用于炉架加工的冲压成型装置
阅读说明：本技术 用于炉架加工的冲压成型装置 (Punch forming device for processing furnace frame ) 是由 温景文 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于炉架加工的冲压成型装置,包括传送机构、冲压机构、配电箱、控制板、抓取机构,所述传送机构中部上侧设置有所述冲压机构,所述冲压机构右侧设置有所述配电箱,所述配电箱上部设置有所述控制板,所述冲压机构下部内侧设置有所述抓取机构。有益效果在于：通过传送机构实现原材料板材的自动传送,降低工人工作量,通过冲压机构实现炉架冲压成型,提升冲压精度,便于更换冲压模具实现不同形状炉架冲压加工,通过抓取机构实现冲压机构自动上料和自动下料,便于精确控制板材位置,提高加工效率,降低工人操作危险性。(The invention discloses a punch forming device for processing a furnace frame, which comprises a conveying mechanism, a punching mechanism, a distribution box, a control panel and a grabbing mechanism, wherein the punching mechanism is arranged on the upper side of the middle part of the conveying mechanism, the distribution box is arranged on the right side of the punching mechanism, the control panel is arranged on the upper part of the distribution box, and the grabbing mechanism is arranged on the inner side of the lower part of the punching mechanism. Has the advantages that: realize raw and other materials panel's automatic conveying through transport mechanism, reduce workman's work load, realize the furnace frame stamping forming through punching press mechanism, promote the punching press precision, be convenient for change stamping die and realize different shapes furnace frame stamping, realize punching press mechanism automatic feeding and automatic unloading through snatching the mechanism, the accurate control panel position of being convenient for improves machining efficiency, reduces workman's operation danger.)
技术领域
本发明涉及冲压成型装置领域，特别是涉及用于炉架加工的冲压成型装置。
背景技术
随着社会的不断发展，人们生活质量逐步提高，各类家用电器产品需要进行外观设计才能符合当代社会经济的发展，才会满足人们当下的产品美观要求，其中在燃气炉架的加工领域中也显得尤为突出，随着人们生活水平的提高，燃气炉架的各种组成结构，外观造型都需要加工到最符合人们理想中的效果，传统的炉架加工冲压成型装置功能单一，只能加工简单形状的燃气炉架，模具不易更换，原材料板材的装载和更换都需要人工完成，有一定危险性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于炉架加工的冲压成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
用于炉架加工的冲压成型装置，包括传送机构、冲压机构、配电箱、控制板、抓取机构，所述传送机构中部上侧设置有所述冲压机构，所述冲压机构右侧设置有所述配电箱，所述配电箱上部设置有所述控制板，所述冲压机构下部内侧设置有所述抓取机构。
优选地，所述传送机构包括支撑架，所述支撑架上部连接支撑板，所述支撑板两侧连接支撑侧板，所述支撑侧板两侧连接传送带电机，所述传送带电机前段连接传送带减速器，所述支撑侧板内侧连接传送带，所述支撑架通过焊接连接所述支撑板，所述支撑板通过焊接连接所述支撑侧板，所述支撑侧板通过螺栓连接所述传送带电机，所述传送带电机通过齿轮连接所述传送带减速器，所述传送带减速器通过滚轮连接所述传送带。
优选地，所述冲压机构包括龙门架，所述龙门架下部连接支撑柱，所述龙门架上部两侧设置有冲压动力箱，所述冲压动力箱上部连接固定板，所述固定板中部下端连接冲压液压缸，所述冲压液压缸四周设置有连接柱，所述冲压液压缸下部连接第一冲压上模具，所述第一冲压上模具下部设置有第一冲压下模具，所述第一冲压下模具下部连接冲压台，所述龙门架通过焊接连接所述支撑柱，所述龙门架通过焊接连接所述冲压动力箱，所述冲压动力箱通过焊接连接所述固定板，所述固定板通过螺栓连接所述冲压液压缸，所述连接柱通过螺栓连接所述龙门架，所述第一冲压上模具通过螺栓连接所述冲压液压缸，所述冲压台通过螺栓连接所述第一冲压下模具。
优选地，所述冲压机构包括龙门架，所述龙门架下部连接支撑柱，所述龙门架上部两侧设置有冲压动力箱，所述冲压动力箱上部连接固定板，所述固定板中部下端连接冲压液压缸，所述冲压液压缸四周设置有连接柱，所述冲压液压缸下部连接第二冲压上模具，所述第二冲压上模具下部设置有第二冲压下模具，所述第二冲压下模具下部连接冲压台，所述龙门架通过焊接连接所述支撑柱，所述龙门架通过焊接连接所述冲压动力箱，所述冲压动力箱通过焊接连接所述固定板，所述固定板通过螺栓连接所述冲压液压缸，所述连接柱通过螺栓连接所述龙门架，所述第二冲压上模具通过螺栓连接所述冲压液压缸，所述冲压台通过螺栓连接所述第二冲压下模具。
优选地，所述抓取机构包括轨道，所述轨道内侧连接移动台，所述移动台前部连接步进电机，所述步进电机外侧连接步进电机减速器，所述移动台内侧连接升降电机，所述升降电机下部连接升降杆，所述升降杆下部连接吸盘，所述轨道滑动连接所述移动台，所述移动台通过螺栓连接所述步进电机，所述步进电机通过齿轮连接所述步进电机减速器，所述移动台通过螺栓连接所述升降电机，所述升降电机滑动连接所述升降杆，所述升降杆通过螺栓连接所述吸盘。
有益效果在于：通过传送机构实现原材料板材的自动传送，降低工人工作量，通过冲压机构实现炉架冲压成型，便于更换冲压模具实现不同形状炉架冲压加工，通过抓取机构实现冲压机构自动上料和自动下料，便于精确控制板材位置，提高加工效率，降低工人操作危险性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述用于炉架加工的冲压成型装置实施例1的第一立体图；
图2是本发明所述用于炉架加工的冲压成型装置实施例1的第二立体图；
图3是本发明所述用于炉架加工的冲压成型装置实施例1的细节图；
图4是本发明所述用于炉架加工的冲压成型装置实施例2的立体图。
附图标记说明如下：
1、传送机构；2、冲压机构；3、配电箱；4、控制板；5、抓取机构；101、支撑架；102、支撑板；103、支撑侧板；104、传送带电机；105、传送带减速器；106、传送带；201、龙门架；202、支撑柱；203、冲压动力箱；204、固定板；205、冲压液压缸；206、连接柱；207、第一冲压上模具；208、冲压台；209、第一冲压下模具；210、第二冲压上模具；211、第二冲压下模具；501、轨道；502、移动台；503、步进电机；504、步进电机减速器；505、升降电机；506、升降杆；507、吸盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图2、图3所示，用于炉架加工的冲压成型装置，包括传送机构1、冲压机构2、配电箱3、控制板4、抓取机构5，传送机构1中部上侧设置有冲压机构2，冲压机构2右侧设置有配电箱3，配电箱3上部设置有控制板4，冲压机构2下部内侧设置有抓取机构5。
优选地，传送机构1包括支撑架101，支撑架101上部连接支撑板102，支撑板102两侧连接支撑侧板103，支撑侧板103两侧连接传送带电机104，传送带电机104前段连接传送带减速器105，支撑侧板103内侧连接传送带106，支撑架101通过焊接连接支撑板102，支撑板102通过焊接连接支撑侧板103，支撑侧板103通过螺栓连接传送带电机104，传送带电机104通过齿轮连接传送带减速器105，传送带减速器105通过滚轮连接传送带106，冲压机构2包括龙门架201，龙门架201下部连接支撑柱202，龙门架201上部两侧设置有冲压动力箱203，冲压动力箱203上部连接固定板204，固定板204中部下端连接冲压液压缸205，冲压液压缸205四周设置有连接柱206，冲压液压缸205下部连接第一冲压上模具207，第一冲压上模具207下部设置有第一冲压下模具209，第一冲压下模具209下部连接冲压台208，龙门架201通过焊接连接支撑柱202，龙门架201通过焊接连接冲压动力箱203，冲压动力箱203通过焊接连接固定板204，固定板204通过螺栓连接冲压液压缸205，连接柱206通过螺栓连接龙门架201，第一冲压上模具207通过螺栓连接冲压液压缸205，冲压台208通过螺栓连接第一冲压下模具209，抓取机构5包括轨道501，轨道501内侧连接移动台502，移动台502前部连接步进电机503，步进电机503外侧连接步进电机减速器504，移动台502内侧连接升降电机505，升降电机505下部连接升降杆506，升降杆506下部连接吸盘507，轨道501滑动连接移动台502，移动台502通过螺栓连接步进电机503，步进电机503通过齿轮连接步进电机减速器504，移动台502通过螺栓连接升降电机505，升降电机505滑动连接升降杆506，升降杆506通过螺栓连接吸盘507。
上述结构中，传送带电机104通过传送带减速器105减速后驱动传送带106，传送带106完成冲压成型装置进料和出料，冲压动力箱203提供动力至冲压液压缸205，冲压液压缸205完成冲压，通过第一冲压上模具207和第一冲压下模具209完成冲压成型，步进电机503通过步进电机减速器504减速带动移动台502在轨道501上移动，升降电机505控制升降杆506升降，吸盘507完成原料抓取移动。
实施例2
如图4所示，用于炉架加工的冲压成型装置，包括传送机构1、冲压机构2、配电箱3、控制板4、抓取机构5，传送机构1中部上侧设置有冲压机构2，冲压机构2右侧设置有配电箱3，配电箱3上部设置有控制板4，冲压机构2下部内侧设置有抓取机构5。
优选地，传送机构1包括支撑架101，支撑架101上部连接支撑板102，支撑板102两侧连接支撑侧板103，支撑侧板103两侧连接传送带电机104，传送带电机104前段连接传送带减速器105，支撑侧板103内侧连接传送带106，支撑架101通过焊接连接支撑板102，支撑板102通过焊接连接支撑侧板103，支撑侧板103通过螺栓连接传送带电机104，传送带电机104通过齿轮连接传送带减速器105，传送带减速器105通过滚轮连接传送带106，冲压机构2包括龙门架201，龙门架201下部连接支撑柱202，龙门架201上部两侧设置有冲压动力箱203，冲压动力箱203上部连接固定板204，固定板204中部下端连接冲压液压缸205，冲压液压缸205四周设置有连接柱206，冲压液压缸205下部连接第二冲压上模具210，第二冲压上模具210下部设置有第二冲压下模具211，第二冲压下模具211下部连接冲压台208，龙门架201通过焊接连接支撑柱202，龙门架201通过焊接连接冲压动力箱203，冲压动力箱203通过焊接连接固定板204，固定板204通过螺栓连接冲压液压缸205，连接柱206通过螺栓连接龙门架201，第二冲压上模具210通过螺栓连接冲压液压缸205，冲压台208通过螺栓连接第二冲压下模具211，抓取机构5包括轨道501，轨道501内侧连接移动台502，移动台502前部连接步进电机503，步进电机503外侧连接步进电机减速器504，移动台502内侧连接升降电机505，升降电机505下部连接升降杆506，升降杆506下部连接吸盘507，轨道501滑动连接移动台502，移动台502通过螺栓连接步进电机503，步进电机503通过齿轮连接步进电机减速器504，移动台502通过螺栓连接升降电机505，升降电机505滑动连接升降杆506，升降杆506通过螺栓连接吸盘507。
上述结构中，传送带电机104通过传送带减速器105减速后驱动传送带106，传送带106完成冲压成型装置进料和出料，冲压动力箱203提供动力至冲压液压缸205，冲压液压缸205完成冲压，通过第二冲压上模具210和第二冲压下模具211完成冲压成型，步进电机503通过步进电机减速器504减速带动移动台502在轨道501上移动，升降电机505控制升降杆506升降，吸盘507完成原料抓取移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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