具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例

一种双向式对太阳能热水器吸热板芯中铜管扩张贴合的设备，如图1-3所示，包括有固定架1、第一竖板2、第二竖板3、控制器4、模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7、第二磁铁8、扩张单元和防弯折单元；固定架1上方两侧分别与第一竖板2和第二竖板3进行固接；第一竖板2与控制器4进行固接；第一竖板2和第二竖板3中间放置有模拟铝翼片管5；模拟铝翼片管5内部放置有模拟金属吸热管6；模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6之间放置有第一磁铁7和第二磁铁8；固定架1上方两端设置有可将模拟金属吸热管6进行扩张且其紧密贴合到模拟铝翼片管5内壁的扩张单元；扩张单元上设置有可防止模拟金属吸热管6扩张时发生弯折的防弯折单元；扩张单元与固定架1进行固接；扩张单元前侧安装有第一竖板2；防弯折单元下方连接固定架1。

准备工作前，通过人工先将第一磁铁7和第二磁铁8分别套接在模拟金属吸热管6外表面两侧，且使得第一磁铁7和第二磁铁8相互对称，然后再将模拟铝翼片管5套接第一磁铁7和第二磁铁8外表面，并且使得模拟铝翼片管5两端与模拟金属吸热管6两端相互齐平，当模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8按上述方式组装完成后，再将其放置在第一竖板2和第二竖板3中间，即位于夹持固定单元之间，然后通过夹持固定单元将组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8进行固定，然后扩张单元开始工作，扩张单元先慢慢从模拟金属吸热管6两端进入到其内部，当扩张单元运动至模拟金属吸热管6内部指定位置时，在该过程中，扩张单元同时带动防弯折单元运动，使得防弯折单元进入到模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端的空隙中，然后扩张单元再次慢慢从模拟金属吸热管6内部向两端运动，即从模拟金属吸热管6内部向外运动，运动的同时，扩张单元使得模拟金属吸热管6慢慢被扩张，即使得模拟金属吸热管6扩张，并且与模拟铝翼片管5内壁紧密贴合，与此同时，扩张单元还将第一磁铁7和第二磁铁8吸住，从而将第一磁铁7和第二磁铁8从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中带出，防止其影响模拟金属吸热管6的扩张，在扩张的同时，为了防止模拟金属吸热管6发生弯折，防弯折单元同时对模拟金属吸热管6两端进行压紧，并且对其施加适当的拉力，即对模拟金属吸热管6两端施加向外的拉力，从而抵消模拟金属吸热管6扩张时的应力，防止其发生弯折，当模拟金属吸热管6完全贴合在模拟铝翼片管5内壁后，通过人工同将其取走，并且同时将第一磁铁7和第二磁铁8从扩张单元上取下，用于下一组的贴合，整个处理过程中，固定架1、第一竖板2和第二竖板3能够确保设备运行稳定；本发明实现了在采用双向式扩张贴合方法，加快生产效率的同时，能够有效防止铜管因为应力作用发生弯折，确保铜管扩张贴合紧密，确保吸热板芯的质量，从而提高热水器使用寿命的效果。

如图4-6所示，还包括有夹持固定单元，夹持固定单元包括有第一电动推杆201、第二电动推杆202、第一弧形夹持块203、第三电动推杆204、第四电动推杆205和第二弧形夹持块206；第一电动推杆201与第二竖板3进行固接；第一电动推杆201与第一弧形夹持块203进行固接；第一弧形夹持块203与第二电动推杆202进行固接；第二电动推杆202与第二竖板3进行固接；第一电动推杆201侧面设置有第三电动推杆204；第三电动推杆204与第二竖板3进行固接；第三电动推杆204与第二弧形夹持块206进行固接；第二弧形夹持块206与第四电动推杆205进行固接；第四电动推杆205与第二竖板3进行固接；第一电动推杆201、第二电动推杆202、第一弧形夹持块203、第三电动推杆204、第四电动推杆205和第二弧形夹持块206在模拟铝翼片管5两侧对称各设置有一组；另一组第一电动推杆201、第二电动推杆202、第三电动推杆204和第四电动推杆205与第一竖板2进行固接。

准备工作前，通过人工先将第一磁铁7和第二磁铁8分别套接在模拟金属吸热管6外表面两侧，且使得第一磁铁7和第二磁铁8相互对称，然后再将模拟铝翼片管5套接第一磁铁7和第二磁铁8外表面，并且使得模拟铝翼片管5两端与模拟金属吸热管6两端相互齐平，当模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8按上述方式组装完成后，再将其放置在第一竖板2和第二竖板3中间，即放置在两组第一弧形夹持块203和第二弧形夹持块206之间，然后两组第一电动推杆201、第二电动推杆202、第三电动推杆204和第四电动推杆205同时带动两组第一弧形夹持块203和第二弧形夹持块206做相互靠近的运动，即通过两组第一弧形夹持块203和第二弧形夹持块206将组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8进行夹持固定；该单元完成了对组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8进行固定的工作。

如图7-11所示，扩张单元包括有电机301、传动轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、双向反螺纹丝杆305、第一连接板306、第一固定板307、光杆308、第二固定板309、U型连接板3010、固定套3011、花键轴3012、L型连接板3013、第三磁铁3014、第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016、第三弹性扩张器3017、第五电动推杆3018、第六电动推杆3019、第七电动推杆3020、第八电动推杆3021、第九电动推杆3022和第十电动推杆3023；电机301与第一竖板2进行固接；电机301通过输出轴与传动轴302进行固接；传动轴302与第一竖板2进行转动连接；传动轴302与第一锥齿轮303进行固接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304进行啮合；第二锥齿轮304与双向反螺纹丝杆305进行固接；双向反螺纹丝杆305与第一连接板306进行旋接；双向反螺纹丝杆305与第一固定板307进行转动连接；第一连接板306与光杆308进行滑动连接；第一连接板306与U型连接板3010进行固接；第一连接板306与固定套3011进行固接；第一固定板307与固定架1进行固接；光杆308与第二固定板309进行固接；第二固定板309与固定架1进行固接；U型连接板3010与固定套3011进行固接；固定套3011与花键轴3012进行固接；花键轴3012上连接防弯折单元；L型连接板3013在花键轴3012上环形阵列一共设置有三组；花键轴3012一端同时与第五电动推杆3018、第六电动推杆3019、第七电动推杆3020、第八电动推杆3021、第九电动推杆3022和第十电动推杆3023进行固接；三组L型连接板3013均与第三磁铁3014进行固接；第一弹性扩张器3015同时与第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017相接触；第一弹性扩张器3015同时与第五电动推杆3018和第六电动推杆3019进行固接；第二弹性扩张器3016与第三弹性扩张器3017相接触；第二弹性扩张器3016同时与第七电动推杆3020和第八电动推杆3021进行固接；第三弹性扩张器3017同时与第九电动推杆3022和第十电动推杆3023进行固接；第一连接板306、第一固定板307、第二固定板309、U型连接板3010、固定套3011、花键轴3012、第三磁铁3014至第十电动推杆3023在双向反螺纹丝杆305两端对称各设置有一组；两组花键轴3012上均环形阵列设置有三组L型连接板3013。

组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8固定好之后，电机301开始工作，电机301通过输出轴带动传动轴302转动，传动轴302通过第一锥齿轮303传动第二锥齿轮304，第二锥齿轮304带动双向反螺纹丝杆305转动，通过双向反螺纹丝杆305带动两组第一连接板306在光杆308上做相互靠近的滑动，即通过两组第一连接板306带动两组固定套3011和U型连接板3010向模拟金属吸热管6内部移动，即通过两组固定套3011带动两组花键轴3012向模拟金属吸热管6内部移动，从而通过两组花键轴3012带动六组L型连接板3013、两组第三磁铁3014至第十电动推杆3023、防弯折单元向模拟金属吸热管6内部移动，使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017相互接触，即刚好运动至模拟金属吸热管6内部中间位置，此时两组第三磁铁3014分别与第一磁铁7和第二磁铁8相互吸引，然后两组第五电动推杆3018、第六电动推杆3019、第七电动推杆3020、第八电动推杆3021、第九电动推杆3022和第十电动推杆3023使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017向外扩张，当两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016、第三弹性扩张器3017完全扩张时，刚好使得模拟金属吸热管6紧密贴合在模拟铝翼片管5内壁，然后电机301反转，从而使得双向反螺纹丝杆305反转，即使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017从模拟金属吸热管6内部中间位置分别向其两端运动的同时，通过防弯折单元对模拟金属吸热管6两端进行压紧拉直，从而使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017在将模拟金属吸热管6慢慢贴合在模拟铝翼片管5内壁时，模拟金属吸热管6不会发生弯折，与此同时，通过两组第三磁铁3014将第一磁铁7和第二磁铁8从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙带出，防止第一磁铁7和第二磁铁8阻碍模拟金属吸热管6的扩张贴合，当两组第三磁铁3014运动至模拟金属吸热管6的两端时，并且与六组间隙板408接触后，两组第三磁铁3014推动六组间隙板408，使得六组间隙板408从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中移出，进而确保模拟金属吸热管6能够完全贴合在模拟铝翼片管5内壁，不会被间隙板408等部件所阻碍，整个过程中，两组第一固定板307和第二固定板309能够确保设备运行稳定；该单元完成了对模拟金属吸热管6的扩张贴合，并且协助防弯折单元的工作。

如图12-16所示，防弯折单元包括有连接块401、连接绳402、限定柱403、第一滑轮404、第二滑轮405、第三滑轮406、内板407、间隙板408、第一伸缩板409、第二连接柱4010、第一滑套4011、第一连接杆4012、第一弹簧4013、限位环4014、第二滑套4015、第二连接杆4016、第二弹簧4017、第三连接杆4018、第三弹簧4019、第一连接柱4020和第三连接柱4021；连接块401与花键轴3012一端进行固接；连接块401与连接绳402进行固接；连接绳402与限定柱403进行滑动连接；连接绳402同时与第一滑轮404、第二滑轮405和第三滑轮406进行滑动连接；连接绳402与内板407进行固接；限定柱403与固定架1进行固接；第一滑轮404与第一连接柱4020进行转动连接；第二滑轮405与第三连接柱4021进行转动连接；第三滑轮406与第二连接柱4010进行转动连接；内板407与第一伸缩板409和进行固接；第一伸缩板409与间隙板408进行固接；第一伸缩板409与第一滑套4011进行固接；第一滑套4011与花键轴3012进行滑动连接；第一滑套4011同时与第一连接杆4012、第二连接杆4016和第三连接杆4018进行滑动连接；第一滑套4011同时与第一弹簧4013、第二弹簧4017和第三弹簧4019进行固接；第一连接杆4012、第二连接杆4016和第三连接杆4018均与限位环4014进行固接；第一弹簧4013、第二弹簧4017和第三弹簧4019均与限位环4014进行固接；限位环4014与第二滑套4015进行固接；第二滑套4015与花键轴3012进行滑动连接；连接绳402、第一连接柱4020、第三连接柱4021和第二连接柱4010以第一滑套4011的中心点为基点环形阵列一共设置有三组；连接块401、第一滑套4011至第三弹簧4019在两组花键轴3012上对称各设置有一组；连接绳402、第一连接柱4020、第三连接柱4021和第二连接柱4010在两组第一滑套4011的中心点上均环形阵列设置有三组。

当两组花键轴3012在向模拟金属吸热管6内部移动时，两组花键轴3012带动两组连接块401移动，从而通过两组连接块401带动六组连接绳402移动，即使得六组连接绳402在六组第一滑轮404、六组第二滑轮405和六组第三滑轮406上滑动，即使得六组第一滑轮404、六组第二滑轮405和六组第三滑轮406绕着六组第一连接柱4020、六组第三连接柱4021和六组第二连接柱4010的轴心转动，从而确保设备稳定，并且六组连接绳402在移动的同时，会对六组内板407造成一定的拉力，使得六组内板407向两组第一滑套4011中心点缓慢收缩，即通过六组内板407压缩六组第一伸缩板409，从而通过六组第一伸缩板409带动六组间隙板408也向两组第一滑套4011中心点缓慢收缩，与此同时，在两组第一连接板306向模拟金属吸热管6移动时，两组第一连接板306推动两组限位环4014移动，即通过两组限位环4014带动两组第二滑套4015、两组第一连接杆4012、两组第一弹簧4013、两组第二连接杆4016、两组第二弹簧4017、两组第三连接杆4018和两组第三弹簧4019移动，即带动两组第一滑套4011移动，使得两组第一滑套4011也向模拟金属吸热管6移动，从而通过两组第一滑套4011带动六组内板407、六组间隙板408、六组第一伸缩板409和六组向模拟金属吸热管6移动，即通过六组内板407拉动六组连接绳402，由于六组连接绳402初始状态设置为松弛状态，且具有一定的弹性，当两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017运动到模拟金属吸热管6内部指定位置的过程中，六组连接绳402不断拉紧，从而使得六组第一伸缩板409不断收缩，当两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017即将运动到模拟金属吸热管6内部指定位置时，六组间隙板408刚好位于模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端的间隙处，并且刚好与模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端相接触，此时内板407也刚好与模拟金属吸热管6内壁相接触，然后两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017继续运动，从而使得六组间隙板408进入到模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端的间隙中，而六组内板407则进入到模拟金属吸热管6两端内部，然后电机301反转，使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017向外移动，即使得两组花键轴3012向外移动，在两组花键轴3012移动的同时，慢慢使得六组连接绳402恢复松弛状态，从而使得六组第一伸缩板409和慢慢拉伸，即使得六组内板407和间隙板408向外扩张，但是在模拟铝翼片管5的限位下，六组内板407和间隙板408并不能向外扩张，从而通过六组第一伸缩板409的拉伸力量，使得六组内板407和间隙板408对模拟金属吸热管6的两端有一个扩张压紧的力，与此同时，在两组花键轴3012向外移动时，由于两组第一滑套4011、两组第二滑套4015和两组花键轴3012的摩擦力较小，因此，两组花键轴3012不能带动两组第一滑套4011和两组第二滑套4015移动，从而使得六组内板407、间隙板408能够一直对模拟金属吸热管6两端产生一个扩张力，并且六组连接绳402还对六组内板407具有一定向外的拉力，即拉动其向远离模拟金属吸热管6移动，但是由于六组第一伸缩板409的回弹力，使得六组内板407和间隙板408未能被拉力拉动，即在模拟金属吸热管6扩张贴合过程中，六组内板407和间隙板408对模拟金属吸热管6两端同时具有一定扩张力和一定的拉力，通过这两个力，确保模拟金属吸热管6在扩张过程中不会发生弯折，当两组第三磁铁3014与六组间隙板408接触，且两组第三磁铁3014继续向外移动时，两组第三磁铁3014推动六组间隙板408向外移动，使得六组内板407和间隙板408从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中移出，进而使得模拟金属吸热管6能够完全贴合在模拟铝翼片管5内壁，在失去六组内板407和间隙板408的扩张力和拉力后，还有一小部分模拟金属吸热管6未扩张贴合的同样不必担心其发生弯折，因为绝大部分已经扩张贴合完成好的模拟金属吸热管6能够对剩余部分的模拟金属吸热管6产生固定作用，即使其不会发生弯折；该单元完成了防止模拟金属吸热管6扩张时发生弯折的工作。

两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017均为具有一定弹性的扩张材料，且其初始状态为收缩状态。

使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017能够扩张，从而对模拟金属吸热管6进行扩张。

第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017完全扩张后刚好能够使得模拟金属吸热管6扩张，且使其刚好与模拟铝翼片管5的内壁紧密贴合。

使得模拟金属吸热管6能够紧密贴合在模拟铝翼片管5的内壁。

六组连接绳402初始状态为松弛状态，并且具有一定的弹性。

使得内板407和间隙板408能够慢慢向第一滑套4011中心点收缩，直至间隙板408刚好运动至模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中。

内板407和间隙板408之间的距离刚好与模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙距离相等。

通过内板407和间隙板408对模拟金属吸热管6两端施加扩张里和拉力，防止模拟金属吸热管6发生弯折。

第一滑套4011、第二滑套4015与花键轴3012之间的摩擦力较小，即花键轴3012不能通过摩擦力带动第一滑套4011和第二滑套4015运动。

从而使得内板407和间隙板408能够在大部分模拟金属吸热管6扩张贴合完成后再与模拟金属吸热管6分离。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。