一种玉米种植用缓释长效复合肥及其制备方法
阅读说明：本技术 一种玉米种植用缓释长效复合肥及其制备方法 (Slow-release long-acting compound fertilizer for corn planting and preparation method thereof ) 是由 宫生和 刘宏博 于晶 耿勇 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玉米种植用缓释长效复合肥及其制备方法,包括包膜和内置肥料,所述包膜包括以下重量组分：30～42份缓释树脂、20～36份吸水树脂、12～18份无机盐、1～5份普鲁兰多糖。本发明通过由内至外的内置肥料、缓释树脂、吸水树脂的结构设置,及其内部含有的无机盐,在所制复合肥使用时,第一阶段吸水树脂缓慢释放无机盐,第二阶段吸水树脂降解,暴露缓释树脂,缓释树脂开始降解释放无机盐,第三阶段缓释树脂降解形成孔隙,内置肥料流出,实现复合肥对养分的控制释放,其中吸水树脂、缓释树脂、内置肥料中的无机盐成分可以根据植株的生长需求进行不同成分设置,满足植株在不同生长阶段的养分需求,提供持久且全面的养分。(The invention discloses a slow-release long-acting compound fertilizer for corn planting and a preparation method thereof, wherein the slow-release long-acting compound fertilizer comprises a coating and a built-in fertilizer, and the coating comprises the following components in parts by weight: 30-42 parts of slow release resin, 20-36 parts of water-absorbent resin, 12-18 parts of inorganic salt and 1-5 parts of pullulan. According to the invention, through the structural arrangement of the built-in fertilizer, the slow release resin and the water absorbent resin from inside to outside and the inorganic salt contained in the built-in fertilizer, when the prepared compound fertilizer is used, the water absorbent resin slowly releases the inorganic salt in the first stage, the water absorbent resin is degraded in the second stage to expose the slow release resin, the slow release resin starts to degrade and release the inorganic salt, the slow release resin in the third stage is degraded to form pores, and the built-in fertilizer flows out, so that the controlled release of nutrients by the compound fertilizer is realized, wherein the inorganic salt components in the water absorbent resin, the slow release resin and the built-in fertilizer can be subjected to different component arrangement according to the growth requirements of plants, so that the nutrient requirements of the plants in different growth stages are met, and the lasting and comprehensive nutrients are provided.)
技术领域
本发明涉及缓释肥技术领域，具体为一种玉米种植用缓释长效复合肥及其制备方法。
背景技术
玉米，是重要的粮食作物，作为畜牧业、养殖业、水产养殖业等的重要饲料来源，也是食品、医疗卫生、轻工业、化工业等的不可或缺的原料之一；在其整个生长周期对养分具有较大需求。肥料能够为玉米提供植物必需的营养元素，能够改善土壤性质、提高土壤肥力水平的物质，它是农业生产、园林栽培的物质基础，其中包含磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，按分类还可分为水溶肥、缓释肥等。其中缓释肥料。缓释肥料是通过养分的化学复合或物理作用，使有效态养分随时间缓慢释放的化学肥料，其养分释放速率远小于速溶性肥料施入土壤后转变为植物有效养分的释放速率。包膜型缓控释肥料是当前市场上一种主要的缓控释肥料，按其包膜材料不同可分为无机物包膜肥和有机聚合物包膜肥两种类型。无机物包膜肥弹性差、易脆，不能实现对养分的控制释放；有机包膜材料较难降解，不利于实现环境保护、植株生长，而一些可降解包膜材料，材料降解伴随着包膜孔隙的扩大，无法保证缓释过程，对养分的释放不可控。因此，我们提出一种玉米种植用缓释长效复合肥及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米种植用缓释长效复合肥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玉米种植用缓释长效复合肥，包括包膜和内置肥料，所述包膜包括以下重量组分：30～42份缓释树脂、20～36份吸水树脂、12～18份无机盐、1～5份普鲁兰多糖。
进一步的，所述缓释树脂包括以下组分：淀粉、木质素、有机胺、环氧氯丙烷，所述淀粉与木质素的质量比为1:(1～3.2)。
进一步的，所述吸水树脂包括以下组分：聚谷氨酸、碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺乙二胺、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、有机锡、己二醇、氨基封端聚乙二醇。
进一步的，所述内置肥料包括以下重量组分：6～10份水滑石、9～18份凹凸棒石、6～9份无机盐、1.5～4.7份谷氨酸。
进一步的，所述无机盐为可溶性无机肥料，包括可溶性氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料等。
一种玉米种植用缓释长效复合肥的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备吸水树脂：
取聚谷氨酸，加入碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺，在氮气氛围中，搅拌反应，取产物，加入碳酸氢钠溶液、乙二胺，反应，制得含氨基聚谷氨酸；
取二甲苯，缓慢加入1,6-六亚甲基二异氰酸酯，在氮气氛围中，升温，加入有机锡、己醇，恒温反应，加入己二醇、有机锡，继续反应，制得氨酯化合物；
取含氨基聚谷氨酸，加入氨基封端聚乙二醇、加入氨酯化合物，搅拌，反应，制得吸水树脂；
(2)制备缓释树脂：
取淀粉，加入环氧氯丙烷，混合搅拌，升温，加入高氯酸溶液，反应，过滤，洗涤，干燥，过筛，制得改性淀粉；
取木质素，加入碱性溶液，加热，洗涤，抽滤，干燥，制得预处理木质素；
取预处理木质素，加入碱性溶液，加热反应，加入环氧氯丙烷，反应，冷却、抽滤，洗涤，干燥，制得改性木质素；
取改性淀粉和改性木质素共混，加入去离子水，搅拌，加入有机胺，升温反应，过滤，洗涤，干燥，过筛，制得缓释树脂；
(3)制备内置肥料：
取无机盐溶于去离子水，加入谷氨酸，搅拌，制得盐溶液；
取水滑石、凹凸棒石，加入盐溶液粉碎，混合，压制成球，干燥，制得内置肥料；
(4)制备复合肥：
取吸水树脂溶于丙酮，加入无机盐的水溶液、普鲁兰多糖，制得吸水树脂混合液；
取缓释树脂溶于丙酮，加入无机盐，搅拌均匀，将内置肥料浸没其中，取出，干燥，浸没于吸水树脂混合液中，取出，干燥，形成包膜，制得复合肥。
进一步的，所述吸水树脂的制备包括以下步骤：
取聚谷氨酸溶于水，加入碳二亚胺EDC，搅拌溶解，加入N-羟基琥珀酰亚胺，在氮气氛围中，搅拌反应1～20h，加入乙醇，过滤，干燥，取产物，加入碳酸氢钠溶液，搅拌混合，加入乙二胺，反应1～24h，制得含氨基聚谷氨酸；
取二甲苯，缓慢加入1,6-六亚甲基二异氰酸酯，在氮气氛围中，搅拌，缓慢升温至78～82℃，缓慢加入有机锡，搅拌，缓慢加入己醇的二甲苯溶液，恒温反应，当羟基含量接近0时，缓慢加入己二醇、有机锡，在氮气氛围中，搅拌，升温至108～112℃保温280～320min，制得氨酯化合物；
取含氨基聚谷氨酸，加入氨基封端聚乙二醇，溶于二甲苯、异丁醇混合溶剂，调节体系温度至0～3℃，加入氨酯化合物，搅拌，反应5～15min，制得吸水树脂。
进一步的，所述缓释树脂的制备包括以下步骤：
a.取淀粉，加入环氧氯丙烷，混合搅拌，升温至95～100℃，加入高氯酸溶液，氯化钠，连续反应3～4h，过滤，洗涤，置于78～83℃温度下干燥至恒重，过筛，制得改性淀粉；
b.取木质素，加入氢氧化钠溶液，加热煮沸3～4h，洗涤，抽滤，57～62℃干燥至恒重，制得预处理木质素；
取预处理木质素，加入氢氧化钠溶液、甲苯，加热至118～122℃反应30～40min，加入环氧氯丙烷，118～122℃搅拌反应1～8h，冷却至室温，抽滤，洗涤，55～65℃干燥至恒重，过筛，制得改性木质素；
c.取改性淀粉和改性木质素共混，加入去离子水，搅拌，加入有机胺，升温至40～93℃反应3.5～7h，过滤，洗涤，68～73℃干燥至恒重，过筛，制得缓释树脂。
进一步的，所述己醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1:(2～2.2)；
所述己二醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为(1.0～1.1):1。
进一步的，所述步骤a中淀粉、环氧氯丙烷的质量比为1:(0.8～1)，所述步骤b中木质素、环氧氯丙烷的质量比为1:(1～3.5)。
在上述技术方案中，在聚谷氨酸中引入氨基，利用二异氰酸酯、己醇、己二醇制得的氨酯化合物，与氨基封端聚乙二醇反应，制得氨酯接枝的聚谷氨酸、聚乙二醇共聚物，能够在保持聚谷氨酸、聚乙二醇性状的同时，促进所制吸水树脂吸水、降解性能的提高，利用侧链的羧基实现酸碱条件下溶胀体积的收缩与膨胀，在碱性土壤环境下能够保持更优的保水性能，能够络合土壤所需元素，保证所制复合肥能够为土壤提供更为全面的养分供应；并且提高吸水树脂的弹性和强度，在其包覆于内置肥料的外表面时，防止所制复合肥破裂，避免增加运输难度，造成使用时养分释放的失控；
淀粉、木质素利用环氧氯丙烷改性，然后利用有机胺聚合，制得氨酯接枝的缓释树脂，具有多孔，能够吸附无机盐，引入氮元素，促进土壤中的阴离子与所制复合肥间的交换，实现养分的释放与土壤酸碱性的调节；并能够提高所制复合肥吸附去除重金属的能力，耐热、抗酸碱性能较好；
利用水滑石、凹凸棒石与无机盐、谷氨酸混合，制得内置肥料，无机盐与谷氨酸穿插于水滑石层间，达到缓释效果，凹凸棒石进行粘结，将内置肥料压制成球；
最后将内置肥料依次于含无机盐的缓释树脂溶液，含无机盐、普鲁兰多糖的吸水树脂混合液中，利用转鼓或高塔工艺进行包膜，其中普鲁兰多糖提高吸水树脂对无机盐的吸附能力，将所制复合肥包裹，制得复合肥；其中吸水树脂、缓释树脂、内置肥料中的无机盐成分可以根据植株的生长需求进行不同成分设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的含聚谷氨酸的复合肥及其制备方法，通过由内至外的内置肥料、缓释树脂、吸水树脂的结构设置，及其内部含有的无机盐，在所制复合肥使用时，第一阶段吸水树脂缓慢释放无机盐，第二阶段吸水树脂降解，暴露缓释树脂，缓释树脂开始降解释放无机盐，第三阶段缓释树脂降解形成孔隙，内置肥料暴露流出，实现所制复合肥对养分的控制释放，其中吸水树脂、缓释树脂、内置肥料中的无机盐成分可以根据植株的生长需求进行不同成分设置，满足植株在不同生长阶段的养分需求，提供持久且全面的养分。
2.本发明的含聚谷氨酸的复合肥及其制备方法，通过吸水树脂的组分及其制备工艺的设置，利用氨酯化合物将含氨基聚谷氨酸和氨基封端聚乙二醇聚合，保留聚谷氨酸、聚乙二醇性能，提高所制吸水树脂吸水、降解性能，发挥保水性能，调节土壤酸碱性，络合土壤所需阳离子，吸附所需阴离子，为土壤提供全面的养分供应，提高吸水树脂的弹性和强度，在其包覆于内置肥料的外表面时，防止所制复合肥破裂，避免增加运输难度，造成使用时养分释放的失控。
3.本发明的含聚谷氨酸的复合肥及其制备方法，通过缓释树脂的组分及其制备工艺的设置，环氧氯丙烷改性淀粉、木质素利用有机胺聚合，形成具有多孔的缓释树脂，吸附无机盐，并引入氮元素，促进土壤中的阴离子与缓释树脂中阴离子的交换，实现养分的释放与土壤酸碱性的调节；并能够提高所制复合肥吸附去除重金属，具有较好的耐热、抗酸碱性能。
4.本发明的含聚谷氨酸的复合肥及其制备方法，通过内置肥料的组分及其制备工艺的设置无机盐与谷氨酸穿插于水滑石层间，达到缓释效果，凹凸棒石进行粘结，将内置肥料压制成球，制得内置肥料，其中吸水树脂、缓释树脂、谷氨酸在所制包膜缓释树脂使用时降解，为土壤提供氮元素，在提高所制包膜缓释树脂吸水、降解等性能的同时，能够减少无机盐中氮肥的添加，降低成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)制备吸水树脂：
取聚谷氨酸溶于水，加入碳二亚胺EDC，搅拌溶解，加入N-羟基琥珀酰亚胺，在氮气氛围中，搅拌反应1h，加入乙醇，过滤，干燥，取产物，加入碳酸氢钠溶液，搅拌混合，加入乙二胺，反应1h，制得含氨基聚谷氨酸；
取二甲苯，缓慢加入1,6-六亚甲基二异氰酸酯，在氮气氛围中，搅拌，升温至78℃，缓慢加入有机锡，搅拌，缓慢加入己醇的二甲苯溶液，恒温反应，当羟基含量接近0时，缓慢加入己二醇、有机锡，在氮气氛围中，搅拌，升温至108℃保温280min，制得氨酯化合物；己醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1:2；己二醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1:1；
取含氨基聚谷氨酸，加入氨基封端聚乙二醇，溶于二甲苯、异丁醇混合溶剂，调节体系温度至3℃，加入氨酯化合物，搅拌，反应5min，制得吸水树脂；
(2)制备缓释树脂：
取淀粉与木质素备用，其中淀粉质量为10份，淀粉与木质素的质量比为1:1；
取淀粉，加入环氧氯丙烷，混合搅拌，升温至95℃，加入高氯酸溶液，氯化钠，连续反应3h，过滤，洗涤，置于78℃温度下干燥至恒重，过筛，制得改性淀粉；淀粉、环氧氯丙烷的质量比为1:0.8；
取木质素，加入氢氧化钠溶液，加热煮沸3h，洗涤，抽滤，57℃干燥至恒重，制得预处理木质素；
取预处理木质素，加入氢氧化钠溶液、甲苯，加热至118℃，反应30min，加入环氧氯丙烷，118℃搅拌反应1h，冷却至室温，抽滤，洗涤，55℃干燥至恒重，过筛，制得改性木质素；木质素、环氧氯丙烷的质量比为1:1；
取改性淀粉和改性木质素共混，加入去离子水，搅拌，加入有机胺，升温至40℃反应3.5h，过滤，洗涤，68℃干燥至恒重，过筛，制得缓释树脂；
(3)制备内置肥料：
取以下重量组分备用：6份水滑石、9份凹凸棒石、6份无机盐、1.5份谷氨酸，将无机盐溶于去离子水，加入谷氨酸，搅拌，制得盐溶液；
取水滑石、凹凸棒石，加入盐溶液粉碎，混合，压制成球，干燥，制得内置肥料；
(4)制备复合肥：
取以下重量组分备用：30份缓释树脂、20份吸水树脂和12份无机盐、1份普鲁兰多糖，吸水树脂溶于丙酮，加入无机盐的水溶液、普鲁兰多糖，制得吸水树脂混合液；
取缓释树脂溶于丙酮，加入无机盐，搅拌均匀，将内置肥料浸没其中，取出，干燥，浸没于吸水树脂混合液中，取出，干燥，形成包膜，制得复合肥。
实施例2
(1)制备吸水树脂：
取聚谷氨酸溶于水，加入碳二亚胺EDC，搅拌溶解，加入N-羟基琥珀酰亚胺，在氮气氛围中，搅拌反应10h，加入乙醇，过滤，干燥，取产物，加入碳酸氢钠溶液，搅拌混合，加入乙二胺，反应12h，制得含氨基聚谷氨酸；
取二甲苯，缓慢加入1,6-六亚甲基二异氰酸酯，在氮气氛围中，搅拌，升温至80℃，缓慢加入有机锡，搅拌，缓慢加入己醇的二甲苯溶液，恒温反应，当羟基含量接近0时，缓慢加入己二醇、有机锡，在氮气氛围中，搅拌，升温至110℃保温300min，制得氨酯化合物；己醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1:2.1；己二醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1.05:1；
取含氨基聚谷氨酸，加入氨基封端聚乙二醇，溶于二甲苯、异丁醇混合溶剂，调节体系温度至1℃，加入氨酯化合物，搅拌，反应10min，制得吸水树脂；
(2)制备缓释树脂：
取淀粉与木质素备用，其中淀粉质量为10份，淀粉与木质素的质量比为1:2.2；
取淀粉，加入环氧氯丙烷，混合搅拌，升温至98℃，加入高氯酸溶液，氯化钠，连续反应3.5h，过滤，洗涤，置于80℃温度下干燥至恒重，过筛，制得改性淀粉；淀粉、环氧氯丙烷的质量比为1:0.9；
取木质素，加入氢氧化钠溶液，加热煮沸3.5h，洗涤，抽滤，60℃干燥至恒重，制得预处理木质素；
取预处理木质素，加入氢氧化钠溶液、甲苯，加热至120℃，反应35min，加入环氧氯丙烷，120℃搅拌反应4.5h，冷却至室温，抽滤，洗涤，60℃干燥至恒重，过筛，制得改性木质素；木质素、环氧氯丙烷的质量比为1:2.2；
取改性淀粉和改性木质素共混，加入去离子水，搅拌，加入有机胺，升温至66℃反应5.7h，过滤，洗涤，70℃干燥至恒重，过筛，制得缓释树脂；
(3)制备内置肥料：
取以下重量组分备用：8份水滑石、14份凹凸棒石、7份无机盐、3.1份谷氨酸，将无机盐溶于去离子水，加入谷氨酸，搅拌，制得盐溶液；
取水滑石、凹凸棒石，加入盐溶液粉碎，混合，压制成球，干燥，制得内置肥料；
(4)制备复合肥：
取以下重量组分备用：36份缓释树脂、28份吸水树脂、15份无机盐、3份普鲁兰多糖，吸水树脂溶于丙酮，加入无机盐的水溶液、普鲁兰多糖，制得吸水树脂混合液；
取缓释树脂溶于丙酮，加入无机盐，搅拌均匀，将内置肥料浸没其中，取出，干燥，浸没于吸水树脂混合液中，取出，干燥，形成包膜，制得复合肥。
实施例3
(1)制备吸水树脂：
取聚谷氨酸溶于水，加入碳二亚胺EDC，搅拌溶解，加入N-羟基琥珀酰亚胺，在氮气氛围中，搅拌反应20h，加入乙醇，过滤，干燥，取产物，加入碳酸氢钠溶液，搅拌混合，加入乙二胺，反应24h，制得含氨基聚谷氨酸；
取二甲苯，缓慢加入1,6-六亚甲基二异氰酸酯，在氮气氛围中，搅拌，升温至82℃，缓慢加入有机锡，搅拌，缓慢加入己醇的二甲苯溶液，恒温反应，当羟基含量接近0时，缓慢加入己二醇、有机锡，在氮气氛围中，搅拌，升温至112℃保温320min，制得氨酯化合物；己醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1:2.2；己二醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1.1:1；
取含氨基聚谷氨酸，加入氨基封端聚乙二醇，溶于二甲苯、异丁醇混合溶剂，调节体系温度至0℃，加入氨酯化合物，搅拌，反应15min，制得吸水树脂；
(2)制备缓释树脂：
取淀粉与木质素备用，其中淀粉质量为10份，淀粉与木质素的质量比为1:3.2；
取淀粉，加入环氧氯丙烷，混合搅拌，升温至100℃，加入高氯酸溶液，氯化钠，连续反应4h，过滤，洗涤，置于83℃温度下干燥至恒重，过筛，制得改性淀粉；淀粉、环氧氯丙烷的质量比为1:1；
取木质素，加入氢氧化钠溶液，加热煮沸3～4h，洗涤，抽滤，62℃干燥至恒重，制得预处理木质素；
取预处理木质素，加入氢氧化钠溶液、甲苯，加热至122℃，反应40min，加入环氧氯丙烷，122℃搅拌反应1～8h，冷却至室温，抽滤，洗涤，65℃干燥至恒重，过筛，制得改性木质素；木质素、环氧氯丙烷的质量比为1:3.5；
取改性淀粉和改性木质素共混，加入去离子水，搅拌，加入有机胺，升温至93℃反应7h，过滤，洗涤，73℃干燥至恒重，过筛，制得缓释树脂；
(3)制备内置肥料：
取以下重量组分备用：10份水滑石、18份凹凸棒石、9份无机盐、4.7份谷氨酸，将无机盐溶于去离子水，加入谷氨酸，搅拌，制得盐溶液；
取水滑石、凹凸棒石，加入盐溶液粉碎，混合，压制成球，干燥，制得内置肥料；
(4)制备复合肥：
取以下重量组分备用：42份缓释树脂、36份吸水树脂和18份无机盐、5份普鲁兰多糖，吸水树脂溶于丙酮，加入无机盐的水溶液、普鲁兰多糖，制得吸水树脂混合液；
取缓释树脂溶于丙酮，加入无机盐，搅拌均匀，将内置肥料浸没其中，取出，干燥，浸没于吸水树脂混合液中，取出，干燥，形成包膜，制得复合肥。
对比例1
(1)制备吸水树脂：
取二甲苯，缓慢加入1,6-六亚甲基二异氰酸酯，在氮气氛围中，搅拌，升温至80℃，缓慢加入有机锡，搅拌，缓慢加入己醇的二甲苯溶液，恒温反应，当羟基含量接近0时，缓慢加入己二醇、有机锡，在氮气氛围中，搅拌，升温至110℃保温300min，制得氨酯化合物；己醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1:2.1；己二醇中羟基与1,6-六亚甲基二异氰酸酯中异氰酸酯的摩尔比为1.05:1；
取聚谷氨酸，加入聚乙二醇，溶于二甲苯、异丁醇混合溶剂，调节体系温度至1℃，加入氨酯化合物，搅拌，制得吸水树脂；
其他步骤及实施参数与实施例2一致。
对比例2
(2)制备缓释树脂：
取淀粉和木质素共混，加入去离子水，搅拌，过滤，洗涤，70℃干燥至恒重，过筛，制得缓释树脂；其中淀粉与木质素的质量比为1:2.2；
其他步骤及实施参数与实施例2一致。
对比例3
(1)制备内置肥料：
取以下重量组分备用：8份水滑石、14份凹凸棒石、7份无机盐、3.1份谷氨酸，将无机盐溶于去离子水，加入谷氨酸，搅拌，制得盐溶液；
取水滑石、凹凸棒石，加入盐溶液粉碎，混合，压制成球，干燥，制得内置肥料；
(2)制备复合肥：
取聚谷氨酸制得溶液，将内置肥料浸没其中，取出，干燥，形成包膜，制得复合肥。
上述无机盐均为可溶性可溶性氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料的混合物，且在各实施例、对比例中成分、配比相同。
实验
取实施例1-3、对比例1-3中得到的复合肥，制得试样，分别对其保水性能、肥料缓释性进行检测并记录检测结果：
保水性能测试：取两组烧杯，一组加入100g干土、200g去离子水，作为空白组；二组加入2g试样、100g干土、200g去离子水，室温放置，连续观察20天，以烧杯中的失水率作为保水性能指标；
肥料缓释性测试：取1g试样，置于500g去离子水、500g干土中，25℃恒温放置，测试溶液中不同时间段的氮的含量，其中氮含量由克氏半微量定氮法测定，由此得到氮元素的释放速度，取溶液中氮元素含量与试样氮元素含量的比值为缓释率，作为肥料缓释性指标。
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-3中得到的复合肥与对比例1-3得到的复合肥形成对比，检测结果可知，
1、实施例1-3中得到的复合肥与对比例3得到的复合肥、空白组形成对比，其失水率数据明显降低，缓释率数据初期的上升速率明显变缓，这充分说明本发明所制复合肥的保水性能、肥料缓释性提高；
实施例1-3中实施参数不同，与对比例1-3、空白组对比始终保持较好水平，可知在本发明的实施工艺、实施参数范围内能够保持所制复合肥具有较好的保水性能、肥料缓释性；
2、与实施例2相比，对比例1中吸水树脂的制备不同；对比例2中缓释树脂的制备不同；对比例3中复合肥中的包膜为聚谷氨酸，其失水率、缓释率数据变化明显，可知本发明的组分及其制备工艺的设置能够促进所制复合肥保水性能、肥料缓释性的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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