具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或侧向位置关系为基于附图所示的方位或侧向位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

请一并参阅图1至图4，本发明提供一种陶瓷辊压设备，该陶瓷辊压设备用于将粉料20经过连续辊压后以得到陶瓷砖坯制品。

本方案的陶瓷辊压设备包括用于输送粉料20的传送带1、用于压制传送带1上的粉料20的压辊装置2以及至少一组挡边组件3，至少一组挡边组件3设于传送带1的至少一侧，挡边组件3包括固定架31及设于固定架31上的挡边部件32，挡边组件3的挡边部件32朝向传送带1上的粉料20设置，以在传送带1的至少一侧向位置约束粉料20。

采用本方案的陶瓷辊压设备，当压辊装置2压制传送带1上的粉料20时，挡边部件32可以在传送带1的侧向给粉料20提供侧向约束，从而使得该陶瓷辊压设备可以压制出所需尺寸的粉料制品。如此设置，由于挡边部件32设置于固定架31上，固定架31可以支撑挡边部件32以防止挡边部件32因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以提高粉料20的侧向约束效果。

具体地，挡边组件3为两组，两组挡边组件3分别设于传送带1的两侧，两组挡边组件3的挡边部件32可分别相对于第一固定架31滚动，以在传送带1的两侧向位置约束粉料20。可以理解的是，其他优选的实施方式中，还可以采用挡边组件3为一组，一组挡边组件3对传送带1的一侧进行约束，传送带1的另一侧通过例如限位块等其他结构进行约束的设计方式，在此不对其进行限定。

一些实施例中，压辊装置2包括下压辊21、上压辊22及压实带23，传送带1环绕下压辊21设置，压实带23环绕上压辊22设置。其中，压实带23用于压实传送带1的粉料20，下压辊21和上压辊22用于辊压传送带1上的粉料20。

一些实施例中，挡边部件32自传送带1的入口处延伸至压辊装置2。如此设置，也即挡边部件32可以实现传送带1的入口处至辊压区域的侧向约束，从而使得两挡边部件32具有较佳的侧向约束效果。

一些实施例中，挡边部件32包括设于固定架31的固定条321及设于固定条321且朝向粉料20设置的挡边条322，固定条321为刚性固定条，挡边条322为弹性挡边条。如此设置，一方面，在靠近粉料20的一侧设置具有弹性的挡边条322，挡边条322在辊压的过程中能够根据实际情况发生一定的弹性变形，以保护粉料20压制成粉料制品的过程中不会损坏；另一方面，在远离粉料20的一侧设置具有刚性的固定条321，固定条321可以给挡边条322提供侧向支撑，从而可以提升挡边条322对粉料20的侧向约束效果。

其中，固定条321具体可为金属、陶瓷等刚性材质的刚性固定条，挡边条322具体可为天然橡胶或者合成橡胶等弹性材质的弹性导向条。

进一步地，挡边条322的高度δ1大于压实后的粉料20的高度H，如此设置，由于挡边条322的高度δ1大于压实后的粉料20的高度H，使得下压辊21和上压辊22压制传送带1上的粉料20时，挡边条322可以抵接于传送带1和压实带23，从而可以避免传送带1上的粉料20沿挡边条322与传送带1的间隙或沿挡边条322与压实带23之间的间隙漏出。

其中，在实际生产过程中，压实后的粉料20的高度H可根据实际生产需求进行调整，因此，在实际设计中，挡边条322可以根据压实后的粉料20的高度H选择合适的高度。

进一步地，挡边条322的高度δ1大于固定条321的高度δ2。如此设置，由于挡边条322的高度δ1大于固定条321的高度δ2，一方面，使得挡边条322能够受压变形，可以避免固定条321与传送带1以及固定条321与压实带23之间产生摩擦。此外，还可以避免固定条321对下压辊21和上压辊22压制传送带1上的粉料20的辊压造成干涉。

更进一步地，挡边条322包括朝向粉料20的约束面，约束面与传送带1的平面之间形成夹角α，40°≤α≤90°。如此设置，由于两挡边部件32的挡边条322之间形成相互面对的约束面，以便在压制之后它们不干扰经过压实的粉料制品，因此在粉料制品中不产生可能引起它损坏的应力，从而保护达到粉料制品的目的。

其中，α可以为40°、50°、60°、70°、80°或90°等，本方案优选α为90°。可以理解的是，在其他优选的实施方式中，可以根据实际情况选择合适的α值，在此不对其进行限定。

一些实施例中，挡边部件32可以为沿传送带1的输送方向延伸设置的一条挡边部件32，或，挡边部件32也可以为沿传送带1的输送方向延伸设置的多条子挡边部件32组成。在实际设计时，可以根据实际情况选择合适的设计方式，本实施例不对其进行限定。本实施例以挡边部件32可以为沿传送带1的输送方向延伸设置的一条挡边部件32为例进行示例。

一些实施例中，挡边部件32可拆卸连接于固定架31。如此设置，一方面，由于挡边部件32可拆卸连接于固定架31，可以根据实际使用需求更换不同高度的固定条321及挡边条322，以满足不同高度粉料制品的生产需求；另一方面，由于挡边部件32可拆卸连接于固定架31，可以及时更换磨损的挡边部件32，从而使得该挡边部件32具有良好的侧向约束效果。

一些实施例中，挡边组件3还包括调节杆33，挡边部件32通过调节杆33可活动连接于固定架31，调节杆33用于调节挡边部件32与固定架31的连接位置，以改变两挡边部件32之间的相对距离。如此设置，通过调节两挡边组件3的调节杆33，即可调节两挡边部件32之间的间距，从而使得该陶瓷辊压设备可以满足不同宽度粉料制品的生产需求。

进一步地，陶瓷辊压设备还包括水平布置的导轨41和两调节滑块42，导轨41相对传送带1的输送方向垂直设置，两挡边组件3的挡边部件32分别通过两调节滑块42滑动连接于导轨41。如此设置，相当于挡边部件32通过调节杆33可活动连接于固定架31且通过调节滑块42滑动连接于导轨41，从而可以提高挡边部件32的调节稳定性。

更进一步地，陶瓷辊压设备还包括两驱动部件(未图示)，两驱动部件分别用于驱动两挡边部件32相对于两固定架31活动。采用驱动部件驱动的方式，使得挡边部件32的调节更加自动化、智能化。可以理解的是，在其他优选的实施方式中，还可以采用手动调节调节杆33或手动调节调节滑块42的方式调整挡边部件32与固定架31的连接位置，在此不对其进行限定。

作为一种可选的实施方式，驱动部件设于固定架31上，驱动部件用于驱动调节杆33相对于固定架31活动。如此设置，也即调节杆33在驱动部件的驱动下带动挡边部件32相对于固定架31活动，以调整挡边部件32与固定架31的连接位置，调节滑块42在挡边部件32的带动下相对于导轨41滑动。

作为另一种可选的实施方式，驱动部件设于导轨41上，驱动部件用于驱动调节滑块42相对于导轨41滑动。如此设置，也即调节滑块42在驱动部件的驱动下相对于导轨41滑动并带动挡边部件32活动，挡边部件32在调节滑块42的带动下带动调节杆33相对于固定架31活动，从而调节挡边部件32与固定架31的连接位置。

一些实施例中，陶瓷辊压设备还包括至少一顶板5，至少一顶板5用于在挡边部件32的背离传送带1的一侧顶推挡边部件32。如此设置，顶板5可以进一步支撑挡边部件32，以进一步防止挡边部件32因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以进一步提高粉料20的侧向约束效果。

其中，顶板5可以通过连接于固定架31的方式进行固定，也可以通过单独设置固定支架等其他方式进行固定。在实际设计中，为了适配两挡边部件32之间的间距宽度可调，顶板5还应当能够作适应性调整，另外，顶板5可以根据实际情况选择合适的已知设置方式，在此不对其进行限定。

优选地，顶板5对应辊压区域设置，也即顶板5用于顶推位于辊压区域处的挡边部件32，以进一步提高挡边部件32对辊压区域处粉料20的侧向约束效果。

由上述可知，挡边组件3为两组，也即挡边部件32为两个，相应地，顶板5也为两块，两块顶板5分别用于支撑两个挡边部件32。

本发明方案的陶瓷辊压设备，通过设置用于输送粉料20的传送带1、用于压制传送带1上的粉料20的压辊装置2以及至少一组挡边组件3，至少一组挡边组件3设于传送带1的至少一侧，挡边组件3包括固定架31及设于固定架31上的挡边部件32，挡边组件3的挡边部件32朝向传送带1上的粉料20设置，以在传送带1的至少一侧向位置约束粉料20。采用本方案的陶瓷辊压设备，当压辊装置2压制传送带1上的粉料20时，挡边部件32可以在传送带1的侧向给粉料20提供侧向约束，从而使得该陶瓷辊压设备可以压制出所需尺寸的粉料制品。如此设置，由于挡边部件32设置于固定架31上，固定架31可以支撑挡边部件32以防止挡边部件32因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以提高粉料20的侧向约束效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。