一种窑炉内衬复合砖
阅读说明：本技术 一种窑炉内衬复合砖 (Composite brick for kiln lining ) 是由 朱喜仲 张汉义 朱晓兵 李旭 孙建 周立 李秋南 姜晓灵 周波 王立公 黄涛 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种窑炉内衬复合砖,包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层,所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近窑炉工作面,与炉内气体直接接触。本发明复合砖采用双层结构,其中氮化硅结合碳化硅层具有耐侵蚀、耐磨等作用,塞隆结合氧化铝空心球层具有隔热保温的作用,将两者结合起来不仅解决了窑炉内层砖受窑炉气体的侵蚀和反复高温老化而出现剥落和掉渣的情况,同时也满足了外层砖的良好保温隔热效果。(The invention provides a kiln lining composite brick, which comprises a silicon nitride and silicon carbide combined ceramic layer and a sialon combined alumina hollow sphere layer combined with the silicon nitride and silicon carbide combined ceramic layer, wherein the silicon nitride and silicon carbide combined ceramic layer is close to the working surface of a kiln and is in direct contact with gas in the kiln. The composite brick adopts a double-layer structure, wherein the silicon nitride and silicon carbide layers have the effects of corrosion resistance, wear resistance and the like, and the sialon and aluminum oxide hollow sphere layer have the effects of heat insulation and preservation, so that the problem that the inner layer brick of the kiln is corroded by kiln gas and repeatedly aged at high temperature to peel off and drop slag is solved, and the good heat insulation effect of the outer layer brick is also met.)
技术领域
本发明涉及复合砖技术领域，尤其涉及一种窑炉内衬复合砖。
背景技术
生产中许多热工设备需要用耐火砖，如工业窑炉的内衬要具有优良的热稳定性，还要承受高温和其中物料的化学侵蚀和磨损。塞隆结合氧化铝空芯球是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定，对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均有明显效果，是常见的耐火保温材料。但塞隆结合氧化铝空芯球砖高温强度低，在窑炉使用中，会受到窑炉气体的侵蚀和反复高温老化而出现剥落和掉渣的情况，从而影响窑炉保温材料的使用寿命。因此研发具有保温隔热性能好，不易掉渣，使用寿命长的保温隔热砖尤为重要。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种不易掉渣、保温隔热性好、使用寿命长的窑炉保温用复合砖。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种窑炉内衬复合砖，包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近炉心，与炉内气体直接接触。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层与塞隆结合氧化铝空心球层的厚度比为1:(3-50)。
在以上技术方案的基础上，优选的，按照重量份数计算，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料为碳化硅砂60-80份、硅微粉1-4份、金属硅粉10-18份和结合剂2-7份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述碳化硅砂的粒度≤5mm。
在以上技术方案的基础上，优选的，按照重量份数计算，所述塞隆结合氧化铝空心球层的原料为氧化铝空心球65-85份、铝粉2-8份、金属硅粉9-16份、氧化铝粉2-6份、稀土氧化物1-4份、硅微粉1-3份和结合剂3-6份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述氧化铝空心球的粒度为5-1mm。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述稀土氧化物为氧化钕、氧化钇、氧化镧、氧化钆和氧化镱中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述结合剂为聚乙烯醇、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素、硅溶胶和糊精中的一种或多种组合。
本发明还提供了一种窑炉内衬复合砖的制备方法，包括如下步骤：
S1，分别取粒度为0.5-0mm 15-20份、1.43-0.5mm 20-30份和5-1.43mm 25-30份的碳化硅砂与1-4份硅微粉、10-18份金属硅粉、2-7份结合剂，并将其混合得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层的混合料；
S2，分别取粒度为5-3mm 10-20份、3-2mm 25-30份和2-1mm 30-35份的氧化铝空心球与2-8份铝粉、9-16份金属硅粉、2-6份氧化铝粉、1-4份稀土氧化物、1-3份硅微粉和3-6份结合剂，并将其混合得到塞隆结合氧化铝空心球层的混合料；
S3，将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的混合料和塞隆结合氧化铝空心球层的混合料依次放入模具中，采用振动压实成型或浇注成型的方法得到复合砖坯体，并将复合砖坯体放入窑炉中，在100-160℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，在氮气压力为0.01-0.05MPa，1050-1450℃条件下烧制，得到窑炉保温用复合砖。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述振动压实成型的方法为：将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物缓慢加入模具中，0.15-0.5MPa条件下振动压实，得到坯体；将坯体表面进行毛面粗糙处理，再将塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物缓慢加入模具中再次振动压实，压实后脱模，即得到炉保温用复合砖坯体。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述浇注成型的方法为：在振动频率为15-65Hz的条件下，先将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物逐步加入石膏模具中，然后将塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物逐步加入石膏模具中，加完后再振动成型5-10min，震动完毕后静置20-30min，脱去石膏模具，即得到炉保温用复合砖坯体。
在以上技术方案的基础上，优选的，复合砖坯体按照氮化硅结合碳化硅陶瓷层和塞隆结合氧化铝空心球层间隔压实，最后一层压实后脱模，即得到炉保温用复合砖坯体。
本发明的一种窑炉内衬复合砖相对于现有技术具有以下有益效果：
1.塞隆结合氧化铝空芯球是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，氮化硅结合碳化硅材料具有很好的耐高温性能，将两者结合，不仅解决了窑炉内层砖受窑炉气体的侵蚀和反复高温老化而出现剥落和掉渣的情况，同时也满足了外层砖的良好保温隔热效果。
2.本发明引入稀土氧化物，提高了硅粉的氮化反应，从而提高保温复合砖的强度以及耐高温气体腐蚀性，提高了保温复合砖的使用寿命。
3.本发明的复合砖，体积密度低，重量轻，窑炉负荷减小；强度高、耐酸碱性好，能耐炉内高温气体的侵蚀，避免保温砖酸碱侵蚀剥落现象，延长窑炉的使用寿命；导热性低，起到良好的保温隔热效果。
4.本发明采用振动压实成型和浇注成型两种方法制坯，振动压实具有强度高，成型快的优点，浇注成型可以按照不同形状的模具进行浇注，可应用在不同的场景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种窑炉内衬复合砖，包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近炉心，与炉内气体直接接触。氮化硅结合碳化硅陶瓷层与塞隆结合氧化铝空心球层的厚度比为1:3。
氮化硅结合碳化硅陶瓷层按照重量份数计算，原料为：粒径为0.5-0mm 15份、1.43-0.5mm 20份和5-1.43mm 25份的碳化硅砂、硅微粉1份、金属硅粉10份和聚乙烯醇2份。
塞隆结合氧化铝空心球层按照重量份数计算，原料为：粒度为5-3mm 10份、3-2mm25份和2-1mm 30份的氧化铝空心球、铝粉2份、金属硅粉9份、氧化铝粉2份、氧化钕1份、硅微粉1-3份和木质素磺酸盐3份。
窑炉保温用复合砖制备方法包括如下步骤：
S1，取粒径为0.5-0mm 15份、1.43-0.5mm 20份和5-1.43mm 25份的碳化硅砂、硅微粉1份、金属硅粉10份、聚乙烯醇2份，并将其混合得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物；
S2，取粒度为5-3mm 10份、3-2mm 25份和2-1mm 30份的氧化铝空心球、铝粉2份、金属硅粉9份、氧化铝粉2份、氧化钕1份、硅微粉1-3份、木质素磺酸盐3份，并将其混合得到塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物；
S3，将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合后缓慢加入模具中，0.15MPa条件下振动压实，得到坯体；将坯体表面进行毛面粗糙处理，再将塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物缓慢加入模具中再次振动压实，压实后脱模，即得到炉保温用复合砖坯体；
S4，将复合砖坯体放入窑炉中，在100℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.01MPa，在1050-1450℃条件下，按照5℃/min的速度分段升温烧制，在1050-1150℃条件下保温10h，在1150-1250℃条件下保温10h，在1250-1350℃条件下保温10h，在1350-1450℃条件下保温15h，得到窑炉保温用复合砖。
实施例二
一种窑炉内衬复合砖，包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近炉心，与炉内气体直接接触。氮化硅结合碳化硅陶瓷层与塞隆结合氧化铝空心球层的厚度比为1:50。
氮化硅结合碳化硅陶瓷层按照重量份数计算，原料为：粒度为0.5-0mm 20份、1.43-0.5mm 30份和5-1.43mm 30份的碳化硅砂、硅微粉15份、金属硅粉19份、木质素磺酸盐3份和羧甲基纤维素4份。
塞隆结合氧化铝空心球层按照重量份数计算，原料为：粒度为5-3mm 20份、3-2mm30份和2-1mm 35份的氧化铝空心球、铝粉8份、金属硅粉16份、氧化铝粉6份、氧化钇2份、氧化镧2份、硅微粉3份、聚乙烯醇3份和羧甲基纤维素3份。
窑炉保温用复合砖制备方法包括如下步骤：
S1，取粒度为0.5-0mm 20份、1.43-0.5mm 30份和5-1.43mm 30份的碳化硅砂、硅微粉15份、金属硅粉19份、木质素磺酸盐3份、羧甲基纤维素4份，并将其混合得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物；
S2，取粒度为5-3mm 20份、3-2mm 30份和2-1mm 35份的氧化铝空心球、铝粉8份、金属硅粉16份、氧化铝粉6份、氧化钇2份、氧化镧2份、硅微粉3份、聚乙烯醇3份、羧甲基纤维素3份，并将其混合得到塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物；
S3，将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物缓慢加入模具中，0.5MPa条件下振动压实，得到坯体；将坯体表面进行毛面粗糙处理，再将塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物缓慢加入模具中再次振动压实，压实后脱模，即得到炉保温用复合砖坯体；
S4，将复合砖坯体放入窑炉中，在160℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.05MPa，在1050-1450℃条件下，按照10℃/min的速度分段升温烧制，在1050-1150℃条件下保温20h，在1150-1250℃条件下保温30h，在1250-1350℃条件下保温25h，在1350-1450℃条件下保温20h，得到窑炉保温用复合砖。
实施例三
一种窑炉内衬复合砖，包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近炉心，与炉内气体直接接触。氮化硅结合碳化硅陶瓷层与塞隆结合氧化铝空心球层的厚度比为1:40。
氮化硅结合碳化硅陶瓷层按照重量份数计算，原料为：粒度为0.5-0mm 17份、1.43-0.5mm 25份和5-1.43mm 27份的碳化硅砂、硅微粉2份、金属硅粉14份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份和糊精2份。
塞隆结合氧化铝空心球层按照重量份数计算，原料为：粒度为5-3mm 15份、3-2mm27份和2-1mm 33份的氧化铝空心球、铝粉6份、金属硅粉14份、氧化铝粉5份、氧化钇1份、氧化镧1份、氧化钆1份、硅微粉2份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份和羧甲基纤维素2份。
窑炉保温用复合砖制备方法包括如下步骤：
S1，取粒度为0.5-0mm 17份、1.43-0.5mm 25份和5-1.43mm 27份的碳化硅砂、硅微粉2份、金属硅粉14份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份、糊精2份，并将其混合得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物；
S2，取粒度为5-3mm 15份、3-2mm 27份和2-1mm 33份的氧化铝空心球、铝粉6份、金属硅粉14份、氧化铝粉5份、氧化钇1份、氧化镧1份、氧化钆1份、硅微粉2份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素2份，并将其混合得到塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物；
S3，将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物缓慢加入模具中，0.2MPa条件下振动压实，得到坯体；将坯体表面进行毛面粗糙处理，再将塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物缓慢加入模具中再次振动压实，压实后脱模，即得到窑炉保温用复合砖坯体；
S4，将复合砖坯体放入窑炉中，在130℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.02MPa，在1100-1300℃条件下，按照6℃/min的速度分段升温烧制，在1100-1150℃条件下保温12h，在1150-1200℃条件下保温20h，在1200-1250℃条件下保温15h，在1250-1300℃条件下保温18h，得到窑炉保温用复合砖。
实施例四
一种窑炉内衬复合砖，包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近炉心，与炉内气体直接接触。氮化硅结合碳化硅陶瓷层与塞隆结合氧化铝空心球层的厚度比为1:20。
氮化硅结合碳化硅陶瓷层按照重量份数计算，原料为：粒度为0.5-0mm 16份、1.43-0.5mm 22份和5-1.43mm 26份的碳化硅砂、硅微粉2份、金属硅粉12份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素1份和硅溶胶1份。
塞隆结合氧化铝空心球层按照重量份数计算，原料为：粒度为5-3mm 12份、3-2mm28份和2-1mm 31份的氧化铝空心球、铝粉4份、金属硅粉12份、氧化铝粉3份、氧化钇0.5份、氧化镧0.5份、氧化钆0.5份、氧化镱1份、硅微粉1.5份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份和糊精1份。
窑炉保温用复合砖制备方法包括如下步骤：
S1，取粒度为0.5-0mm 16份、1.43-0.5mm 22份和5-1.43mm 26份的碳化硅砂、硅微粉2份、金属硅粉12份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份，并将其混合得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物；
S2，取粒度为5-3mm 12份、3-2mm 28份和2-1mm 31份的氧化铝空心球、铝粉4份、金属硅粉12份、氧化铝粉3份、氧化钇0.5份、氧化镧0.5份、氧化钆0.5份、氧化镱1份、硅微粉1.5份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份、糊精1份，并将其混合得到塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物；
S3，将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物和塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物分别分为5等份；先将一份氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物缓慢加入模具中，0.4MPa条件下振动压实，得到第一层坯体；将第一层坯体表面进行毛面粗糙处理，再将一份塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物缓慢加入模具中再次振动压实，得到第二层坯体；将第二层坯体表面进行毛面粗糙处理，再缓慢加入一层氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物，振动压实，得到第三层坯体；再将一份塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物缓慢加入模具中再次振动压实，得到第四层坯体；重复此步骤，直至将所有的原料加完；
复合砖坯体按照氮化硅结合碳化硅陶瓷层和塞隆结合氧化铝空心球层间隔压实，最后一层压实后脱模，即得到炉保温用复合砖坯体；
S4，将复合砖坯体放入窑炉中，在140℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.03MPa，在1200-1400℃条件下，按照7℃/min的速度分段升温烧制，在1200-1250℃条件下保温12h，在1250-1300℃条件下保温25h，在1300-1350℃条件下保温11h，在1350-1400℃条件下保温18h，得到窑炉保温用复合砖。
实施例五
一种窑炉内衬复合砖，包括氮化硅结合碳化硅陶瓷层和与之相结合的塞隆结合氧化铝空心球层，所述氮化硅结合碳化硅陶瓷层靠近炉心，与炉内气体直接接触。氮化硅结合碳化硅陶瓷层与塞隆结合氧化铝空心球层的厚度比为1:45。
氮化硅结合碳化硅陶瓷层按照重量份数计算，原料为：粒度为0.5-0mm 19份、1.43-0.5mm 28份和5-1.43mm 29份的碳化硅砂、硅微粉3份、金属硅粉13份、木质素磺酸盐2份、羧甲基纤维素1份和硅溶胶1份。
塞隆结合氧化铝空心球层按照重量份数计算，原料为：粒度为5-3mm 18份、3-2mm29份和2-1mm 34份的氧化铝空心球、铝粉5份、金属硅粉13份、氧化铝粉4份、氧化钇0.5份、氧化镧0.5份、氧化钆0.5份、氧化镱0.5份、硅微粉1.5份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份和糊精1份。
窑炉保温用复合砖制备方法包括如下步骤：
S1，取粒度为0.5-0mm 19份、1.43-0.5mm 28份和5-1.43mm 29份的碳化硅砂、硅微粉3份、金属硅粉13份、木质素磺酸盐2份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份，并将其混合得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物；
S2，取粒度为5-3mm 18份、3-2mm 29份和2-1mm 34份的氧化铝空心球、铝粉5份、金属硅粉13份、氧化铝粉4份、氧化钇0.5份、氧化镧0.5份、氧化钆0.5份、氧化镱0.5份、硅微粉1.5份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份、羧甲基纤维素1份、硅溶胶1份、糊精1份，并将其混合得到塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物；
S3，将氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物和塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物分别分为5等份；在振动频率为20Hz的条件下，先将一份氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物缓慢加入石膏模具中，先将1份氮化硅结合碳化硅陶瓷层的原料混合物逐步加入石膏模具中，然后将1份塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合物逐步加入石膏模具中，重复上述步骤，直至所有原料加完，得到氮化硅结合碳化硅陶瓷层和塞隆结合氧化铝空心球层间隔排列的复合砖坯体，加完后再振动成型10min，震动完毕后静置30min，脱去石膏模具，即得到炉保温用复合砖坯体。
S4，将复合砖坯体放入窑炉中，在140℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.04MPa，在1200-1400℃条件下，按照7℃/min的速度分段升温烧制，在1200-1250℃条件下保温12h，在1250-1300℃条件下保温25h，在1300-1350℃条件下保温11h，在1350-1400℃条件下保温18h，得到窑炉保温用复合砖。
对比例一
对比例一为实施例一的单层结构，即氮化硅结合碳化硅陶瓷层结构，烧制方法同实施例一的制备方法。
一种窑炉内衬复合砖，按照重量份数计算，原料为0.5-0mm 15份、1.43-0.5mm 20份和5-1.43mm 25份的碳化硅砂、硅微粉1份、金属硅粉10份和聚乙烯醇2份。
氮化硅结合碳化硅陶瓷层按照重量份数计算，烧制方法：
S1，将上述原料混合均匀，并缓慢加入模具中，0.3MPa条件下振动压实后脱模，即得到窑炉保温砖坯体；
S2，将坯体放入窑炉中，在100℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.05MPa，在1050-1450℃条件下，按照5℃/min的速度分段升温烧制，在1050-1150℃条件下保温10h，在1150-1250℃条件下保温10h，在1250-1350℃条件下保温10h，在1350-1450℃条件下保温15h，得到窑炉保温砖。
对比例二
对比例二为实施例二的单层结构，即塞隆结合氧化铝空心球层，烧制方法同实施例二的制备方法。
一种窑炉内衬复合砖，按照重量份数计算，原料为粒度为5-3mm 20份、3-2mm 30份和2-1mm 35份的氧化铝空心球、铝粉8份、金属硅粉16份、氧化铝粉6份、氧化钇2份、氧化镧2份、硅微粉3份、聚乙烯醇3份和羧甲基纤维素3份。
烧制方法：
S1，将上述原料混合均匀，并缓慢加入模具中，振动压实后脱模，即得到窑炉保温砖坯体；
S2，将坯体放入窑炉中，在160℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.03MPa，在1050-1450℃条件下，按照10℃/min的速度分段升温烧制，在1050-1150℃条件下保温20h，在1150-1250℃条件下保温30h，在1250-1350℃条件下保温25h，在1350-1450℃条件下保温20h，得到窑炉保温砖。
对比例三
对比例三为实施例三的不分层结构，即氮化硅结合碳化硅陶瓷层和塞隆结合氧化铝空心球层的原料混合，烧制方法同实施例三的制备方法。
一种窑炉内衬复合砖，按照重量份数计算，包括粒度为0.5-0mm 17份、1.43-0.5mm25份和5-1.43mm 27份的碳化硅砂、硅微粉2份、金属硅粉14份；粒度为5-3mm 15份、3-2mm27份和2-1mm 33份的氧化铝空心球、铝粉6份、金属硅粉14份、氧化铝粉5份、氧化钇1份、氧化镧1份、氧化钆1份、硅微粉2份、聚乙烯醇1份、木质素磺酸盐1份和羧甲基纤维素2份。
窑炉保温砖制备方法包括如下步骤：
S1，将上述原料混合均匀，并缓慢加入模具中，振动压实后脱模，即得到窑炉保温砖坯体；
S2，将复合砖坯体放入窑炉中，在130℃条件下烘干后，放入氮化炉内，通氮气，氮气压力为0.04MPa，在1100-1300℃条件下，按照6℃/min的速度分段升温烧制，在1100-1150℃条件下保温12h，在1150-1200℃条件下保温20h，在1200-1250℃条件下保温15h，在1250-1300℃条件下保温18h，得到窑炉保温用复合砖。
对实施例和对比例的保温砖的理化性进行测试，检测结果如下：
表1本发明保温复合砖理化性能
由表1可知：单层结构导热性、耐压强度以及耐酸碱腐蚀性表现均较差，不如本发明复合砖的性能优异。与对比例相比，本发明的复合砖，体积密度低，重量轻，窑炉负荷减小；耐酸碱性好；导热性低，起到良好的保温隔热效果。随着塞隆结合氧化铝空心球层厚度的增加，隔热效果、负荷逐渐增强。实施例五的效果最优，表明塞隆结合氧化铝空心球层厚度增加的基础上，按照氮化硅结合碳化硅陶瓷层和塞隆结合氧化铝空心球层间隔压实制得的复合砖坯体，进而烧制的复合砖具有更好的强度和耐腐蚀性。
表2本发明复合砖使用效果
表2可知：本发明的保温砖在1400℃时的高温抗折强度高于对比例；用该复合保温砖砌筑的窑炉在1450℃条件下间歇运行，使用次数可达到350多炉次，窑体无明显脱落、掉渣现象。实施例五的效果最优，表明按照氮化硅结合碳化硅陶瓷层和塞隆结合氧化铝空心球层间隔压实制得的复合砖坯体，表现出较高的高温抗折强度和使用次数，说明本发明保温砖在使用过程中表现出更好的抗剥落性能和使用效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种应用于高炉本体耐火材料的硅藻土原料提纯方法