通过设置感应贴膜通过电路板与控制器电连接，以在发生变化时，感应贴膜向控制器发送相对应的反馈信号，使得控制器可根据反馈信号获知用户调节运行状态的需求，并控制电磁线圈进行加热功率的调节，以满足用户的烹饪需要。

本发明的第四方面技术方案提供了一种控制方法，包括：通过设于锅具上的触碰件接收能够发生参数变化的触碰信息；根据触碰信息确定触碰件的移动信息；根据触碰件的移动信息确定烹饪组件中基座的运行状态；根据运行状态控制基座的运行。

根据本发明第四方面的技术方案，由于在锅具上设有触碰件，可通过触碰件接收触碰信息，并根据触碰信息确定触碰件的移动信息，从而通过预设的移动信息和具体调节操作之间的对应关系，调整基座的运行状态，进而根据运行状态控制基座的运行，可根据触碰件的移动实现对基座的控制，其中，触碰件自身在移动过程中会产生一定的参数变化，基座可通过自身设置的元器件无线感应或有线连接的方式获取到上述参数变化，以便于后续运行状态的控制，同时，通过上述操作便捷的控制方法，在烹饪过程中无需用户专门对基座进行手动操作调节功率，从而避免影响用户对锅具以及烹饪工具的把控。

其中，触碰信息可以为用户身体接触，或是通过辅助设备接触实现发送。

需要说明的是，触碰件自身的移动可以为平移或转动，移动信息包括但不限于触碰件的移动方向、移动距离、移动角度、移动时间等信息。

在上述技术方案中，确定烹饪组件中设于锅具上的触碰件的移动信息，具体包括：通过烹饪组件的感应件确定触碰件移动后发生的参数变化信息；根据参数变化信息控制感应件向烹饪组件的基座发送反馈信号；根据反馈信号确定触碰件的移动信息。

在该技术方案中，在确定触碰件的移动信息时具体通过感应件在触碰件发生移动时所产生的参数变化信息，其中，参数变化信息可以为电容值的变化或是电阻值的变化，此时感应件可根据参数变化信息确定对应的变化规律，以便于确定对应的反馈信号，进而通过反馈信号确定移动信息，以提高移动信息判断的准确性，提高后续控制基座具体如何运行的精确度。

例如，参数变化信息为电容值降低时发出的高电平信号，而反馈信号为周期性的高电平信号，在一个周期内高电平信号的持续时间逐渐缩短。

在上述技术方案中，根据触碰件的移动信息确定烹饪组件中基座的运行状态，具体包括：根据反馈信号确定基座的加热功率和加热模式。

在该技术方案中，在感应件生成反馈信号的基础上，确定基座的运行状态具体通过反馈信号来实现，通过对反馈信号进行判断可得出触碰件的移动规律，从而根据移动规律以及预设的对应关系调整基座的加热功率和加热模式，更便于用户操作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。