具体实施方式

本实施例是一种带有上色固色功能的清洁剂及其应用。

清洁剂包括如下重量份的原料：60份水，平平加3份，OP-15 2份，乙二醇乙醚15份，乙醇10份，AR624丙烯酸树脂5份，金属络合染料水5份。

清洁剂的制备方法如下：常温下，依次分别称取水、表面活性剂、水溶性有机溶剂、丙烯酸树脂、金属络合染料水加入到搅拌器中，搅拌器保持转速40r/min，搅拌30min，至各材料混合均匀后过滤。

清洁剂中，水是主溶剂，表面活性剂促进对皮革纤维的渗透，降低水的表面张力，有利于水性材料的渗透和接着。水溶性有机溶剂是水性溶剂，促进对皮革纤维的渗透，并加速皮革纤维的溶胀，有利于后续材料渗透进皮革纤维中。金属络合染料本身因络合了金属离子，故此其在各类染料中就属于颜色极为鲜艳的一类。金属络合染料经渗透可对皮革纤维进行染色，但此种染色不易被固定，会随着光纤、湿度、温度等的影响而产生色迁移，使皮革的颜色迅速老化，为避免此类现象，本发明加入小分子丙烯酸树脂用以固定金属络合染料分子，使颜色更鲜艳也更持久，增加皮革的价值和使用寿命。丙烯酸树脂的分子小，可随清洁剂以及金属络合染料水一起渗入皮革并达到一定的深度。并且丙烯酸树脂与金属络合染料水呈互溶状态，干燥后可以兼容、包裹住金属络合染料分子，保证金属络合染料分子可以与皮革纤维紧密结合，使丙烯酸树脂以及被丙烯酸树脂附着的皮革纤维上色、显色。当丙烯酸树脂干燥后，可包裹住金属络合染料分子，使金属络合染料分子固定于皮革纤维的表面，防止金属络合染料分子脱离皮革而导致皮革掉色。另外，丙烯酸树脂具有较好的亮度，因此在丙烯酸树脂干燥后因其自身的亮度可使金属络合染料分子的颜色更加鲜艳、亮眼。

金属络合染料水包括如下重量份的原料：金属络合染料粉20份，乙醇50份，水30份。金属络合染料水的制备方法包括如下步骤：常温下，依次分别称取金属络合染料粉、乙醇、水加入到搅拌器中均匀搅拌。其中金属络合染料粉用于体现颜色，使皮面染色，增加颜色的鲜艳度，乙醇是主溶剂，用于溶解金属络合染料，水可以使金属络合染料粉与乙醇的混合物呈现出更好的水溶性能。金属络合染料粉与水的溶解性能较差，本实施例选用乙醇完成金属络合染料油转水的操作，提高金属络合染料的水溶性能。

本实施例的清洁剂可以应用于黑色牛皮的整饰工艺中，该工艺具体包括如下步骤：

S1，清洁：使用海绵或无尘布蘸取清洁剂并保证清洁剂在海绵或无尘布中分散均匀，在鞋面上以打圈的方式清洗鞋面，保证鞋面被彻底清洗，清洗完成后晾干或烘干。清洗时需要防止鞋面上出现颜色不均匀、色花的现象；

S2，上光：使用0.5mm口径的压缩空气喷枪在鞋面上分别喷饰全粉质蜡水、自乳化蜡油，先喷鞋头部位，并重复回枪两次，然后拉枪以线性方式喷饰鞋身，最后在鞋跟处回枪一至两次；

S3，抛光：抛光机转速调至800~1000转/分钟，将软质填充蜡贴紧被抛光机驱动的布轮，使布轮粘附上抛光材料，降低抛光机转速到700~900转/分钟，将鞋子贴紧布轮，先对鞋头及鞋跟进行抛光处理，然后对鞋子整体进行全方位的抛光；再将抛光机转速调至1000~1200转/分钟，将软质填充蜡贴紧被抛光机驱动的布轮，使布轮粘附上抛光材料，降低抛光机转速到800~1000转/分钟，将鞋子贴紧布轮，先对鞋头及鞋跟进行抛光处理，然后对鞋子整体进行全方位的抛光。

步骤S1中的清洁剂可以在清洁的同时，对黑色牛皮进行上色，防止清洁剂对黑色牛皮的颜色产生损伤。并且进一步为后续操作和处理打开纤维通道，赋予黑色牛皮纤维以亲水性。

步骤S2中的全粉质蜡水包括如下重量份的原料：去离子水43份，改性聚氨酯树脂15份，改性米糠蜡乳液25份，金属络合染料水10份，醇醚类溶剂4份，助剂3-5份，助剂分别包括流平剂1份，手感剂0.5份，防霉剂0.5份，香精1份。全粉质蜡水的制备具体包括如下步骤，保持搅拌器处于200-400r/min的搅拌状态，在搅拌器中依次加入前述原料，搅拌至各材料混合均匀后过滤。

步骤S2中的自乳化蜡油包括如下重量份的原料：去离子水35份，第二改性米糠蜡乳液37份，醇醚类溶剂8份，改性聚氨酯树脂乳液6份，金属络合染料水10份，助剂4份，助剂分别包括流平剂1份，手感剂1份，防霉剂1份，香精1份。自乳化蜡油的制备具体包括如下步骤，保持搅拌器处于200-400r/min的搅拌状态，在搅拌器中依次加入前述原料，搅拌至各材料混合均匀后过滤。

S3中分别使用软质填充蜡、抛光蜡块进行抛光处理，软质填充蜡包括如下重量份的原料：氧化石蜡40份，棕榈蜡25份，高岭土15份，氯化石蜡3份，预制金属络合染料蜡剂17份。软质填充蜡的制备方法包括如下步骤：首先将所有原材料加热熔化至流体状态后混合在一起，持续搅拌。其次在搅拌状态下缓慢降温至73℃，至混合液体逐渐稠化但是不会凝结。再次保持模具处于水平状态，恒温70℃条件下，将冷却的混合液体注入模具中，最后将模具静置完全冷却至室温，待蜡块完全硬化后脱模。

抛光蜡块包括如下重量份的原料：棕榈蜡48份，第二改性米糠蜡25份，氯化石蜡1份，预制金属络合染料蜡剂25份，香精1份。抛光蜡块的制备方法包括如下步骤：首先将所有原材料加热熔化至流体状态后混合在一起，持续搅拌。其次在搅拌状态下缓慢降温至90℃，至混合液体逐渐稠化但是不会凝结。再次保持模具处于水平状态，恒温85℃条件下，将冷却的混合液体注入模具中，最后将模具静置完全冷却至室温，待蜡块完全硬化后脱模。

软质填充蜡、抛光蜡块中的预制金属络合染料蜡剂包括如下重量份的原料：金属络合染料粉35份，硬脂酸40份，棕榈蜡25份。预制金属络合染料蜡剂的制备方法包括如下步骤：第一步将金属络合染料粉溶于质量为1倍的丙酮溶剂中，搅拌均匀，至金属络合染料粉完全溶解，无颗粒状存在；第二步加入硬脂酸及棕榈蜡，充分缓慢搅拌，并升温至蜡完全溶解；第三步持续加热，至液体沸腾蒸发；第四步待蒸汽蒸发完全，缓慢降温至50℃；第五步倒入模具，降温至常温，制备完成。其中，第三步中，可以通过回收冷却装置收集沸腾出的蒸汽，蒸汽冷却成为液体后加以保存，可以重复利用。

预制金属络合染料蜡剂中，丙酮与硬脂酸作为中间体，有利于金属络合染料粉可以分散在棕榈蜡中，从而保证抛光的同时对皮革表面进行上色。由于预制金属络合染料蜡剂的制作过程周期较长，工艺较繁琐，因此提前制备，方便取用；并且在后续具体使用过程中，反复加热融化预制金属络合染料蜡剂也有利于金属络合染料粉与棕榈蜡的相互融合。

全粉质蜡水、自乳化蜡油、抛光蜡块中，醇醚类溶剂可以选用乙醇、丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或多种。改性聚氨酯树脂乳液的型号为UW-10。改性丙烯酸树脂乳液的型号为AR-332。

全粉质蜡水中的乳液状的第一改性米糠蜡、自乳化蜡油中的第二改性米糠蜡乳液、抛光蜡块中的第一改性米糠蜡的制备方法具体包括如下步骤：

步骤A，将500kg天然米糠蜡加入装有加热状态下的2200ml浓度为75%的浓硫酸的第一搪瓷反应釜中，持续加热到90℃使米糠蜡熔化，在搅拌状态下缓慢加入5000ml浓度为35%的双氧水溶液，在90℃恒温条件下持续搅拌12小时，使米糠蜡完全氧化，米糠蜡颜色变为浅米色，自然冷却，静置1小时使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤B，将搪瓷反应釜加热至90℃，使上层的氧化米糠蜡重新熔融为液体，在搅拌状态下加入水，持续搅拌30分钟，静置1小时后使蜡、水分层，下层的水放出；

步骤C，将步骤B重复3~5遍，上层为高酸值合成蜡，下层的水回收利用；

步骤D，取高酸值合成蜡与甲基异丙酮混溶，升温至高酸值合成蜡完全溶解，持续缓慢搅拌下混合溶液缓慢降温，至45℃时恒定温度，恒温30分钟后，分离固体和液体，其中高酸值合成蜡与甲基异丙酮的质量比为1:5；

步骤E，固体经真空蒸馏，得到高熔点合成蜡；

步骤F，液体经真空蒸馏，得到低熔点合成蜡，蒸馏出的液体为甲基异丙酮，留待后续循环使用；

步骤G，将200kg高熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第二搪瓷反应釜中，加热至150℃使高熔点合成蜡熔化，加入5kg氧化钙，反应5~8小时，反应结束后水洗得到第一改性米糠蜡；

步骤I，将200kg低熔点合成蜡与2kg氧化锌投入到第三搪瓷反应釜中，加热至150℃使低熔点合成蜡熔化，再加入6kg分子量为400的高分子聚乙二醇，反应5~8小时，反应结束后缓慢降温至常温，过滤得到第二改性米糠蜡乳液；

步骤J，取96份第一改性米糠蜡、3份第二改性米糠蜡乳液、1份乳化剂OP-15混合加热至100℃熔化，搅拌状态下缓慢加入500份100℃的去离子水，搅拌至均匀的乳白色液体，使用均质机均质30~60分钟，过滤，得到乳液状的第一改性米糠蜡。

步骤D中在45℃状态下，以固体状态析出的为高熔点合成蜡，继续以溶液状态存在的为低熔点合成蜡。以熔点区分后，得到亮度，性质不同的高熔点合成蜡和低熔点合成蜡。

高熔点合成蜡本身亮度较高，在此基础上经后续合成处理，可再次加强亮度，制得高熔点、高硬度、高亮度的合成蜡，而不用因低熔点蜡的干扰导致最终产品的不可控或亮度提升的不明显。

低熔点合成蜡经后续处理制得的自乳化合成蜡，其自乳化性能稳定，也不会因自乳化性能有限的高熔点蜡的存在而造成乳化不完全。

步骤G中，高熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与氧化钙发生了皂化反应，得到高硬度，抛光性能好，高光泽的第一改性米糠蜡。

步骤I中，低熔点合成蜡在氧化锌的催化作用下，与高分子聚乙二醇发生了脱水酯化反应，得到了具有自乳化性能的第二改性米糠蜡乳液，光泽柔润。

本发明的清洁剂，清洁的同时可以对皮革进行上色、固色处理，简化了皮革涂饰工艺，提高了生产效率。