具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本发明的实施例作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本发明中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本发明使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参见图1，本发明实施例提供了一种耐火材料施工系统，包括：

搅拌机1，其用于搅拌耐火材料；

加水装置2，其用于向搅拌机1内定量加水；

布料斜槽3，其用于输送搅拌机1搅拌完成的耐火材料；

运载装置4，其用于带动承载的待布料工件5相对布料斜槽3运动；

控制中心，其连接搅拌机1、加水装置2以及运载装置4。

本发明实施例提供的耐火材料施工系统中，加水装置2能够向搅拌机1内加水，布料斜槽3能够将搅拌机1搅拌完成的耐火材料输送至待布料工件5，运载装置4能够带动其上承载的待布料工件5相对布料斜槽3运动，以便于工件装载及布料。本发明的耐火材料施工系统替代了大量的人工，实现了机械化，降低了劳动强度和减少人工。

本发明实施例中，加水装置2可实现自动定量注水。根据加入搅拌机1中的干料，计算需要的水量，当加水量达到所需的水量时，控制加水装置2停止加水。

本发明实施例的耐火材料施工系统可以具有控制中心15，控制中心15对耐火材料施工系统控制。控制中心15连接搅拌机1、加水装置2以及运载装置4，以控制搅拌机1、加水装置2以及运载装置4。控制中心15能够控制搅拌机1。例如，控制搅拌机1进行搅拌及出料。控制中心15能够控制加水装置2。例如，控制加水装置2向搅拌机1内注水，以及在加水量达到所需的水量时，控制加水装置2关断。具体实施中，控制中心15可以预存有不同耐火材料配方，选择配方后，控制中心15根据配方中的注水量控制加水装置2向搅拌机1中加水。控制中心15也可以根据输入的干料计算所需的注水量。解决了加水量精确可控、浇注时间稳定不受人为因素影响的问题，能提高布料效率、节约人员配置、降低劳动强度、保证耐材质量。控制中心15可以采用成熟的电气控制系统。控制中心15还可以包括遥控器。通过遥控器进行远程操作。

加水装置2可以包括注水管。注水管连接水源，以向搅拌机1内注水。加水装置2可以包括储水箱6，储水箱6用于存储拌料用水。储水箱6内的水通过管道注入到搅拌机1内。示例性实施例中，储水箱6底部设有支腿。支腿用于支撑储水箱6。储水箱6内的水可以是在重力作用下注入到搅拌机1内。另外的示例性实施例中，加水装置2还可以包括水泵。水泵用于将储水箱6内的水注入到搅拌机1内。

加水装置2的水源不限于储水箱6。例如，加水装置2也可以连接城市供水管网等向搅拌机1内注水。

本发明实施例中，加水装置2向搅拌机1内定量加水，可以通过电磁阀实现。一些实施例中，加水装置2包括电磁阀，通过电磁阀控制注水量。电磁阀设于注水管上，电磁阀控制注水管的通断。加水装置2可以包括流量传感器。流量传感器设于注水管上。流量传感器测量加入的水量。当加入的水量达到所需的注水量时，停止加水装置2注水。加水装置2的自动注水可以是通过整个施工系统的电气控制柜来控制，也可以是单独的控制系统。例如加水装置2包括有PLC、单片机等控制单元，电磁阀、流量传感器均连接控制单元。以电磁阀、流量传感器均连接控制中心15为例，加水装置2注水时，控制中心15控制电磁阀开启，加水装置2开始注水。流量传感器将测量的注水量数据发送到控制中心15，当流量传感器测量加入的水量达到所需的注水量时，控制中心15控制电磁阀关断。本发明实施例的耐火材料施工系统避免了加水量不准确的问题和使用二次污染水源的问题。

搅拌完成后，搅拌机1能够自动倾倒搅拌好的耐火材料，搅拌机1倾倒的耐火材料沿布料斜槽3输送至待布料工件5，实现自动布料，可实现多种规格产品的自动布料。能提高布料效率、节约人员配置、降低劳动强度、保证耐材质量。

搅拌机1、加水装置2及布料斜槽3等可以设置在工作平台16上。工作平台16可以由钢材搭建而成。工作平台16的具体构造不限。加水装置2设于工作平台16上，保证水源清洁。

参见图2，一些实施例中，运载装置4包括小车41和载物台42。小车41能够沿轨道45靠近或远离布料斜槽3。载物台42设于小车41上。待布料工件5放置在载物台42上，小车41移动时，可以将放置在载物台42上的待布料工件5运至布料斜槽3下方，搅拌机1倾倒搅拌好的耐火材料通过布料斜槽3落入到工件5内。在对直线形工件布料时，小车41沿轨道45移动，可以带动工件移动，布料更均匀。完成布料后，小车41向远离布料斜槽3的方向移动，将工件5运离布料斜槽3。能提高布料效率、节约人员配置、降低劳动强度、保证耐材质量。小车41可以是通过电机驱动。例如，可以采用变频电机驱动小车41。

一些实施例中，载物台42转动设于小车41上，载物台42能够相对小车41水平转动。载物台42转动时，带动置于载物台42上的待布料工件5转动。对于较大的工件5，旋转布料能够实现快速、均匀布料。对于较小工件5，载物台42上可以放置多个工件5，载物台42边旋转，边布料，在重力作用下沿布料斜槽3落下的耐火材料能够落入不同的工件5内，实现多个工件5的布料。布料完成后，小车41载着布料后的工件5驶离布料斜槽3。能提高布料效率、节约人员配置、降低劳动强度、保证耐材质量。本发明实施例的施工系统通过载物台42转动实现旋转布料，可用于对圆形工件进行布料。

载物台42转动设于小车41上的具体形式不限。示例性实施例中，载物台42与小车41之间可以设置推力轴承。载物台42旋转可以通过电机、液压机构等驱动装置驱动。传动方式可以包括但不限于皮带传动、齿轮传动等。

一些实施例中，运载装置4还包括：外齿圈43，外齿圈43与载物台42固定连接，外齿圈43的轴线与载物台42的旋转轴线重合。旋转驱动电机，其提供载物台42转动的动力。减速机44，其与旋转驱动电机传动连接，减速机44的输出齿轮与外齿圈43啮合，以驱动载物台42转动。

本发明实施例中，旋转驱动电机可采用变频电机，并与减速机44配合，实现工件变频调速，适应不同尺寸产品布料需要。

本发明实施例中，小车41的具体移动方向不限。示例性实施例中，小车41沿轨道45移动。小车41沿轨道45移动，能够准确移动至布料斜槽3下方，实现准确布料。

一些实施例中，耐火材料施工系统还包括地坑7。运载装置4设于地坑7内。将运至装置设于地坑7内，工件5可以容易装卸于运载装置4。方便人工上下工件和观测。

一些实施例中，耐火材料施工系统还包括防护盖8。防护盖8用于遮盖地坑7。防护盖8覆盖地坑7，能够保护人员安全。运载装置4设于地坑7内，置于地面以下，地坑7上方设置防护盖8，全覆盖整个地坑，保护人员安全。

一些实施例中，防护盖8为伸缩防护盖8。伸缩防护盖8随运载装置4靠近或远离布料斜槽3收缩或伸展。防护盖8随运载装置4的移动可以实时全覆盖地坑7，保护人员安全。示例性实施例中，防护盖8可以是与运载装置4连接，在运载装置4移动时，同时带动防护盖8收缩或伸展，从而覆盖或露出地坑7。当然，防护盖8也可以具有单独的驱动装置，防护盖8的驱动装置可以是与运载装置4联动，以使防护盖8随运载装置4同步活动。防护盖8可以设置在运载装置4的一端，也可以是设置在运载装置4的两侧。

防护盖8实现收缩或伸展的具体形式不限。例如可以是多个能够叠置的盖板构成。

一些实施例中，防护盖8包括固定盖和多个活动盖。固定盖相对固定于地坑7。多个活动盖沿地坑7移动设置，沿地坑7移动时，多个活动盖叠置或伸展。活动盖可以是与运载装置4连接，在运载装置4移动时，同时带动活动盖收缩或伸展，从而覆盖或露出地坑7。

沿地坑7可以设置滑槽，活动盖能够沿滑槽滑动。或者，也可以是在活动盖的一面形成相对设置的滑槽，在相对的另一面形成分别适配滑槽的滑块。活动盖上的滑块装配在相邻的活动盖的滑槽内，从而实现多个活动盖可叠置，或展开。固定盖上设有滑块或滑槽，以使其中一个活动盖活动连接于固定盖上。

一些实施例中，耐火材料施工系统还包括高压清洗装置。高压清洗装置用于清洗搅拌机1和布料斜槽3。高压清洗装置可以与加水装置2使用同一个水泵。清洗时，将高压水枪连接于水泵上，可以进行高压冲洗。

一些实施例中，耐火材料施工系统还包括接水装置9。接水装置9用于承接和输送清洗产生的污水。接水装置9收集的污水能够回收利用，节约用水。

一些实施例中，耐火材料施工系统还包括蓄水池10。蓄水池10用于容纳清洗产生的污水。接水装置9收集的污水可以输送到蓄水池10进行处理后，循环利用。本发明实施例的施工系统可实现对搅拌机1和布料斜槽3的清洗和污水回收循环利用。

参见图3，一些实施例中，接水装置9包括输送管91和设于输送管91一端的承接部92，输送管91的另一端为输出端93，接水装置9能够在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置，承接部92位于布料斜槽3的下方，输出端93与蓄水池10相接。在第二位置，承接部92远离布料斜槽3。在清洗时，接水装置9移动至第一位置，此时承接部92位于布料斜槽3下方，能够承接清洗产生的污水，并将污水输送至蓄水池10。非清洗时间，接水装置9位于第二位置，让出布料斜槽3，以便能够进行布料作业。示例性实施例中，承接部92可以为漏斗，承接部92可以设置滤网等过滤装置。

接水装置9移动的方式不限，例如可以是转动，也可以是水平移动等。转动时，旋转轴可以位于蓄水池10，以使接水装置9转动至任意位置，输出端93均在蓄水池10上方。例如，输出端93的中心线可以与旋转轴共线。

一些实施例中，蓄水池10上设有转动摇臂94，接水装置9设于转动摇臂94上，转动摇臂94带动接水装置9在第一位置和第二位置之间转动，输出端93靠近转动摇臂94的转轴。示例性实施例中，输出端93的中心线与转动摇臂94的转轴共线。

蓄水池10可以包括依次连通的污水池11、过滤池12和清水池13。

为进一步理解本发明实施例的耐火材料施工系统的方案及效果，下面对其使用过程进行说明。

1、通过天车等吊装装置将耐火材料干混料从搅拌机1上方入料口注料。通过控制中心15(例如电气控制系统)操控搅拌机1转动，边注入边搅拌实现干混操作。

2、物料注完后，自动化控制注水，通过传感器测量水流量，电磁阀控制开关，实现预置参数的自动定量注水，边搅拌边注水实现湿混操作。

3、工件5放置在小车41的载物台42上，通过电气自动化控制系统操控小车41，移动至搅拌机1出料滑槽下方，打开卸料口将搅拌好耐火材料滑落至工件5内，工件5旋转或直线运动完成布料施工。

4、冲洗时，转动摇臂94将接水漏斗旋转至布料斜槽3处，承接冲洗下来的污水，实现搅拌机1和布料斜槽3的及时清洗，同时实现清洗用水的循环利用。

本发明实施例的施工系统适用于圆形、直线形等形状的开放式耐材施工，实用性强、结构紧凑，生产和维护成本低，可有效提高效率、节约人力、稳定耐材质量。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。