具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1、图2及图3所示，一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，包括底料放卷机构1、热胶辊轴机构2、面料放卷机构3、复合机构4和成品收卷机构5，所述面料放卷机构3中的面料基材6经输送轴进入复合机构4中，所述底料放卷机构1上的底料基材7经热胶辊轴机构2进入复合机构4中，同时与面料基材6制压复合，再通过输送轴进入成品收卷机构5。

进一步地，所述热胶辊轴机构2包括上胶辊轴201和压胶辊轴202，所述上胶辊轴201上侧设有出胶装置，且上胶辊轴201前侧设有胶水槽205；所述上胶辊轴201设有上胶辊轴导热腔(图中未示)，上胶辊轴导热腔连接有导热油加温回流装置8。导热油加温回流装置8的作用是：使受热面积均匀，进而使得产品复合效果牢度更稳定，导热油能耗低，保温效果好，加工条件相对更加可控。

进一步地，所述出胶装置包括胶桶203和胶枪204，胶桶203连接胶枪204，胶枪204位于上胶辊轴201正上方，所述胶枪204设有朝向上胶辊轴201的出胶口；所述胶枪204为固定在设备机架上进行定点供胶或者固定在设备轨道上进行滑动供胶，设备轨道固定在设备机架上。

进一步地，所述胶桶203中的胶水为PUR胶水，PUR胶水既环保，又具备耐水解的特性。

本发明通过热胶辊轴机构上胶，胶水分布和布料的宽幅可根据需求调整，且一次性作业。可通过电脑数控控制出胶装置的温度、湿度、粘稠度、速度，以及自动调节间隙控制用胶量，引入PUR胶水的玻璃化转变温度，提高耐热性；表面的羟基可以氢键或化学键形式与有机高分子链上的极性基团作用，形成内交联，提高胶粘强度。微米无机微粒的加入，可改善胶黏剂的流动性和施胶涂刷性，使胶黏剂涂敷均匀，上胶量也得以减少；它还可增大胶黏剂和被粘物表面之间的作用力，使二者紧密结合。

进一步地，所述复合机构4包括二次复合大轮401、二次复合压轮402、初次复合轮组403以及若干导向轴404，初次复合轮组403包括初次复合上轮4031和初次复合下轮4032，所述二次复合压轮402与二次复合大轮401相邻并设有底料基材和面料基材复合后穿过的间隙，所述底料基材7和面料基材6共同从二次复合压轮402与二次复合大轮401的之间穿过，并绕过二次复合大轮401下半部分。

进一步地，所述二次复合大轮401上或者二次复合大轮401进料一侧设有加温装置，实现对胶水的加温软化，使得材料和胶水经二次复合大轮后能复合得更好。

进一步地，所述导热油加温回流装置8包括依次连接的冷油入口801、冷油箱802、加热装置803、恒温油箱804和热油出口805，所述冷油入口801和冷油箱802之间设有冷油送油桨806，所述恒温油箱804和热油出口805之间设有热油送油桨807。

进一步地，所述复合机构4还包括一环形传输带405，环形传输带405环绕于所述二次复合压轮402、初次复合下轮4032和导向轴404，并从二次复合大轮401与二次复合压轮402的之间穿过，绕过二次复合大轮401下半部分。

进一步地，所述复合机构4区域内设有一对自动纠偏传感装置9，所述环形传输带405的带边涂有传感信号粉，与自动纠偏传感装置9感应配合。本发明采用自动纠偏传感装置9，一旦设备上输送的布料有位移，自动纠偏传感装置9会自动调整上游端出布的偏向，使中心回归正常位置，极大方便整个作业过程自动化。

进一步地，所述成品收卷机构5设有磁粉制动器10。

本发明中，热胶辊轴机构通过导热油加温回流装置及上胶辊轴进行一次加温，来保持加工时胶水的温度和粘度的恒定；而二次复合大轮处的加温装置为二次加温，是为了解决在底料转胶后经过一定时间的冷却后表面已经初步固化，面料不加温的情况下，二者很难结合得更好，粘合牢度也就较差。换句话说，大轮加温能在底料与面料收卷前再次给温，使得胶水表面再次软化，并在此条件下，二次复合大轮再施加一个重压的力，使面料更大面积地吃到底料上的胶，从而增加面料与底料的牢度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。