具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1，在本实施例中提出了一种钣金件机械加工工艺，包括如下步骤：

S1：首先将钣金件原料进行切割和压平；

S2：然后在钣金件表面进行拉丝处理；

S3：然后对钣金件依次进行折弯和冲孔处理；

S4：最后采用加工设备对钣金件进行电镀处理，首先采用夹持装置夹持各钣金件，各夹持装置和各钣金件一一对应，各钣金件呈立状分布；然后采用输送带将各夹持装置依次输送通过镀液池，镀液池对夹持装置上的钣金件进行电镀；夹持装置包括两夹持机构，在电镀过程中，两夹持机构交替夹持钣金件，使得钣金件被夹持的位置也能够得到电镀处理。

通过上述加工工艺，能够实现对原料进行切割、压平、拉丝、折弯、冲孔和电镀处理，并且在电镀时，能够对钣金件各处进行电镀，避免了传统加工中，夹持处无法得到电镀处理的问题。

实施例2

参考图2～图8，在本实施例中提出了一种钣金件机械加工工艺用加工设备，包括输送带100和镀液池400，输送带100上装有夹持装置200，夹持装置200包括两夹持机构，两夹持机构用于夹持钣金件，镀液池400布置在输送带100下方，输送带100用于输送夹持装置200通过镀液池400，镀液池400上方布置有调节机构，调节机构和夹持装置200对应布置，调节机构用于在电镀过程中调节两夹持机构交替松开钣金件；通过上述设置，能够实现夹持钣金件，并且输送被夹持的钣金件依次通过镀液池400，并且在镀液池400中，实现交替夹持钣金件的功能，使得钣金件上被夹持处也能够得到电镀的目的。

夹持装置200沿着输送带100的输送方向等间距分布；能够实现对多组钣金件依次进行处理的目的，同时便于调节机构配合工作。

夹持机构包括两夹持组件和被动组件，两夹持组件沿着输送带100的带宽方向间隔分布，夹持组件包括两立状布置的夹持臂210，夹持臂210上端固定安装在A铰接轴211上，A铰接轴211水平布置，A铰接轴211的轴向和输送带100的宽度方向一致，A铰接轴211转动安装在支撑架220上，夹持臂210和A铰接轴211固定连接的端部为齿轮部，两夹持臂210位于A铰接轴211的一端通过齿轮部啮合，被动组件和两夹持组件中位于同一侧的A铰接轴211连接，被动组件用于带动A铰接轴211转动，实现带动两夹持臂210围绕各自对应的A铰接轴211转动，实现夹紧或松开。

被动组件包括两摆臂230，两摆臂230一端和两夹持组件中位于同一侧的两A铰接轴211固定连接，A铰接轴211和摆臂230呈垂直状分布，两摆臂230另一端转动安装在联动轴231上，联动轴231轴向和A铰接轴211轴向一致，联动轴231轴身上转动连接联动臂240一端，联动臂240另一端通过B铰接轴241铰接在导杆250下端，B铰接轴241的轴向和A铰接轴211轴向一致，导杆250立状布置，导杆250装配在导套260中，导套260固定安装在支撑架220上，导杆250沿着其杆长方向和导套260构成滑动导向配合，导杆250上端装有被动件270，被动件270和调节机构对应布置，调节机构用于调节被动件270升降；实现了通过调节被动件270升降，调节夹持臂210夹紧或松开钣金件的功能。

调节机构包括两组调节轨道300，两组调节轨道300均沿着输送带100的输送方向布置，两组调节轨道300和两夹持机构中的被动件270对应布置，被动件270和调节轨道300构成限位导向配合，两被动件270随着输送带100的行进在对应的调节轨道300上交替下降或上升；实现了通过调节轨道300引导被动件270上升或下降的目的，进而实现夹持臂210交替夹持松开钣金件的目的。

被动件270为滚轮，滚轮通过C铰接轴铰接在导杆250上端，C铰接轴轴向和B铰接轴241轴向一致，滚轮和调节轨道300构成滚动导向配合；实现了调节轨道和滚轮构成滚动导向配合的目的，滚轮运动流畅稳定。

调节轨道300由夹紧轨道段310、调节轨道段320和松开轨道段330组成，夹紧轨道段310布置在镀液池400前端上方，调节轨道段320布置在镀液池400上方，松开轨道段330布置在镀液池400后端上方，夹紧轨道段310用于驱使两滚轮同步上升，调节两夹持机构将钣金件夹紧，调节轨道段320用于调节两滚轮交替下降和上升，调节两夹持机构交替松开钣金件，松开轨道段330用于调节两滚轮同步下降，调节两夹持机构同步将钣金件松开；能够实现夹持机构进入到镀液池400上方之前，进行上料，在上料之后，将钣金件夹紧的功能，并且在输送带100带着钣金件通过镀液池400的过程中，能够调节两夹持机构交替夹持钣金件，使得钣金件被夹持的部位也能够得到电镀，输送带100将钣金件输送脱离镀液池400之后，能够调节夹持机构将钣金件松开，卸料方便快捷。

调节轨道段320由若干子调节轨道段首尾相连组成，子调节轨道段由下降轨道段323、低位维持轨道段321、上升轨道段324和高位维持轨道段322组成，低位维持轨道段321和高位维持轨道段322水平布置，高位维持轨道段322的高度高于低位维持轨道段321，下降轨道段323和上升轨道段324均倾斜布置，下降轨道段323用于将滚轮引导至低位维持轨道段321上，上升轨道段324用于将滚轮引导至高位维持轨道段322上；实现调节滚轮依次交替行进到高位维持轨道段322和低位维持轨道段321的目的，实现夹持机构松开一段时间之后再夹紧一段时间，使得钣金件上被夹持的位置能够得到充分电镀处理。

支撑架220两端装有转轴510，转轴510水平布置，转轴510轴向和输送带100带宽方向一致，转轴510转动安装在输送带100上；实现了支撑架220转动安装的目的，使得在夹持钣金件时，在重力的作用下，钣金件能够呈立状布置。

输送带100两端还装有上下料调节机构500，上下料调节机构500用于调节转轴510转动，使得夹持臂210的夹口转动朝外便于上下料。

上下料调节机构500包括限位轨道520和椭圆柱511，输送带100装配在带轮上，带轮设置有四组，两组带轮位于上方，另外两组带轮位于下方，位于下方的两组带轮布置在镀液池400的前后端，位于下方的两组带轮布置在位于上方的两组带轮之间的区域，限位轨道520设置有两组，限位轨道520布置在对应端的上下两带轮之间，且限位轨道520沿着对应端输送带100的倾斜方向布置，转轴510转动安装在输送带100的轴承座上，且转轴510向外伸出输送带100，椭圆柱511安装在转轴510的伸出端，限位轨道520和椭圆柱511配合，限位轨道520之间布置有滑道，滑道的宽度和椭圆柱511的小径一致，输送带100输送夹持装置200经过限位轨道520时，椭圆柱511和限位轨道520构成限位导向配合，椭圆柱511带动转轴510转动，转轴510带动支撑架220转动，使得夹持臂210向输送带100外侧倾斜布置，需要注意的是，限位轨道520进入端为扩口状布置，便于椭圆柱511进入和限位轨道520的滑道中。

本实施例提出的加工设备在使用时，首先输送带100带动夹持装置200从上方转移到下方时，通过限位轨道520，首先椭圆柱511进入到限位轨道520的进口端，椭圆柱511和限位轨道520抵靠，由于滑道的宽度和椭圆柱511的小径一致，所以椭圆柱511转动成其大径沿着限位轨道520倾斜的方向，椭圆柱511带动转轴510转动，转轴510带动支撑架220转动，使得夹持臂210转动朝外布置；

此时椭圆柱511还未脱离限位轨道520的过程中，滚轮还未与夹紧轨道段310接触之前，将钣金件插在夹持臂210之间，随着输送带100的行进，滚轮和夹紧轨道段310接触，驱使滚轮远离输送带100，滚轮带动导杆250相对上升，导杆250带动联动臂240相对上升，联动臂240带动联动轴231相对上升，联动轴231带动摆臂230围绕A铰接轴211摆动，使得A铰接轴211转动，A铰接轴211带动夹持臂210相互靠近，实现将钣金件夹紧，然后松开钣金件即可；

随着输送带100的行进，椭圆柱511脱离限位轨道520，在重力的作用下，转轴510转动，钣金件呈立状布置，此时输送带100也将钣金件输送到镀液池400中，然后滚轮行进到调节轨道段320上，输送带100在带动钣金件通过镀液池400的过程中，镀液池400对钣金件进行电镀处理，在此过程中，滚轮通过上升轨道段324和下降轨道段323交替行进到高位维持轨道段322和低位维持轨道段321上，实现交替夹紧松开钣金件，使得钣金件被夹持的部位也能够得到电镀处理；

输送带100带动钣金件通过镀液池400之后，输送带100再次把钣金件带动朝上行进，并在此过程中经过上下料调节机构500，调节夹持臂210转动朝外，同时在此过程中，滚轮行进到松开轨道段330上，夹持臂210松开钣金件，将钣金件取下即可。

本发明提出的钣金件机械加工工艺及加工设备，能够实现对钣金件原料依次进行切割、压平、拉丝、折弯、冲孔和电镀处理，并且在电镀时，能够交替夹持松开钣金件，使得钣金件被夹持的部位也能得到有效的电镀处理，提升电镀质量，电镀过程中上料下料便捷方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。