一种钢丝绳生产加工用包装生产线
阅读说明：本技术 一种钢丝绳生产加工用包装生产线 (Packaging production line for steel wire rope production and processing ) 是由 陆华荣 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明属于钢丝绳包装技术领域,尤其是一种钢丝绳生产加工用包装生产线,现提出以下方案,包括底座和工字轮,所述底座的顶部外壁两端均固定连接有固定板,且两个固定板和工字轮的外壁均等距离开有穿孔,所述固定板的一侧外壁固定连接有T型架,且T型架的一侧外壁两端均固定连接有适配轨,两个适配轨的内壁均等距离滑动连接有自滑块,每个自滑块的外壁均固定连接有固定块,每个所述固定块的外壁均固定连接有气缸。本发明通过设置有单点紧固环、紧固片和调节弹簧,进行钢丝绳的一端夹持时,将钢丝绳的一端卡入各个紧固片之间,使其与各个摩擦片接触,钢丝绳对紧固片产生挤压,使得调节弹簧被压缩,从而快速完成钢丝绳一端的夹持固定,方便高效。(The invention belongs to the technical field of steel wire rope packaging, and particularly relates to a packaging production line for producing and processing a steel wire rope. According to the invention, the single-point fastening ring, the fastening pieces and the adjusting spring are arranged, when one end of the steel wire rope is clamped, one end of the steel wire rope is clamped between the fastening pieces to be in contact with the friction plates, and the steel wire rope extrudes the fastening pieces, so that the adjusting spring is compressed, and the clamping and fixing of one end of the steel wire rope are rapidly completed, and the device is convenient and efficient.)
技术领域
本发明涉及钢丝绳包装技术领域，尤其涉及一种钢丝绳生产加工用包装生产线。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成；钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
现有的钢丝绳在生产加工后一般都是通过工字轮对其进行卷绕包装处理，然而现有的工字轮卷绕过程中，有些钢丝绳外壁喷涂有防锈漆或者其他种类的漆，在包装卷绕时，各个层次上的钢丝绳之间发生旋转摩擦，容易对钢丝绳外侧喷涂的漆造成损坏，使得钢丝绳外壁的漆失去其原有的功能和防护作用，从而导致该钢丝绳包装生产线存在缺陷，无法在保证钢丝绳表面的漆不受影响的情况下实现钢丝绳的包装。
发明内容
基于现有的钢丝绳在生产加工后一般都是通过工字轮对其进行卷绕包装处理，然而现有的工字轮卷绕过程中，有些钢丝绳外壁喷涂有防锈漆或者其他种类的漆，在包装卷绕时，各个层次上的钢丝绳之间发生旋转摩擦，容易对钢丝绳外侧喷涂的漆造成损坏，使得钢丝绳外壁的漆失去其原有的功能和防护作用，从而导致该钢丝绳包装生产线存在缺陷，无法在保证钢丝绳表面的漆不受影响的情况下实现钢丝绳的包装，本发明提出了一种钢丝绳生产加工用包装生产线。
本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线，包括底座和工字轮，所述底座的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板和工字轮的外壁均等距离开有穿孔，所述固定板的一侧外壁固定连接有T型架，且T型架的一侧外壁两端均固定连接有适配轨，两个适配轨的内壁均等距离滑动连接有自滑块，每个自滑块的外壁均固定连接有固定块，每个所述固定块的外壁均固定连接有气缸，且每个气缸的外壁均固定连接有顶出块，每个顶出块的外壁均固定连接有限位层片，限位层片穿过穿孔，每个所述限位层片的一侧外壁均等距离固定连接有嵌入架，且限位层片靠近嵌入架的另一侧外壁开有适配槽，所述穿孔靠近限位层片的内壁固定连接有内块，且内块的外壁等距离固定连接有适配弹簧，适配弹簧与限位层片相接触。
优选地，所述工字轮位于穿孔上下方的外壁均固定连接有侧块，且每个侧块的外壁均固定连接有二号液压杆，位于上方的二号液压杆的外壁固定连接有夹持片，位于下方的二号液压杆的外壁固定连接有抵触片。
优选地，所述固定板的外壁固定连接有电机架，且电机架的内壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴和另一个固定板的外壁分别通过联轴器和轴承连接有连接轴，两个连接轴的外壁均固定连接有两个侧架，每个侧架的外壁均固定连接有夹紧液压缸，夹紧液压缸的外壁固定连接有夹持板。
优选地，所述工字轮的外壁开有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有单点紧固环，单点紧固环的内壁等距离固定连接有连接块，每个连接块的外壁均固定连接有调节弹簧，调节弹簧的外壁固定连接有紧固片，紧固片的外壁等距离固定连接有摩擦片。
优选地，所述工字轮的两侧外壁均固定连接有顶架，且两个顶架的外壁均固定连接有一号液压缸，两个一号液压缸的底部外壁固定连接有同一个弧形压紧板。
优选地，两个所述固定板的同一侧外壁均固定连接有安装板，且两个安装板的顶部外壁均固定连接有电机板，电机板的外壁固定连接有丝杠电机。
优选地，所述丝杠电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承连接于另一个电机板的外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接有调节块，调节块的顶部外壁固定连接有牵引环，调节块靠近下方的外壁开有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位杆，限位杆固定连接于两个电机板的相对一侧外壁。
优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧外壁固定连接有同一个顶板，顶板的底部外壁固定连接有导向轨，导向轨的内壁滑动连接有滑动块。
优选地，所述滑动块的底部外壁固定连接有滑动板，且滑动板的两侧外壁均固定连接有吊侧板，两个吊侧板的底部外壁固定连接有同一个刀板，滑动板的底部外壁固定连接有二号液压缸，二号液压缸的底部外壁固定连接有电加热刀。
优选地，所述滑动板的外壁固定连接有固定杆，且固定杆的底部外壁固定连接有固定环，固定环的内壁等距离固定连接有环块，每个环块的外壁均固定连接有一号液压杆，一号液压杆的外壁固定连接有塑型板，塑型板的外壁固定连接有电加热管。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有限位层片、嵌入架、适配槽、气缸、适配弹簧和适配轨，将钢丝绳卷绕在工字轮上时，首先对钢丝绳的一端进行夹持固定，继而启动旋转电机，旋转电机带动钢丝绳卷绕，卷绕过程中，靠近工字轮的位置由近及远慢慢的调节气缸带动限位层片移动至卷绕一层后的钢丝绳的外侧，嵌入架卡入两圈钢丝绳之间，另一层钢丝绳卡入适配槽中，从而通过限位层片实现两层钢丝绳之间的隔开，防止两者之间因摩擦造成喷涂的防护漆受损，同时，限位层片上的嵌入架和适配槽与钢丝绳的间隙和钢丝绳完美适配，降低限位层片带来的厚度影响，确保该工字轮的卷绕效果，同时，限位层片对每层钢丝绳进行隔开的过程中，随着钢丝绳的规格，适配弹簧出现挤压的情况，自滑块在适配轨中滑动，实现自适应，从而提高隔开效果的同时，确保钢丝绳的卷绕紧密度。
2、通过设置有固定环、塑型板和一号液压杆，当一个工字轮包装结束后，需要对钢丝绳进行切断，调节二号液压缸带动电加热刀对钢丝绳进行切断，切断完成后，调节一号液压杆带动塑型板对切断点进行塑型，防止钢丝之间出现分叉的情况，塑型的过程中，电加热管通电，对塑型板进行加热处理，从而进一步提高塑型效果。
3、通过设置有单点紧固环、紧固片和调节弹簧，进行钢丝绳的一端夹持时，将钢丝绳的一端卡入各个紧固片之间，使其与各个摩擦片接触，钢丝绳对紧固片产生挤压，使得调节弹簧被压缩，从而快速完成钢丝绳一端的夹持固定，方便高效。
4、通过设置有连接轴、侧架、夹紧液压缸和夹持板，进行工字轮的夹持时，将工字轮的两端均放置于两个夹持板之间，调节夹紧液压缸带动夹持板对工字轮进行夹持，夹持完成后，旋转电机通过连接轴带动工字轮进行旋转卷绕，从而提高工字轮更换的便捷性，进而提高钢丝绳的整体包装速度。
5、通过设置有顶架、一号液压缸和弧形压紧板，在进行钢丝绳的包装卷绕过程中，持续的调节一号液压缸带动弧形压紧板与钢丝绳卷绕形成的层面接触，从而对钢丝绳进行挤压，使其紧密的排列在工字轮的外侧，提高包装效果，同时，单个工字轮卷绕包装结束后，通过弧形压紧板对钢丝绳的一端进行紧固，防止其松动带动其他的钢丝绳疏散，进一步提高包装效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的整体结构侧视图；
图3为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的限位层片结构示意图；
图4为图3中的A部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的热切组件示意图；
图6为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的工字轮夹持组件示意图；
图7为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的整体结构俯视图；
图8为本发明提出的一种钢丝绳生产加工用包装生产线的单点快速限位组件图。
图中：1、底座；2、导向轨；3、支撑板；4、吊侧板；5、固定板；6、顶架；7、弧形压紧板；8、一号液压缸；9、安装板；10、丝杠电机；11、电机板；12、顶板；13、滑动块；14、T型架；15、适配轨；16、丝杠；17、牵引环；18、调节块；19、限位杆；20、旋转电机；21、电机架；22、自滑块；23、气缸；24、限位层片；25、顶出块；26、内块；27、适配弹簧；28、嵌入架；29、适配槽；30、滑动板；31、二号液压缸；32、固定杆；33、电加热刀；34、塑型板；35、固定环；36、电加热管；37、刀板；38、环块；39、一号液压杆；40、工字轮；41、二号液压杆；42、夹持片；43、抵触片；44、侧架；45、连接轴；46、夹紧液压缸；47、穿孔；48、侧块；49、夹持板；50、单点紧固环；51、摩擦片；52、调节弹簧；53、紧固片；54、连接块；55、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢丝绳生产加工用包装生产线，包括底座1和工字轮40，底座1的顶部外壁两端均固定连接有固定板5，且两个固定板5和工字轮40的外壁均等距离开有穿孔47，固定板5的一侧外壁固定连接有T型架14，且T型架14的一侧外壁两端均固定连接有适配轨15，两个适配轨15的内壁均等距离滑动连接有自滑块22，每个自滑块22的外壁均固定连接有固定块55，每个固定块55的外壁均固定连接有气缸23，且每个气缸23的外壁均固定连接有顶出块25，每个顶出块25的外壁均固定连接有限位层片24，限位层片24穿过穿孔47，每个限位层片24的一侧外壁均等距离固定连接有嵌入架28，且限位层片24靠近嵌入架28的另一侧外壁开有适配槽29，穿孔47靠近限位层片24的内壁固定连接有内块26，且内块26的外壁等距离固定连接有适配弹簧27，适配弹簧27与限位层片24相接触，通过设置有限位层片24、嵌入架28、适配槽29、气缸23、适配弹簧27和适配轨15，将钢丝绳卷绕在工字轮40上时，首先对钢丝绳的一端进行夹持固定，继而启动旋转电机20，旋转电机20带动钢丝绳卷绕，卷绕过程中，靠近工字轮40的位置由近及远慢慢的调节气缸23带动限位层片24移动至卷绕一层后的钢丝绳的外侧，嵌入架28卡入两圈钢丝绳之间，另一层钢丝绳卡入适配槽29中，从而通过限位层片24实现两层钢丝绳之间的隔开，防止两者之间因摩擦造成喷涂的防护漆受损，同时，限位层片24上的嵌入架28和适配槽29与钢丝绳的间隙和钢丝绳完美适配，降低限位层片24带来的厚度影响，确保该工字轮40的卷绕效果，同时，限位层片24对每层钢丝绳进行隔开的过程中，随着钢丝绳的规格，适配弹簧27出现挤压的情况，自滑块22在适配轨15中滑动，实现自适应，从而提高隔开效果的同时，确保钢丝绳的卷绕紧密度。
参照图1和图6，工字轮40位于穿孔47上下方的外壁均固定连接有侧块48，且每个侧块48的外壁均固定连接有二号液压杆41，位于上方的二号液压杆41的外壁固定连接有夹持片42，位于下方的二号液压杆41的外壁固定连接有抵触片43。
本发明中，固定板5的外壁固定连接有电机架21，且电机架21的内壁固定连接有旋转电机20，旋转电机20的输出轴和另一个固定板5的外壁分别通过联轴器和轴承连接有连接轴45，两个连接轴45的外壁均固定连接有两个侧架44，每个侧架44的外壁均固定连接有夹紧液压缸46，夹紧液压缸46的外壁固定连接有夹持板49。
参照图1和图8，工字轮40的外壁开有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有单点紧固环50，单点紧固环50的内壁等距离固定连接有连接块54，每个连接块54的外壁均固定连接有调节弹簧52，调节弹簧52的外壁固定连接有紧固片53，紧固片53的外壁等距离固定连接有摩擦片51。
本发明中，工字轮40的两侧外壁均固定连接有顶架6，且两个顶架6的外壁均固定连接有一号液压缸8，两个一号液压缸8的底部外壁固定连接有同一个弧形压紧板7，通过设置有顶架6、一号液压缸8和弧形压紧板7，在进行钢丝绳的包装卷绕过程中，持续的调节一号液压缸8带动弧形压紧板7与钢丝绳卷绕形成的层面接触，从而对钢丝绳进行挤压，使其紧密的排列在工字轮40的外侧，提高包装效果，同时，单个工字轮40卷绕包装结束后，通过弧形压紧板7对钢丝绳的一端进行紧固，防止其松动带动其他的钢丝绳疏散，进一步提高包装效果。
参照图1和图2，两个固定板5的同一侧外壁均固定连接有安装板9，且两个安装板9的顶部外壁均固定连接有电机板11，电机板11的外壁固定连接有丝杠电机10，丝杠电机10的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠16，且丝杠16的另一端通过轴承连接于另一个电机板11的外壁，丝杠16的外壁通过螺纹连接有调节块18，调节块18的顶部外壁固定连接有牵引环17，调节块18靠近下方的外壁开有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有限位杆19，限位杆19固定连接于两个电机板11的相对一侧外壁。
参照图1和图5，底座1的顶部外壁固定连接有两个支撑板3，且两个支撑板3的相对一侧外壁固定连接有同一个顶板12，顶板12的底部外壁固定连接有导向轨2，导向轨2的内壁滑动连接有滑动块13，滑动块13的底部外壁固定连接有滑动板30，且滑动板30的两侧外壁均固定连接有吊侧板4，两个吊侧板4的底部外壁固定连接有同一个刀板37，滑动板30的底部外壁固定连接有二号液压缸31，二号液压缸31的底部外壁固定连接有电加热刀33，滑动板30的外壁固定连接有固定杆32，且固定杆32的底部外壁固定连接有固定环35，固定环35的内壁等距离固定连接有环块38，每个环块38的外壁均固定连接有一号液压杆39，一号液压杆39的外壁固定连接有塑型板34，塑型板34的外壁固定连接有电加热管36，通过设置有固定环35、塑型板34和一号液压杆39，当一个工字轮40包装结束后，需要对钢丝绳进行切断，调节二号液压缸31带动电加热刀33对钢丝绳进行切断，切断完成后，调节一号液压杆39带动塑型板34对切断点进行塑型，防止钢丝之间出现分叉的情况，塑型的过程中，电加热管36通电，对塑型板34进行加热处理，从而进一步提高塑型效果。
使用时，首先对工字轮40进行安装，将工字轮40的两端均放置于两个夹持板49之间，调节夹紧液压缸46带动夹持板49对工字轮40进行夹持，夹持完成后，将钢丝绳穿过固定环35和牵引环17，将其卡入固定槽中，钢丝绳的一端卡入各个紧固片53之间，使其与各个摩擦片51接触，钢丝绳对紧固片53产生挤压，使得调节弹簧52被压缩，从而快速完成钢丝绳一端的夹持固定，夹持结束后，启动旋转电机20，旋转电机20带动钢丝绳卷绕，卷绕过程中，靠近工字轮40的位置由近及远慢慢的调节气缸23带动限位层片24移动至卷绕一层后的钢丝绳的外侧，嵌入架28卡入两圈钢丝绳之间，另一层钢丝绳卡入适配槽29中，从而通过限位层片24实现两层钢丝绳之间的隔开，防止两者之间因摩擦造成喷涂的防护漆受损，同时，限位层片24上的嵌入架28和适配槽29与钢丝绳的间隙和钢丝绳完美适配，降低限位层片24带来的厚度影响，确保该工字轮40的卷绕效果，同时，限位层片24对每层钢丝绳进行隔开的过程中，随着钢丝绳的规格，适配弹簧27出现挤压的情况，自滑块22在适配轨15中滑动，实现自适应，钢丝绳在工字轮40上卷绕包装完成后，调节二号液压缸31带动电加热刀33对钢丝绳进行切断，切断完成后，调节一号液压杆39带动塑型板34对切断点进行塑型，防止钢丝之间出现分叉的情况，塑型的过程中，电加热管36通电，对塑型板34进行加热处理，提高塑型效果，单个工字轮40包装卷绕结束后，将其更换，重复操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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