具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于锅炉的空气净化设备，包括壳体1、气管2和灰斗3，所述灰斗3设置在壳体1的底部，所述气管2水平设置在壳体1的一侧，所述灰斗3和气管2通过壳体1连通，所述壳体1上设有散热机构，所述壳体1内设有执行机构；

所述散热机构包括水箱4、扇叶5、散热组件和连接组件，所述水箱4设置在壳体1的远离气管2的一侧，所述扇叶5位于扇叶5内，所述水箱4内设有清水，所述连接组件设置在壳体1内，所述连接组件位于气管2和水箱4之间，所述散热组件设置在水箱4上；

所述连接组件包括固定管6、密封环7、传动轴8、第一轴承9、桨叶10和两个连接管11，所述固定管6和传动轴8均与气管2同轴设置，所述密封环7密封设置在固定管6的靠近气管2的一端，所述固定管6的另一端与水箱4连通，所述传动轴8依次穿过密封环7和固定管6，所述传动轴8与密封环7滑动且密封连接，所述扇叶5安装在传动轴8的一端，所述传动轴8的另一端位于水箱4内，所述第一轴承9和桨叶10均位于固定管6内，所述桨叶10和第一轴承9的外圈均安装在传动轴8上，所述第一轴承9的外圈与固定管6连接，各连接管11以固定管6的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管11的两端分别设置在固定管6和水箱4上，所述固定管6通过连接管11与水箱4连通，所述连接管11与固定管6的连接处位于桨叶10的靠近气管2的一侧；

所述散热组件包括导管12、第一单向阀13、第二单向阀14、升降杆15、传动单元、圆孔、进气孔和出气孔，所述圆孔、进气孔和出气孔均设置在水箱4的顶部，所述第二单向阀14安装在出气孔内，所述导管12竖向穿过进气孔，所述导管12与进气孔的内壁密封连接，所述第一单向阀13安装在导管12内，所述导管12的底端位于清水内，所述导管12的底端与水箱4内的底部之间设有间隙，所述升降杆15竖向穿过圆孔，所述升降杆15与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆15的轴线与传动轴8的轴线相交，所述升降杆15的底端通过传动单元与传动轴8的远离扇叶5的一端连接；

该设备使用期间，将锅炉产生的含尘空气从气管2输送至壳体1内，而壳体1内空气中的大颗粒灰尘则通过重力作用下掉落至灰斗3内，且通过空气在气管2内的流动作为驱动力使扇叶5转动，即可以使传动轴8在第一轴承9的支撑作用下转动，传动轴8的转动带动桨叶10转动，从而可以使固定管6内的清水输送至水箱4内，而水箱4内的清水通过连接管11回流使固定管6内，并且，壳体1内的热量通过连接管11和固定管6传递至清水中，清水吸收热量，则可以实现散热，并且，传动轴8的转动通过传动单元使升降杆15往复升降，当升降杆15上升时，使水箱4内的压力降低，且通过第二单向阀14的单向特性，使空气无法从出气孔输送至水箱4内，且只能使空气从导管12输送至清水中并形成气泡，气泡上浮后破裂，当升降杆15下降时，通过第一单向阀13的单向特性，使水箱4内的清水无法从导管12排出，且只能使水箱4内的空气从出气孔排出，通过空气吸收水中的热量并排出，则可以降低清水的温度，即可以提升壳体1内空气的散热效果。

如图4所示，所述执行机构包括转动环16、支撑盘17、滤袋18、转动轴19、第二轴承20、转动组件和两个固定杆21，所述壳体1的顶部设有通孔，所述滤袋18的形状为圆柱形，所述转动轴19竖向设置，所述支撑盘17、转动环16和滤袋18均与转动轴19同轴设置，所述转动环16位于通孔内，所述转动环16与通孔的内壁滑动且密封连接，所述滤袋18的顶端密封设置在转动环16的底部，所述支撑盘17密封设置在滤袋18的底端，所述转动轴19的顶端设置在支撑盘17的底部，所述第二轴承20的内圈安装在转动轴19上，所述第二轴承20的外圈与壳体1连接，所述滤袋18位于两个固定杆21之间，所述固定杆21的一端设置在转动环16的底部，所述固定杆21的另一端设置在支撑盘17的顶部，所述转动轴19位于升降杆15的上方，所述转动轴19通过转动单元与升降杆15的顶端连接。

壳体1内空气从转动环16的环孔排出，且通过滤袋18可以对壳体1内空气中的小颗粒灰尘实现截留，并且，升降杆15的往复升降通过转动组件带动转动轴19在第二轴承20的支撑作用下往复转动，转动轴19的转动带动支撑盘17转动，支撑盘17的转动通过固定杆21带动转动环16同步转动，且支撑盘17的转动还带动滤袋18转动，使滤袋18上截留的灰尘在离心力的作用下受到向着远离转动轴19方向的移动，从而可以便于滤袋18上的灰尘与滤袋18分离，防止滤袋18堵塞。

作为优选，为了实现升降杆15的往复升降，所述传动单元包括偏心轮22和滚轮，所述偏心轮22安装在传动轴8上，所述偏心轮22的外周设有环形槽，所述偏心轮22的球心设置在环形槽内，所述偏心轮22与环形槽匹配，所述偏心轮22与环形槽的内壁滑动连接，所述偏心轮22的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠23的球心设置在升降杆15的轴线上，所述滚轮设置在升降杆15的底端。

传动轴8的转动带动偏心轮22转动，偏心轮22的转动则通过滚珠23带动升降杆15往复升降。

作为优选，为了实现转动轴19的往复转动，所述转动组件包括连杆24、推杆25、齿条26和齿轮27，所述壳体1的靠近水箱4的一侧设有装配孔，所述推杆25水平穿过装配孔，所述推杆25与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆25位于升降杆15的上方，所述齿条26水平设置在壳体1内，所述齿轮27安装在转动轴19上，所述齿条26与齿条26啮合，所述齿条26设置在推杆25的一端，所述推杆25的另一端通过连杆24与升降杆15的顶端铰接，所述连杆24倾斜设置，所述连杆24的靠近升降杆15的一端与壳体1之间的距离大于连杆24的另一端与壳体1之间的距离。

升降杆15的往复升降通过连杆24带动推杆25往复移动，推杆25的往复移动带动齿条26往复移动，且通过齿轮27带动转动轴19往复转动。

作为优选，为了便于推杆25的安装，所述推杆25的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小推杆25穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现截留导管12内空气中的杂质，所述导管12内安装有滤网28。

通过滤网28可以截留导管12内空气中的杂质，实现了空气的净化。

该设备使用期间，将锅炉产生的含尘空气从气管2输送至壳体1内，而壳体1内空气中的大颗粒灰尘则通过重力作用下掉落至灰斗3内，且通过空气在气管2内的流动作为驱动力使扇叶5转动，即可以使传动轴8在第一轴承9的支撑作用下转动，传动轴8的转动带动桨叶10转动，从而可以使固定管6内的清水输送至水箱4内，而水箱4内的清水通过连接管11回流使固定管6内，并且，壳体1内的热量通过连接管11和固定管6传递至清水中，清水吸收热量，则可以实现散热，并且，传动轴8的转动通过传动单元使升降杆15往复升降，当升降杆15上升时，使水箱4内的压力降低，且通过第二单向阀14的单向特性，使空气无法从出气孔输送至水箱4内，且只能使空气从导管12输送至清水中并形成气泡，气泡上浮后破裂，当升降杆15下降时，通过第一单向阀13的单向特性，使水箱4内的清水无法从导管12排出，且只能使水箱4内的空气从出气孔排出，通过空气吸收水中的热量并排出，则可以降低清水的温度，即可以提升壳体1内空气的散热效果，并且，壳体1内空气从转动环16的环孔排出，且通过滤袋18可以对壳体1内空气中的小颗粒灰尘实现截留，并且，升降杆15的往复升降通过转动组件带动转动轴19在第二轴承20的支撑作用下往复转动，转动轴19的转动带动支撑盘17转动，支撑盘17的转动通过固定杆21带动转动环16同步转动，且支撑盘17的转动还带动滤袋18转动，使滤袋18上截留的灰尘在离心力的作用下受到向着远离转动轴19方向的移动，从而可以便于滤袋18上的灰尘与滤袋18分离，防止滤袋18堵塞。

与现有技术相比，该用于锅炉的空气净化设备通过散热机构实现了壳体1内空气的散热，防止高温缩短滤袋18的使用寿命，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现对清水的散热，从而可以进一步提升壳体1内空气的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过执行实现了净化壳体1内空气的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构还可以防止滤袋18堵塞，而且，通过升降杆15的往复升降驱动转动轴19反向转动，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。