具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12-24份、聚乙二醇20-30份、硬脂酸钠15-30份、偶联剂32-36份、增强型抗渗剂25-38份、耐磨剂26-40份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮16-23份以及水60-70份。

其中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560和KH570中的任意一种，优选KH560；

增强型抗渗剂由DNF-C减水剂为基料，丙烯酸六氟丁酯为辅料经搅拌混匀后制得，DNF-C减水剂和丙烯酸六氟丁酯的质量比为5:3；耐磨剂由矿粉、钢渣和硅灰按1:1:1的质量比混合后，再添加环氧树脂后经搅拌混匀制得，且环氧树脂的用量为矿粉、钢渣和硅灰总量的3％-5％。

2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮的合成方法为：

在圆底烧瓶中加入5.36g(0.025mol)2，4-二羟基二苯甲酮，用20mL的四氢呋喃溶解，并加入35mL(0.025mol)的三乙胺，在冰浴的条件(冰浴温度0℃)下用恒压滴液漏斗缓慢的滴加362g(0.4mol)和10mL四氢呋喃的混合溶液，在冰浴中反应5h，反应结束后用饱和的碳酸氢钠溶液充分洗涤，分层，取上层溶液蒸干，将产物在无水乙醇溶液中重结晶，得到淡黄色晶体，真空干燥，即为2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮。

此外，抗渗耐磨剂应用于混凝土施工工程；

一种混凝土抗渗耐磨剂的制备，包括以下步骤：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800-900rpm的转速搅拌10-12分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920-1000rpm的转速搅拌3-5分钟，得混合浆料；

S4、将增强型抗渗剂、耐磨剂以及2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮依次投入S3中的混合浆料中，继续以960-1200rpm的转速搅拌15-20分钟，得混凝土用的抗渗耐磨剂。

其中，此抗渗耐磨剂应用于混凝土施工工程。

实施例1：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12份、聚乙二醇20份、硬脂酸钠15份、硅烷偶联剂KH560 32份、增强型抗渗剂25份、耐磨剂26份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮16份以及水60份。

实施例2：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉18份、聚乙二醇25份、硬脂酸钠23份、偶联剂34份、增强型抗渗剂32份、耐磨剂33份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮20份以及水65份。

实施例3：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉24份、聚乙二醇30份、硬脂酸钠30份、偶联剂36份、增强型抗渗剂38份、耐磨剂40份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮23份以及水70份。

上述实施例1-3中，增强型抗渗剂由DNF-C减水剂为基料，丙烯酸六氟丁酯为辅料经搅拌混匀后制得，DNF-C减水剂和丙烯酸六氟丁酯的质量比为5:3；耐磨剂由矿粉、钢渣和硅灰按1:1:1的质量比混合后，再添加环氧树脂后经搅拌混匀制得，且环氧树脂的用量为矿粉、钢渣和硅灰总量的3％-5％；

且均通过下述过程进行制备：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800rpm的转速搅拌10分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920rpm的转速搅拌3分钟，得混合浆料；

S4、将增强型抗渗剂、耐磨剂以及2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮依次投入S3中的混合浆料中，继续以1000rpm的转速搅拌15分钟，得混凝土用的抗渗耐磨剂。

试验一：对抗渗性能的测定

对比例1：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12份、聚乙二醇20份、硬脂酸钠15份、硅烷偶联剂KH560 32份、DNF-C减水剂25份、耐磨剂26份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮16份以及水60份。

对比例2：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉18份、聚乙二醇25份、硬脂酸钠23份、偶联剂34份、DNF-C减水剂32份、耐磨剂33份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮20份以及水65份。

对比例3：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉24份、聚乙二醇30份、硬脂酸钠30份、偶联剂36份、DNF-C减水剂38份、耐磨剂40份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮23份以及水70份。

上述对比例1-3中，耐磨剂由矿粉、钢渣和硅灰按1:1:1的质量比混合后，再添加环氧树脂后经搅拌混匀制得，且环氧树脂的用量为矿粉、钢渣和硅灰总量的3％-5％；

且均通过下述过程进行制备：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800rpm的转速搅拌10分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920rpm的转速搅拌3分钟，得混合浆料；

S4、将DNF-C减水剂、耐磨剂以及2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮依次投入S3中的混合浆料中，继续以1000rpm的转速搅拌15分钟，得混凝土用的抗渗耐磨剂。

参照例1：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12份、聚乙二醇20份、硬脂酸钠15份、硅烷偶联剂KH560 32份、耐磨剂26份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮16份以及水60份。

参照例2：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉18份、聚乙二醇25份、硬脂酸钠23份、偶联剂34份、耐磨剂33份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮20份以及水65份。

参照例3：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉24份、聚乙二醇30份、硬脂酸钠30份、偶联剂36份、耐磨剂40份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮23份以及水70份。

上述参照例1-3中，耐磨剂由矿粉、钢渣和硅灰按1:1:1的质量比混合后，再添加环氧树脂后经搅拌混匀制得，且环氧树脂的用量为矿粉、钢渣和硅灰总量的3％-5％；

且均通过下述过程进行制备：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800rpm的转速搅拌10分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920rpm的转速搅拌3分钟，得混合浆料；

S4、将耐磨剂以及2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮依次投入S3中的混合浆料中，继续以1000rpm的转速搅拌15分钟，得混凝土用的抗渗耐磨剂。

对上述实施例1-3、对比例1-3以及参照例1-3中所制备而得的助剂进行抗渗性能的检测，具体过程如下：

①分别以上述制得的助剂作为混凝土的原料之一，其余配方一致，制备混凝土(规格为顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，此试验中以圆台体为例)，混凝土成型后，养护28天；

②养护结束，取出混凝土，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待避免干燥后，在其侧面滚涂一层熔化的密封材料(黄油掺滑石粉)装入抗渗仪上进行试验；

其中，如果水从混凝土周边渗出，说明密封不好，要重新密封。

试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察混凝土端面情况，至混凝土表面发现有渗水现象时，记下此时的水压力H，即可停止试验，并根据计算出抗渗等级S＝10H-1，试验结果如下表所示：

由上表试验结果可知，

实施例1-3中，增强型抗渗剂包括DNF-C减水剂和丙烯酸六氟丁酯，对比例1-3中，抗渗剂仅为DNF-C减水剂，参照例1-3中则不添加任何抗渗剂，经试验对比过后，可以发现，实施例1-3中抗渗耐磨剂的抗渗能力最佳，其次是对比例1-3中的抗渗耐磨剂，抗渗能力最差的是参照例1-3中的抗渗耐磨剂；

由此可见，添加DNF-C减水剂可以起到抗渗的效果，而配合丙烯酸六氟丁酯使用，则可以进一步的提高其抗渗效果。

试验二：对抗紫外老化性能的测定

对比例4：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12份、聚乙二醇20份、硬脂酸钠15份、硅烷偶联剂KH560 32份、增强型抗渗剂25份、耐磨剂26份以及水60份。

对比例5：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉18份、聚乙二醇25份、硬脂酸钠23份、偶联剂34份、增强型抗渗剂32份、耐磨剂33份以及水65份。

对比例6：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉24份、聚乙二醇30份、硬脂酸钠30份、偶联剂36份、增强型抗渗剂38份、耐磨剂40份以及水70份。

上述对比例4-6中，增强型抗渗剂由DNF-C减水剂为基料，丙烯酸六氟丁酯为辅料经搅拌混匀后制得，DNF-C减水剂和丙烯酸六氟丁酯的质量比为5:3；耐磨剂由矿粉、钢渣和硅灰按1:1:1的质量比混合后，再添加环氧树脂后经搅拌混匀制得，且环氧树脂的用量为矿粉、钢渣和硅灰总量的3％；

且均通过下述过程进行制备：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800rpm的转速搅拌10分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920rpm的转速搅拌3分钟，得混合浆料；

S4、将增强型抗渗剂和耐磨剂依次投入S3中的混合浆料中，继续以1000rpm的转速搅拌15分钟，得混凝土用的抗渗耐磨剂。

对上述实施例1-3和对比例4-6中所制备而得的助剂进行抗紫外老化能的检测，具体过程如下：

①分别以上述制得的助剂作为混凝土的原料之一，其余配方一致，制备混凝土(规格为顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，此试验中以圆柱体试件为例)，混凝土成型后，养护28天；

②养护结束，取出混凝土，擦干表面，将其置于紫外老化箱中进行试验。

紫外老化箱采用8只额定功率为60W的紫外荧光灯作为发光源，照射1000小时，观察混凝土表面的情况并记录于下表：

由上表试验结果可知，实施例1-3中含有2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮，而对比例4-6中并不含有2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮，且混凝土在制备过程中添加实施例1-3中所制得的助剂时，可以有效地提高混凝土的抗紫外老化能力，由此可见，添加2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮可以起到良好的抗紫外老化作用。

试验三：对丙烯酸六氟丁酯的抗紫外效果的测定

下述对比例7-9中，均不添加2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮；

对比例7：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12份、聚乙二醇20份、硬脂酸钠15份、硅烷偶联剂KH560 32份、DNF-C减水剂25份、耐磨剂26份以及水60份。

对比例8：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉18份、聚乙二醇25份、硬脂酸钠23份、偶联剂34份、DNF-C减水剂32份、耐磨剂33份以及水65份。

对比例9：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉24份、聚乙二醇30份、硬脂酸钠30份、偶联剂36份、DNF-C减水剂38份、耐磨剂40份以及水70份。

上述对比例7-9中，耐磨剂由矿粉、钢渣和硅灰按1:1:1的质量比混合后，再添加环氧树脂后经搅拌混匀制得，且环氧树脂的用量为矿粉、钢渣和硅灰总量的3％；

且均通过下述过程进行制备：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800rpm的转速搅拌10分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920rpm的转速搅拌3分钟，得混合浆料；

S4、将DNF-C减水剂和耐磨剂依次投入S3中的混合浆料中，继续以1000rpm的转速搅拌15分钟，得混凝土用的抗渗耐磨剂。

对上述实施例1-3和对比例7-9中所制备而得的助剂进行抗紫外老化能的检测，具体过程与试验二相同，观察混凝土表面的情况并记录于下表：

由上表试验结果可知，实施例1-3中含有2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮，而对比例7-9中并不含有2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮，且不添加丙烯酸六氟丁酯，混凝土在制备过程中添加实施例1-3中所制得的助剂时，可以有效地改善混凝土的抗紫外老化能力，但相较于试验二的结论，本试验中的抗紫外老化能力相对较弱，由此可见，添加丙烯酸六氟丁酯也可以起到良好的抗紫外老化作用。

试验四：对耐磨性能的测定

对比例10：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉12份、聚乙二醇20份、硬脂酸钠15份、硅烷偶联剂KH560 32份、增强型抗渗剂25份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮16份以及水60份。

对比例11：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉18份、聚乙二醇25份、硬脂酸钠23份、偶联剂34份、增强型抗渗剂32份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮20份以及水65份。

对比例12：

一种混凝土抗渗耐磨剂，按质量份计由以下原料组成：沸石粉24份、聚乙二醇30份、硬脂酸钠30份、偶联剂36份、增强型抗渗剂38份、2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮23份以及水70份。

对比例10-12中，增强型抗渗剂由DNF-C减水剂为基料，丙烯酸六氟丁酯为辅料经搅拌混匀后制得，DNF-C减水剂和丙烯酸六氟丁酯的质量比为5:3。

且均通过下述过程进行制备：

S1、按量称取原料，备用；

S2、将沸石粉、聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂依次加入搅拌机中，以800rpm的转速搅拌10分钟，使各物料混合均匀，得混合料；

S3、再向S2中的混合料中倒入水，以920rpm的转速搅拌3分钟，得混合浆料；

S4、将增强型抗渗剂以及2-羟基-4-丙烯酯基二苯甲酮依次投入S3中的混合浆料中，继续以1000rpm的转速搅拌15分钟，得混凝土用的抗渗剂。

分别以上述实施例1-3以及对比例10-12中制得的助剂作为混凝土的原料之一，其余配方一致，制备混凝土(规格为顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，此试验中以圆柱体试件为例)，混凝土成型后，养护28天，然后再依据GB/T 16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法》进行抗磨性能的测定，具体的试验结果记录于下表：

由上表试验结果可知，实施例1-3中添加了耐磨剂，而对比例10-12中并未添加耐磨剂，从而可以发现，在试验过程中，对比例10-12中的试件的磨损程度更大，由此可见，添加耐磨剂可以改善该助剂的耐磨性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。