具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种自动卧式铣镗床，技术方案如下：

一种自动卧式铣镗床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有滑台2和动力机构4，滑台2上滑动连接有工作台3，动力机构4的一侧设置有牙盘5，牙盘5上设置有刀具6，动力机构4的顶部固定安装有冷却管36，底座1的顶部固定连接有吹拂机构；

吹拂机构包括挡板7，动力机构4的顶部固定连接有导管8，导管8的一端固定套接有出气管11，挡板7对称固定连接在动力机构4的两侧，出气管11贯穿安装在其中一个挡板7上，出气管11远离导管8的一端固定套接有第一喷头13，软管12的一端固定套接有第一喷头13，导管8的另一端固定套接有第二鹅颈管33，第二鹅颈管33的一端固定连接有第二喷头34，第二喷头34的方向朝向刀具6，出气管11和软管12连接处的内部固定安装有辅助机构，底座1的一侧壁上固定连接有收集盒19，第一喷头13的出口方向朝向收集盒19。

在装置工作的时候，导管8连通外部高压气源，这些气体则会从第一喷头13和第二喷头34中喷出，由于软管12是柔软的，进而在高压气源经过软管12的时候，软管12会产生左右方向上的摆动，进而在装置进行切削工作的时候，就能产生较大的吹拂方向，将底座1上落的碎屑向收集盒19吹拂，而软管12在高压气源下来回摆动的效果类似广告宣传使用的充气摇摆人，具体原理在此不过多赘述，而在装置进行钻孔工作的时候，由于钻孔会使工件上的废料呈带状，并缠绕在刀具6上，这时第二喷头34则可以在刀具6工作中将废料吹出刀具6，并落到底座1上，接着被第一喷头13吹到收集盒19内接住，从而装置在切削工作和钻孔工作的时候，产生碎屑的影响都会降低，使废料缠绕钻孔工作中的刀具6的影响降低，提升装置的打孔工作效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，辅助机构包括连接环14，连接环14固定连接在出气管11的端口内部，连接环14内固定套接有轴承15，轴承15内固定插设有连接杆16，连接杆16朝向出气管11的一端固定连接有扇叶17，连接杆16朝向软管12的一端倾斜固定连接有第一连接板18。

在出气管11内经过高压气源的时候，气流会带动扇叶17在连接环14内旋转，进而使第一连接板18产生旋转，这样，软管12与出气管11连接处经过气流的时候，气流会被倾斜的第一连接板18规律且不断的改变方向，使软管12产生规律的摆动，进一步提升了软管12摆动后对底座1上碎屑吹拂的效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，连接有出气管11的挡板7上固定连接有卡环35，导管8和出气管11之间固定连接有第一鹅颈管10，动力机构4的顶部固定连接有固定环9，第一鹅颈管10通过固定环9固定连接在动力机构4的顶部，卡环35的尺寸与第二鹅颈管33的直径相近。

在装置进行切削工作的时候，可以利用第一鹅颈管10，将第二鹅颈管33弯折向下，使第二鹅颈管33卡扣在卡环35内，并弯折第二鹅颈管33，调整第二喷头34的方向与第一喷头13一致，从而在切削中产生大量碎屑的时候，增加吹拂碎屑的效果，而在装置进行打孔工作的时候，则将第二鹅颈管33复位，吹拂刀具6上的废料。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，收集盒19内水平固定连接有过滤网20，收集盒19的底板具有斜度，收集盒19的一侧贯穿安装有出液管21，收集盒19的底壁通过横杆固定连接有第二过滤网22，收集盒19的侧壁内嵌安装有硅钢片23，硅钢片23与外部电源连接且硅钢片23与第二过滤网22相触，收集盒19的侧壁内设置有控制机构，控制机构设置在硅钢片23的电路中。

在刀具6工作的时候，冷却管36内会向刀具6或者工件上喷淋散热液体，这些散热液体会随着碎屑一同流向收集盒19内，较大较长的碎屑就会被过滤网20接触，较小的碎屑则会跟随着散热液体流到收集盒19的底部，并且散热液体会顺着倾斜的收集盒19底板流向出液管21，在散热液体流动的同时，硅钢片23得电，产生较大的磁性，并磁化第二过滤网22，使第二过滤网22可以吸附散热液体中的铁屑，进而流出的散热液体可以进行重复利用，从而在收集碎屑的同时，增加了散热液体的重复利用率。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图6，控制机构包括第一转杆25，第一转杆25垂直与收集盒19的侧板且转动连接在收集盒19上，第一转杆25上固定连接有多个金属过滤网26，第一转杆25的一端固定连接有不完全齿轮27，不完全齿轮27转动连接在收集盒19的侧板内，收集盒19的侧板内转动连接有两个齿轮28且两个齿轮28关于不完全齿轮27的轴心对称设置，不完全齿轮27与一个齿轮28啮合时则与另一个齿轮28脱离啮合，齿轮28的轴心处固定连接有第二转杆29，第二转杆29上对称固定连接有两个压杆30，收集盒19的侧板内设有定触点31和动触点32，其中一个压杆30与动触点32相触，第二过滤网22和硅钢片23的数量均为两个，且两个硅钢片23有不同的电路控制，收集盒19的底壁滑动插设有接料盒24且接料盒24设置在第二过滤网22的底部。

在散热液体流动的时候，散热液体会推动金属过滤网26，使第一转杆25上连接的不完全齿轮27跟随金属过滤网26转动，而不完全齿轮27与其中一个齿轮28的半圈齿牙啮合，不完全齿轮27旋转一圈的过程中，两侧的齿轮28分别旋转一圈，齿轮28旋转结束时，第二转杆29上的压杆30则按压到了动触点32，使动触点32上的触点与定触点31上的触点连接，则使其中一个硅钢片23通电，使其中一个第二过滤网22得到磁性产生吸附作用，在不完全齿轮27继续旋转时，则与另外一个齿轮28脱离啮合，则其中一个硅钢片23断电，使原本吸附了铁屑的第二过滤网22失去磁性，进而第二过滤网22上的铁屑掉落进接料盒24内，而另外一个硅钢片23又会由于动触点32和定触点31的接触得电，继续对铁屑产生吸附，从而达到了两个第二过滤网22可以交替工作，不断地吸附和落下铁屑，避免了第二过滤网22上铁屑过多造成堵塞，以及第二过滤网22上铁屑过多造成吸附效果不佳。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，接料盒24通过螺栓安装在收集盒19上，接料盒24和收集盒19的侧壁之间固定连接有密封垫。

通过螺栓连接在收集盒19上，则工作人员可以拆卸下接料盒24，并且密封垫可以增加收集盒19和接料盒24之间的密封性，保证了接料盒24的正常使用。

工作原理：在装置工作的时候，导管8连通外部高压气源，这些气体则会从第一喷头13和第二喷头34中喷出，由于软管12是柔软的，进而在高压气源经过软管12的时候，软管12会产生左右方向上的摆动，进而在装置进行切削工作的时候，就能产生较大的吹拂方向，将底座1上落的碎屑向收集盒19吹拂，而软管12在高压气源下来回摆动的效果类似广告宣传使用的充气摇摆人，具体原理在此不过多赘述，而在装置进行钻孔工作的时候，由于钻孔会使工件上的废料呈带状，并缠绕在刀具6上，这时第二喷头34则可以在刀具6工作中将废料吹出刀具6，并落到底座1上，接着被第一喷头13吹到收集盒19内接住，从而装置在切削工作和钻孔工作的时候，产生碎屑的影响都会降低，使废料缠绕钻孔工作中的刀具6的影响降低，提升装置的打孔工作效率。

在散热液体流动的时候，散热液体会推动金属过滤网26，使第一转杆25上连接的不完全齿轮27跟随金属过滤网26转动，而不完全齿轮27与其中一个齿轮28的半圈齿牙啮合，不完全齿轮27旋转一圈的过程中，两侧的齿轮28分别旋转一圈，齿轮28旋转结束时，第二转杆29上的压杆30则按压到了动触点32，使动触点32上的触点与定触点31上的触点连接，则使其中一个硅钢片23通电，使其中一个第二过滤网22得到磁性产生吸附作用，在不完全齿轮27继续旋转时，则与另外一个齿轮28脱离啮合，则其中一个硅钢片23断电，使原本吸附了铁屑的第二过滤网22失去磁性，进而第二过滤网22上的铁屑掉落进接料盒24内，而另外一个硅钢片23又会由于动触点32和定触点31的接触得电，继续对铁屑产生吸附，从而达到了两个第二过滤网22可以交替工作，不断地吸附和落下铁屑，避免了第二过滤网22上铁屑过多造成堵塞，以及第二过滤网22上铁屑过多造成吸附效果不佳。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。