具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：

一种钢管生产制造热金属检测聚焦装置，包括沿直线间隔分布的若干支撑柱1和其一侧并排间隔设置的若干导料架2，导料架2的起始端位于环形炉的出料端，接住加热后的钢柱。位于起始端的若干支撑柱1的顶部安装有液压缸11，用于推动加热的钢柱，液压缸11的活塞杆前方同轴安装有导向套12，导向套12由两个半环柱铰接而成，用于包住加热的钢柱而被液压缸11的活塞杆轴向推动前移。若干支撑柱1顶部且位于导向套12的前方依次安装有校直台3、聚焦罩4和顶杆5，即先经校直台3对钢柱校直和整圆，然后经聚焦罩4进一步聚焦其轴线，使其与顶杆5完全同轴，这样在液压缸11的推动作用下，加热的钢柱便被顶杆5穿孔而形成无缝钢管。校直台3的上方转动连接有并排而成的若干校直轮31和安装有用于驱动每排校直轮31呈反向旋转的第一伺服电机32，使得每排校直轮31对钢柱形成旋转式切线方向推力，每排校直轮31位于导向套12的中心轴水平两侧且互相对称，校直轮31呈中部沿其径向逐渐缩小的柱体结构且其中轴线朝向竖直方向，每排校直轮31滚动连接且其围成的空间纵截面为圆形，且其圆形的中心轴与导向套12的中心轴同轴，使得钢柱通过每排校直轮31之间的圆形空间而被校直和整圆。聚焦罩4呈喇叭状且其大径端朝向校直台3，利于钢柱顺利导向进入，聚焦罩4的中心轴与导向套12的中心轴同轴，进一步保证钢柱轴向运动，聚焦罩4的一侧安装有用于驱动其旋转的第二伺服电机41，旋转的聚焦罩4可对钢柱进一步整圆。顶杆5的中心轴与聚焦罩4的中心轴同轴，顶杆5的一端延伸至聚焦罩4的小径端口内且同轴连接有钼顶头51，钼顶头51呈子弹型且其外径小于聚焦罩4的内径，其留下的空间让钢柱挤压成钢管而穿出并套在顶杆5外侧。钼顶头51采用钼合金制成，其用于穿孔无缝钢管，如不锈钢，钎钢，高温合金钢等管柱件，其耐高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，抗腐蚀。

具体的，校直轮31的顶端同轴连接有被动齿轮34，每排校直轮31之间的被动齿轮34相啮合，第一伺服电机32的输出轴端竖向朝上且同轴连接有主动齿轮35，主动齿轮35与其相近的被动齿轮34啮合，启动第一伺服电机32驱动主动齿轮35旋转，而带动与之啮合的被动齿轮34反向旋转，进而带动与之啮合的被动齿轮34反向旋转，使得经过每排校直轮31之间的钢柱获得前移的旋转推力。

具体的，校直台3朝向导向套12的一端固定连接有导向罩33，导向罩33呈喇叭状且其大径端朝向导向套12，导向罩33的中心轴与导向套12的中心轴同轴，使得钢柱经导向罩33大径端的导向而顺利沿其轴向移动。

进一步的，聚焦罩4的小径端水平延伸一段且其外侧紧密套接有传动齿轮42，第二伺服电机41的输出轴呈水平且其外端同轴连接有动力齿轮43，动力齿轮43与传动齿轮42啮合，启动第二伺服电机41而驱使聚焦罩4旋转聚焦钢柱沿其轴向运动。

进一步的，聚焦罩4的外侧套接有若干限位环401，限位环401的横截面呈圆头螺钉状，以此形成限位结构，位于聚焦罩4下方的支撑柱1底面焊接有呈圆弧状的若干限位台44，限位台44的内侧开设有与限位环401卡接并可滑动的限位槽441，使得聚焦罩4在支撑柱1上稳定悬置并可旋转，且不会前后上下滑脱。

除此之外，顶杆5朝向聚焦罩4的一端和其另一端分别安装有对其支撑的若干托杆辊7和对其推动的顶座6，使得长尺寸的顶杆5获得支撑而保持轴向与聚焦罩4的轴向一致，且通过顶座6对顶杆5支挡而顺利穿孔加热的钢柱。若干托杆辊7沿顶杆5的轴向呈环形分布，若干托杆辊7的两端外侧设置有用于弹性支撑托杆辊7的托辊架71，使得托杆辊7具有径向的弹让空间，以便在顶杆5穿孔加热钢柱时，获得空间。托辊架71呈顶部开口的圆环结构且其开口间距大于顶杆5的直径，使得穿孔加热钢柱的顶杆5被支撑柱1下方的翻料架从托辊架71的顶部开口顺利翻走，至下道退料工序。顶座6的后端安装有用于推动顶杆5的伺服电动缸61，其用于支挡顶杆5的后端。

具体的，伺服电动缸61的活塞杆贯穿顶座6且其前端紧密套接有推杆62，推杆62的外径大于顶杆5的外径，推杆62的前端中心开设有与顶杆5套接的套孔621，使得顶杆5被推杆62和若干托杆辊7共同支托，而与聚焦罩4保持同轴向，好让顶杆5在液压缸11的推动向穿孔加热的钢柱，进而形成无缝钢管。

进一步的，托杆辊7的两端套接有托套72，托杆辊7的两端倒有圆角，使得顶杆5外的钢管顺利穿过其内，托套72的径向一侧焊接有托柱721，托辊架71的侧面且间隔45度开设有与托柱721插接的通孔711，且水平面上的每对通孔711关于托辊架71的顶部开口呈对称分布，使得托杆辊7被导向运动且能顺利从托辊架71顶部开口翻出，托柱721的外侧且位于托辊架71的内部套设有压簧73，托柱721的外端套接有外径变大的圆环，其起着限位作用，避免若干托杆辊7相互抵触。

其使用方法包括如下步骤：

步骤一：从环形炉加热出来的钢柱经导料架2的导滑而滑至导向套12内，然后盖上导向套12，并启动液压缸11使其活塞杆外伸而推动钢柱前移；

步骤二：待钢柱进入导向罩33前，启动第一伺服电机32而驱动每排校直轮31彼此呈反向旋转，进而校直滚圆钢柱，同时碾着钢柱继续前移；

步骤三：待钢柱进入聚焦罩4前，启动第二伺服电机41而驱动其旋转，旋转的聚焦罩4则进一步整圆钢柱，并使钢柱与聚焦罩4小径端内的钼顶头51同轴对应；

步骤四：随着液压缸11的推动，钢柱经钼顶头51穿轴线而形成无缝钢管，待无缝钢管经过若干托杆辊7时会将其顶开通过；

步骤五：直至顶杆5外全部包附着无缝钢管，再前端伺服电动缸61驱动其活塞杆回退而脱离顶杆5，再启动支撑柱1下方的翻料架将套有无缝钢管的顶杆5翻至下道退料工序即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。