一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法
阅读说明：本技术 一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法 (Preparation method of 302-material self-locking nut by hot heading forming ) 是由 吴雨竹 熊华 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法,包括以下步骤；第一次镦制后毛坯外径为镦制之前的1.3-1.5倍,采用感应线圈加热,加热温度为500℃-550℃；而次镦粗采用冷变形,不需要感应加热,镦制后毛坯外径为镦制之前的1.1-1.3倍；镦煅后成形最终的产品毛坯,本次镦煅采用感应线圈加热,加热温度为600℃-650℃。本发明提高302材料自锁螺母热镦后硬度,从而满足产品设计及性能要求,费用低,经济实用。(The invention discloses a preparation method of 302 material self-locking nut hot heading forming, which comprises the following steps; the outer diameter of the blank after the first upsetting is 1.3 to 1.5 times of that before upsetting, and an induction coil is adopted for heating, and the heating temperature is 500 to 550 ℃; the secondary upsetting adopts cold deformation without induction heating, and the outer diameter of the blank after upsetting is 1.1-1.3 times of that before upsetting; and forming a final product blank after upsetting, wherein the upsetting is heated by an induction coil at the heating temperature of 600-650 ℃. The invention improves the hardness of the 302 material self-locking nut after hot heading, thereby meeting the requirements of product design and performance, and having low cost, economy and practicability.)
技术领域
本发明属于热镦成形技术领域，具体涉及一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法。
背景技术
302材料为奥氏体不锈钢，不能通过热处理进行强化，一般不用于制造自锁螺母。随着我国航空事业的不断发展，越来越多的自锁螺母采用302材料加工，成品硬度一般要求HRC31-36，热镦成形无法满足产品硬度要求。由于部分产品批量较小，采用多工位冷镦机加工，模具费用昂贵，经济性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种提高302材料自锁螺母热镦后硬度，从而满足产品设计及性能要求，费用低，经济实用的302材料自锁螺母热镦成形的制备方法。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法，包括以下步骤：
（1）、第一工步镦粗；镦制后毛坯外径为镦制之前的1.3-1.5倍，采用感应线圈加热，加热温度为500℃-550℃；
（2）、第二工步镦粗；本次镦粗采用冷变形，不需要感应加热，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.1-1.3倍；
（3）、第三工步镦制成形；镦煅后成形最终的产品毛坯，本次镦煅采用感应线圈加热，加热温度为600℃-650℃；
所述步骤（1）、（2）、（3）所采用的热镦模具结构需要根据产品结构来进行选择。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：本发明通过第一次镦制后毛坯外径为镦制之前的1.3-1.5倍，采用感应线圈加热，加热温度为500℃-550℃；而次镦粗采用冷变形，不需要感应加热，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.1-1.3倍；镦煅后成形最终的产品毛坯，本次镦煅采用感应线圈加热，加热温度为600℃-650℃；步骤（1）、（2）、（3）所采用的热镦模具结构需要根据产品结构来进行选择。本发明采用125T压力机进行产品镦制加工，将旧的一次镦制成形方案拆成三个工步，第一个工步为镦粗，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.3-1.5倍，采用感应线圈加热，加热温度为500℃-550℃，第二个工步为二次镦粗，本次镦粗采用冷变形，不需要感应加热，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.1-1.3倍，第三个工步为镦制成形，镦煅后成形最终的产品毛坯，本次镦煅采用感应线圈加热，加热温度为600℃-650℃，三个工步所采用的热镦模具结构需要根据产品结构来进行选择，采用常规压力机实现产品成形，能够对产品进行较大程度的镦制强化，使产品硬度满足设计要求，完成产品交付。实现了提高302材料自锁螺母热镦后硬度，从而满足产品设计及性能要求，费用低，经济实用。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
本发明的一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法，包括以下步骤：
（1）、第一工步镦粗；镦制后毛坯外径为镦制之前的1.3倍，采用感应线圈加热，加热温度为500℃；
（2）、第二工步镦粗；本次镦粗采用冷变形，不需要感应加热，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.1倍；
（3）、第三工步镦制成形；镦煅后成形最终的产品毛坯，本次镦煅采用感应线圈加热，加热温度为600℃；
所述步骤（1）、（2）、（3）所采用的热镦模具结构需要根据产品结构来进行选择。
实施例二
（1）、第一工步镦粗；镦制后毛坯外径为镦制之前的1.4倍，采用感应线圈加热，加热温度为530℃；
（2）、第二工步镦粗；本次镦粗采用冷变形，不需要感应加热，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.2倍；
（3）、第三工步镦制成形；镦煅后成形最终的产品毛坯，本次镦煅采用感应线圈加热，加热温度为630℃；
所述步骤（1）、（2）、（3）所采用的热镦模具结构需要根据产品结构来进行选择。
实施例三
（1）、第一工步镦粗；镦制后毛坯外径为镦制之前的1.5倍，采用感应线圈加热，加热温度为550℃；
（2）、第二工步镦粗；本次镦粗采用冷变形，不需要感应加热，镦制后毛坯外径为镦制之前的1.3倍；
（3）、第三工步镦制成形；镦煅后成形最终的产品毛坯，本次镦煅采用感应线圈加热，加热温度为650℃；
所述步骤（1）、（2）、（3）所采用的热镦模具结构需要根据产品结构来进行选择。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。