一种藤条自动编织机

文档序号:1824888 发布日期:2021-11-12 浏览:18次 >En<

阅读说明:本技术 一种藤条自动编织机 (Automatic rattan braiding machine ) 是由 卢波 于 2021-07-24 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种藤条自动编织机,包括机架,机架的一侧设置有用于放料的输出组件,机架上固定连接有工作台,工作台上转动且穿设有转杆,工作台上设置有驱动组件,转杆上端面固定连接有调节组件一,调节组件一的上端面设置有调节组件二,调节组件一和调节组件二支架设置有承接板,承接板和调节组件一的上端面固定连接,调节组件一的输出端上固定连接有滑块一,滑块一上固定设置有电磁铁一,调节组件二的输出端上固定连接有滑块二,滑块二上固定连接有电磁铁二,电磁铁一和电磁铁二支架设置有铁环,本发明结构合理,解决传统手工编织的麻烦,提高了工作效率。(The invention discloses an automatic rattan braiding machine, which comprises a rack, wherein an output assembly for discharging is arranged on one side of the rack, a workbench is fixedly connected onto the rack, a rotating rod is arranged on the workbench in a rotating mode and penetrates through the workbench, a driving assembly is arranged on the workbench, a first adjusting assembly is fixedly connected to the upper end face of the rotating rod, a second adjusting assembly is arranged on the upper end face of the first adjusting assembly, a bearing plate is arranged on a first adjusting assembly support and a second adjusting assembly support, the bearing plate is fixedly connected with the upper end face of the first adjusting assembly, a first sliding block is fixedly connected to the output end of the first adjusting assembly, a first electromagnet is fixedly arranged on the first sliding block, a second sliding block is fixedly connected to the output end of the second adjusting assembly, a second electromagnet is fixedly connected to the second sliding block, and iron rings are arranged on the first electromagnet and the second electromagnet supports.)

一种藤条自动编织机

技术领域

本发明涉及藤条编织技术领域,特别涉及一种藤条自动编织机。

背景技术

藤条:天然编织材料。也叫“藤蔑”。一种质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润,手感平滑,弹性极佳,似蔑而非蔑。

传统的藤条制品大多采用的人工编织,工作难度大,且效率低下,针对以上问题以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种藤条自动编织机,解决传统手工编织的麻烦,提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种藤条自动编织机,包括机架,所述机架的一侧设置有用于放料的输出组件,所述机架上固定连接有工作台,所述工作台上转动且穿设有转杆,所述工作台上设置有用于驱动转杆转动的驱动组件,所述转杆上端面固定连接有调节组件一,所述调节组件一的上端面可拆卸设置有调节组件二,所述调节组件一和调节组件二支架设置有承接板,所述承接板和调节组件一的上端面固定连接,所述承接板与输出组件的输出端等高,所述调节组件一的输出端上固定连接有滑块一,所述滑块一上固定设置有电磁铁一,所述调节组件二的输出端上固定连接有滑块二,所述滑块二上固定连接有电磁铁二,所述电磁铁一和电磁铁二相对应,所述电磁铁一和电磁铁二支架设置有铁环。

采用上述技术方案,使用者将若干藤条交叉,交叉后的藤条放置在承接板上,将藤条固定在承接板上,使得藤条和铁环一一对应,将藤条穿过相对应的铁环,将藤条安装在输出组件上,输出组件上的藤条一端从输出组件上移出,将藤条放置在承接板上,对移动组件上的藤条进行固定,交叉启动电磁铁一和电磁铁二,从而使得,相邻的铁环互相错开,驱动组件启动,驱动组件带动转杆转动,转杆转动时带动调节组件一启动,调节组件一转动时带动承接板转动,承接板转动带动承接板上的藤条转动,由于输出组件上的藤条的一端与承接板固定连接,使得输出组件上的藤条会绕着承接板进行转动,由于承接板上的藤条处于相互错开状态,使得输出组件上的藤条会缠绕在承接板的藤条上,承接板转动一圈后,相对应的磁铁一和磁铁二磁性发生变化,从而使得若干铁环的位置发生变化,从而使得铁环带动相对应的藤条发生移动,使得第二圈时,输出组件上的藤条与第一圈时之间发生错位,依次类推,同时在调节组件一和调节组件二转动时,调节组件一和调节组件二会启动,调节组件一会带动滑块一移动,调节组件二移动会带动滑块二移动,滑块一带动电磁铁一移动,滑块二移动带动电磁铁二移动,,电磁铁一和电磁铁二会带动铁环移动,使得铁环会带藤条上滑动,避免铁环对藤条编织时的麻烦。

作为优选,所述调节组件一包括调节盒、锥齿轮一、锥齿轮二、电机一、调节杆和螺纹杆,所述调节盒与转杆固定连接,所述锥齿轮一转动布置在调节盒内部,所述电机一位于锥齿轮一的上方,所述电机一和调节盒的顶部固定连接,所述电机一的输出端和锥齿轮一固定连接,所述锥齿轮二设置有多个,若干所述锥齿轮二均匀且转动布置在调节盒内部,若干所述锥齿轮二均与锥齿轮一相互啮合,所述调节杆设置有多个,若干所述调节杆均匀固定在调节盒的外侧面,所述调节杆与锥齿轮二一一对应,所述调节杆上端面开设有凹槽,所述螺纹杆转动布置在凹槽内部,所述螺纹杆上套设有推动片,所述推动片与螺纹杆螺纹配合,所述推动片的一端与滑块一固定连接,所述螺纹杆的一端固定连接有连接杆,所述连接杆穿过调节杆和调节盒的侧面与相对应的锥齿轮二固定连接,所述调节组件二的结构与调节组件一相同。

采用上述技术方案,转杆转动带动调节盒转动,调节盒转动时带动调节杆转动,调节杆转动带动凹槽转动,凹槽带动推动片转动,推动片带动滑块一转动,滑块一带动电磁铁一转动,从而通过电磁铁一带动铁环转动,电机一启动带动锥齿轮一转动,锥齿轮一转动同时带动若干锥齿轮二转动,锥齿轮二转动时带动连接杆转动,连接杆转动时带动螺纹杆转动,由于螺纹杆和推动片之间螺纹配合,使得螺纹杆转动时螺纹杆会带动推动片移动,推动片顺着凹槽进行滑动,推动片带动滑块一移动,滑块一带动电磁铁一移动,电磁铁一移动会带动铁环移动。

作为优选,所述输出组件包括转动架、输出辊、稳定辊、稳定块和弹簧,所述转动架位于机架的一侧,所述输出辊的一端转动布置在转动架上,所述转动架上开设有移动槽,所述稳定块滑动且对称布置在移动槽内部,所述弹簧对称布置在两个稳定块相互远离的一侧,所述弹簧的两端分别和稳定块与移动槽的顶部固定连接,所述稳定辊转动布置在稳定块的一侧侧面。

采用上述技术方案,使用者将打包好的藤条套设在输出辊上,将藤条的一端穿过两个稳定辊之间,弹簧的弹力作用在稳定块上,使得稳定块顺这移动槽进行移动,稳定块移动会带动稳定辊移动,从而使得稳定辊加对藤条的一端进行夹持,保证藤条在从输出辊向着承接板移动时的稳定。

作为优选,所述驱动组件包括电机二、驱动轮、从动轮和连接皮带,所述电机二固定在工作台上,所述电机二的输出端穿过工作台,所述驱动轮与电机二的输出端固定连接,所述从动轮与转杆的底端固定连接,所述驱动轮的直径小于从动轮的直径,所述连接皮带套设在驱动轮和从动轮的外侧面。

采用上述技术方案,电机二启动带动驱动轮转动,驱动轮转动带动连接皮带转动,通过连接皮带带动从动轮转动,通过从动轮带动转杆转动,由于驱动轮的直径小于从动轮的直径,避免转杆转动过快。

作为优选,所述调节组件一和调节组件二的外侧面均对称且固定连接有连接片,所述连接片上穿设有固定杆,所述固定杆的两端均螺纹配合有用于紧固的紧固螺母。

采用上述技术方案,转动紧固螺母,紧固螺母在固定杆上移动,通过两个紧固螺母作用在连接片上,从而使得两个连接片带动调节组件一和调节组件二进行固定连接,螺纹配合,方便使用者对藤条的安装。

作为优选,所述承接板的外侧面均匀设置有若干限位块,所述限位块与铁环一一对应,且所述限位块上开设有用于限位的限位槽。

采用上述技术方案,限位槽于对藤条起到限制,避免藤条与承接板之间发生相对转动,保证了整体编织的质量。

作为优选,所述调节组件一的底面固定连接有反射板,所述工作台上固定连接有传感器,所述传感器和反射板的位置相对应。

采用上述技术方案,调节组件一转动时带动反射板转动,当传感器检测到反射板时,传感器会产生一个电信号,从而电信号会控制相对应的电磁铁一和电磁铁二轮换获得磁性。

作为优选,所述机架的一侧设置有用与控制的控制器。

采用上述技术方案,控制器起到信号交互作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为实施例正视图的剖视图;

图3为A的放大示意图;

图4为B的放大示意图。

附图标记:1、机架;2、输出组件;3、工作台;4、转杆;5、驱动组件;6、调节组件一;7、调节组件二;8、承接板;9、滑块一;10、电磁铁一;11、滑块二;12、电磁铁二;13、铁环;14、调节盒;15、锥齿轮一;16、锥齿轮二;17、电机一;18、调节杆;19、螺纹杆;20、凹槽;21、推动片;22、连接杆;23、转动架;24、输出辊;25、稳定辊;26、稳定块;27、弹簧;28、移动槽;29、电机二;30、驱动轮;31、从动轮;32、连接皮带;33、连接片;34、固定杆;35、紧固螺母;36;限位块、37;限位槽、38;反射板、39;传感器、40;控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至4所示,一种藤条自动编织机,包括机架1,机架1的一侧设置有用与控制的控制器40,控制器40起到信号交互作用,机架1的一侧设置有用于放料的输出组件2,输出组件2包括转动架23、输出辊24、稳定辊25、稳定块26和弹簧27,转动架23位于机架1的一侧,输出辊24的一端转动布置在转动架23上,转动架23上开设有移动槽28,稳定块26滑动且对称布置在移动槽28内部,弹簧27对称布置在两个稳定块26相互远离的一侧,弹簧27的两端分别和稳定块26与移动槽28的顶部固定连接,稳定辊25转动布置在稳定块26的一侧侧面。

使用者将打包好的藤条套设在输出辊24上,将藤条的一端穿过两个稳定辊25之间,弹簧27的弹力作用在稳定块26上,使得稳定块26顺这移动槽28进行移动,稳定块26移动会带动稳定辊25移动,从而使得稳定辊25加对藤条的一端进行夹持,保证藤条在从输出辊24向着承接板8移动时的稳定。

机架1上固定连接有工作台3,工作台3上转动且穿设有转杆4,转杆4上端面固定连接有调节组件一6,调节组件一6的上端面可拆卸设置有调节组件二7,调节组件一6和调节组件二7的外侧面均对称且固定连接有连接片33,连接片33上穿设有固定杆34,固定杆34的两端均螺纹配合有用于紧固的紧固螺母35,调节组件一6和调节组件二7支架设置有承接板8,承接板8和调节组件一6的上端面固定连接,承接板8与输出组件2的输出端等高,承接板8的外侧面均匀设置有若干限位块36,且限位块36上开设有用于限位的限位槽37。

使用者将若干藤条交叉,交叉后的藤条放置在承接板8上,将藤条与相对应的限位槽37一一对应,限位槽37于对藤条起到限制,避免藤条与承接板8之间发生相对转动,保证了整体编织的质量,转动紧固螺母35,紧固螺母35在固定杆34上移动,通过两个紧固螺母35作用在连接片33上,从而使得两个连接片33带动调节组件一6和调节组件二7进行固定连接,螺纹配合,方便使用者对藤条的安装。

调节组件一6的输出端上固定连接有滑块一9,滑块一9上固定设置有电磁铁一10,调节组件二7的输出端上固定连接有滑块二11,滑块二11上固定连接有电磁铁二12,电磁铁一10和电磁铁二12相对应,电磁铁一10和电磁铁二12支架设置有铁环13。

将承接板8上的藤条穿过相对应的铁环13,将穿过输出组件2的藤条的一端也与承接板8进行固定,控制器40控制电磁铁一10和电磁铁二12启动,交叉启动电磁铁一10和电磁铁二12,从而使得,相邻的铁环13互相错开,相邻的铁环13会带动相邻的藤条移动,使得藤条相互错开。

工作台3上设置有用于驱动转杆4转动的驱动组件5,驱动组件5包括电机二29、驱动轮30、从动轮31和连接皮带32,电机二29固定在工作台3上,电机二29的输出端穿过工作台3,驱动轮30与电机二29的输出端固定连接,从动轮31与转杆4的底端固定连接,驱动轮30的直径小于从动轮31的直径,连接皮带32套设在驱动轮30和从动轮31的外侧面。

电机二29启动带动驱动轮30转动,驱动轮30转动带动连接皮带32转动,通过连接皮带32带动从动轮31转动,通过从动轮31带动转杆4转动,由于驱动轮30的直径小于从动轮31的直径,避免转杆4转动过快,驱动组件5带动转杆4转动,转杆4转动时带动调节组件一6启动,调节组件一6转动时带动承接板8转动,承接板8转动带动承接板8上的藤条转动,由于输出组件2上的藤条的一端与承接板8固定连接,使得输出组件2上的藤条会绕着承接板8进行转动,由于承接板8上的藤条处于相互错开状态,使得输出组件2上的藤条会缠绕在承接板8的藤条上。

调节组件一6的底面固定连接有反射板38,工作台3上固定连接有传感器39,传感器39和反射板38的位置相对应,调节组件一6转动时带动反射板38转动,当传感器39检测到反射板38时,传感器39会产生一个电信号,从而电信号会控制相对应的电磁铁一10和电磁铁二12轮换获得磁性,从而使得铁环13带动相对应的藤条发生移动,使得第二圈时,输出组件2上的藤条与第一圈时之间发生错位,依次类推。

调节组件一6包括调节盒14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、电机一17、调节杆18和螺纹杆19,调节盒14与转杆4固定连接,锥齿轮一15转动布置在调节盒14内部,电机一17位于锥齿轮一15的上方,电机一17和调节盒14的顶部固定连接,电机一17的输出端和锥齿轮一15固定连接,锥齿轮二16设置有多个,若干锥齿轮二16均匀且转动布置在调节盒14内部,若干锥齿轮二16均与锥齿轮一15相互啮合,调节杆18设置有多个,若干调节杆18均匀固定在调节盒14的外侧面,调节杆18与锥齿轮二16一一对应,调节杆18上端面开设有凹槽20,螺纹杆19转动布置在凹槽20内部,螺纹杆19上套设有推动片21,推动片21与螺纹杆19螺纹配合,推动片21的一端与滑块一9固定连接,螺纹杆19的一端固定连接有连接杆22,连接杆22穿过调节杆18和调节盒14的侧面与相对应的锥齿轮二16固定连接,调节组件二7的结构与调节组件一6相同。

电机一17启动带动锥齿轮一15转动,锥齿轮一15转动同时带动若干锥齿轮二16转动,锥齿轮二16转动时带动连接杆22转动,连接杆22转动时带动螺纹杆19转动,由于螺纹杆19和推动片21之间螺纹配合,使得螺纹杆19转动时螺纹杆19会带动推动片21移动,推动片21顺着凹槽20进行滑动,推动片21带动滑块一9移动,滑块一9带动电磁铁一10移动,电磁铁一10移动会带动铁环13移动,使得铁环13会带藤条上滑动,避免铁环13对藤条编织时的麻烦。

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