具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种肥料发酵装置，包括发酵罐1，这样设置的目的是为了对肥料进行发酵，发酵罐1的顶部设置有发酵盖2，这样设置的目的是为了可以向里面加料的同时还可以达到密封的作用，发酵盖2与发酵罐1的顶部活动连接，这样设置的目的是为了便于工作人员打开发酵盖2，发酵盖2的右侧固定安装有排气管3，这样设置的目的是为了排出里面的气体防止里面的气体太大，排气管3与发酵罐1的顶部连通设置，发酵罐1远离发酵盖2的一端固定安装有支撑架4，这样设置的目的是为了对发酵罐1有一个支撑的作用，发酵罐1的右侧设置有出料管5，设置出料管5的目的是为了便于将发酵好的肥料排出发酵罐1，出料管5与发酵罐1连通设置，支撑架4远离发酵罐1的一端固定安装有电机6，设置电机6的目的是为了提供外接动力源，电机6的输出端贯穿支撑架4并延伸至外部，电机6的输出端的延伸部贯穿发酵罐1的底部并延伸至内部，电机6的外面套设有电机盒，这样设置的目的是为了保护电机6，发酵罐1的正面外表面固定安装有控制面板7，设置控制面板7的目的是为了便于工作人员对这个装置的控制。

电机6输出端的延伸部固定安装有搅拌杆8，设置搅拌杆8的目的是为了便于对肥料进行搅拌促进肥料的发酵，搅拌杆8的外表面固定安装有搅拌叶81，设置搅拌叶81的目的是为了对肥料进行搅拌，搅拌叶81的内部设置有热量驱动机构82，设置热量驱动机构82的目的是为了利用发酵时产生的热量促进其运动。

热量驱动机构82包括热量驱动气囊821、横向驱动杆822、纵向驱动杆823，热量驱动气囊821固定安装在搅拌叶81的内部，这样设置的目的是为了利用气囊821的热胀冷缩原理，热量驱动气囊821内部固定安装有弹簧，这样设置的目的是为了热量驱动气囊821的快速恢复，横向驱动杆822与热量驱动气囊821的右侧外表面固定连接，这样设置的目的是为了利用热量驱动气囊821的变化促进其运动，横向驱动杆822远离热量驱动气囊821的一端贯穿搅拌杆8并延伸至内部，纵向驱动杆823与热量驱动气囊821的顶部外表面固定连接，这样设置的目的是为了利用热量驱动气囊821的变化纵向促进移动，纵向驱动杆823远离热量驱动气囊821的一端贯穿搅拌叶81的顶部并延伸至外部，纵向驱动杆823与搅拌叶81的连接部固定安装有密封圈，这样设置的目的是为了防止肥料进入到搅拌叶81中。

两个横向驱动杆822之间设置有驱动传导机构9，设置驱动传导机构9的目的是为了利用横向驱动杆822的移动促进驱动传导机构9的移动，驱动传导机构9包括驱动传导球91、驱动传导杆92、椭圆移动球93，驱动传导球91的左右两侧外表面均通过弹簧与搅拌杆8的左右内壁固定连接，这样设置的目的是为了对驱动传导球91进行限位，驱动传导球91的顶部外表面与驱动传导杆92固定连接，驱动传导杆92远离驱动传导球91的一端与椭圆移动球93的外表面固定连接，这样设置的目的是为了使椭圆移动球93的移动对弹性记忆金属带101进行挤压。

驱动传导球91的两侧设置有转动机构10，设置转动机构10的目的是为了利用椭圆移动球93的移动时产生的挤压力促进和谐转动杆102的转动，转动机构10包括弹性记忆金属带101、弧形转动杆102、移动球103，弹性记忆金属带101的两端分别固定安装在搅拌杆8内壁上，两个弧形转动杆102均与弹性记忆金属带101的内表面铰接，这样设置的目的是为了方便弧形转动杆102的转动，两个弧形转动杆102远离弹性记忆金属带101内表面的一端分别与两个移动球103转动连接，这样设置的目的是为了促进弧形转动杆102的转动，两个弧形转动杆102之间通过弹簧固定连接，这样设置的目的是为了便于弧形转动杆102的快速复位。

搅拌杆8的外表面设置有弧形转动板11，这样设置的目的是为了利弧形转动杆102的转动使弧形转动板11发生上下转动从而促进肥料的发酵，弧形转动板11贯穿搅拌杆8的外表面并延伸至内部，弧形转动板11与搅拌杆8的贯穿部铰接，这样设置的目的是为了弧形转动板11的转动，弧形转动板11通过弹簧与搅拌杆8的外表面固定连接，这样设置的目的是为了在对弧形转动板11限位的同时可以实现快速复位。

弧形转动杆102上铰接有弧形增强杆14，弧形增强杆14的中轴处固定连接有增强支撑杆141，增强支撑杆141远离弧形增强杆14的一端与弹性记忆金属带101的内表面固定连接，弧形增强杆14远离增强支撑杆141的一侧固定安装有增强转动杆142，增强转动杆142远离弧形增强杆14的一端与弧形转动板11的延伸部铰接，这样设置的目的是为了当弧形转动杆102发生转动时其可以增强对弧形转动板11的转动增强效果。

纵向驱动杆823远离搅拌叶81的一端设置有翻转机构12，设置翻转机构12的目的是为了利用纵向驱动杆823的移动使翻转板121发生转动对肥料进行翻料处理促进肥料的发酵，翻转机构12包括翻转板121、连接弹簧122，翻转板121与发酵罐1铰接，这样设置的目的是为了翻转板121的转动，翻转板121的上下两侧外表面均通过连接弹簧122与发酵罐1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了对翻转板121进行限位的同时可以实现其快速复位，翻转板121的内部设置有气压锥刺机构13，设置气压锥刺机构13的目的是为了纵向驱动杆823的移动使气压推动锥刺板133的移动达到将结块的肥料进行刺破处理。

气压锥刺机构13包括气压腔131、气压推动板132、锥刺板133、锥刺134，气压腔131固定安装在翻转板121的内部，气压推动板132设置在翻转板121的底壁上，气压推动板132远离翻转板121的一端贯穿气压腔131，锥刺板133的两端分别活动设置在气压腔131的左右两壁上，锥刺134固定安装在锥刺板133的外表面上，锥刺134远离锥刺板133的一端贯穿气压腔131的顶部并延伸至外侧，锥刺134的延伸部贯穿翻转板121的顶部并延伸至外侧。

工作原理：

当需要对肥料进行发酵时，工作人员可以打开发酵盖2将肥料原料加入到发酵罐1中，工作人员通过控制面板7启动电机6，当电机6的启动会带动搅拌杆8发生旋转，当搅拌杆8发生旋转时会带动搅拌叶81旋转，当搅拌叶81旋转时会对堆积起来肥料进行分散处理从而促进肥料的发酵。

肥料在发酵过程中还会产生大量的热，热量会使热量驱动气囊821发生膨胀，当热量驱动气囊821发生膨胀时会带动横向驱动杆822和纵向驱动杆823发生移动，当横向驱动杆822移动时会对驱动传导球91有一个挤压力的作用，在挤压力的作用下会使驱动传导球91发生移动，当驱动传导球91发生移动会推动驱动传导杆92移动，当驱动传导杆92移动会带动椭圆移动球93移动，当椭圆移动球93移动会对弹性记忆金属带101有一个挤压力的作用，当弹性记忆金属带101受到挤压力的作用会发生形变，当弹性记忆金属带101发生形变会使横向转动杆102在移动球103的作用下发生转动，当移动球103发生转动会使弧形转动板11发生上下转动，从而对肥料有一个上下翻料的作用从而促进肥料的发酵，当横向转动杆102转动时会使弧形增强杆14在弧形支撑杆141的作用下发生转动，弧形支撑杆141发生转动会推动增强转动杆142发生转动，增强转动杆142发生转动会推动弧形转动板11发生转动从而增强了对弧形转动板11的转动效果。

当纵向驱动杆823发生移动时会对气压推动板132有一个挤压力的作用，当气压推动板132受到挤压力的作用会发生移动，气压推动板132的移动会使气压腔131内部的气压变大，当气压腔131内部气压变大时会推动锥刺板133发生移动，当锥刺板133发生移动会使锥刺134伸出翻转板121从而对结块的肥料进行破碎处理，当纵向驱动杆823发生移动时会对翻转板121有一个挤压力的作用，当翻转板121受到挤压力的作用会发生转动，从而会使翻转板121对肥料进行翻转，从而让堆积起来的肥料分散，促进了肥料的发酵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。