具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图7所示，一种除质开棉机，包括：

放料斗1，其底部设有用于粉碎棉团杂质的破碎组件2；

第一震动筛网3，设置在所述破碎组件2的旁侧，且所述第一震动筛网3远离所述破碎组件2的一侧设有用于引导棉团进入下一道工序的排料管31；

第一收集箱4，设置在所述第一震动筛网3的底部，且所述第一收集箱4与所述排料管31固定连接；

除铁组件5，架设在所述第一震动筛网3的顶部。

通过将棉团倒入放料斗1中，经过破碎组件2将棉团内的杂质压碎，经过第一震动筛网3对棉团和碎杂质进行分离，使碎杂质因震动落入第一收集箱4内，通过除铁组件5吸附棉团内的铁杂质，从而使除质的棉团在震动的情况下移动至排料管31中进入下一道工序处理，提高了后序棉团加工的质量，解决了金属和非金属杂质的积累，影响机器的使用寿命和加工质量的问题，实现了棉团内金属和非金属杂质的分离收集，来减少机器的损耗和提高加工质量的问题。

作为一个可选实施例，所述放料斗1上设有限料组件，所述限料组件包括：

放料卡齿11，插设在所述放料斗1的内部；

第一电机12，固定设置在所述放料斗1的一侧壁上，且所述第一电机12的输出轴穿过所述放料斗1与所述放料卡齿11传动连接。

通过第一电机12带动放料卡齿11旋转，从而使棉团不会全部落入破碎组件2中，解决了棉团全部落入破碎组件2中，导致杂质处理效果降低的问题，实现了均匀倒料进行破碎的问题。

作为一个可选实施例，所述破碎组件2包括：

壳体21，其顶部套设在所述放料斗1的底部，所述壳体21的底部倾斜设置在所述第一收集箱4的顶部，且所述壳体21靠近所述第一震动筛网3的一侧设有出料口22；

第二电机23，通过第一安装板24设置在所述壳体21上，所述第一安装板24与所述壳体21固定连接；

两个破碎辊25，均插设在所述壳体21的内部，其中一个所述破碎辊25的一端与所述第二电机23的输出轴传动连接，且两个所述破碎辊25之间啮合；

两个第一齿轮26，分别套设在一个所述破碎辊25的一端，每个所述第一齿轮26均设置在所述壳体21的外侧壁上，且两个所述第一齿轮26之间啮合。

通过第二电机23带动第一齿轮26旋转，通过第一齿轮26带动破碎辊25旋转，通过出料口22使棉团和破碎的杂质进入第一震动筛网3上分离，解决了如何分离棉团和杂质的问题，实现了快速分离棉团和杂质的问题。

作为一个可选实施例，所述壳体21与所述第一收集箱4之间斜设有第二震动筛网32。

通过在破碎辊25的底部设置第二震动筛网32，从而使棉团和杂质在进入第一震动筛网3前进行初次杂质分离工作，解决了第一震动筛网3不能完全清除杂质的问题，实现了二次分离杂质的问题。

作为一个可选实施例，所述第一收集箱4的一侧设有接设有用于取出杂质的排放管41。

举例说明，当第一收集箱4内的杂质堆满时，通过将清理工具伸进排放管41中取出杂质，从而使第一收集箱4完成杂质的清理工作，解决了第一收集箱4内的杂质堆满，无法处理的问题，实现了取出第一收集箱4内杂质问题。

作为一个可选实施例，所述第一收集箱4的旁侧均设有一个腰形通孔42，所述第一收集箱4的内部设有毛刷辊43，所述毛刷辊43的两端分别插设在一个所述腰形通孔42中。

通过在第一收集箱4内设置毛刷辊43，通过转动毛刷辊43在腰形通孔42中移动，从而使第一收集箱4内的杂质集中处理，解决了杂质无法集中处理的问题，实现了第一收集箱4内具有清理杂质集中处理的工具。

作为一个可选实施例，所述毛刷辊43的一端设有传动组件，所述毛刷辊43的额另一端设有限位块44，所述传动组件包括：

带式同步轮45，其一端套设在所述毛刷辊43的一端；

第三电机46，通过第二安装板47设置在所述第一收集箱4的一侧，所述第二安装板47套设在所述毛刷辊43的一端，且所述第三电机46的输出轴穿设在所述带式同步轮45远离所述毛刷辊43的一端。

通过第三电机46带动带式同步轮45旋转，通过带式同步轮45带动毛刷辊43旋转，从而使毛刷辊43无需人工旋转，通过设置限位块44，防止毛刷辊43在旋转过程中偏移，解决了毛刷辊43需要人工旋转，效率不高的问题，实现了毛刷辊43自动旋转的问题。

作为一个可选实施例，所述第二安装板47远离第三电机46的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括：

滑块48，固定设置在所述第二安装板47的底部；

滑轨49，插设在所述滑块48中，且所述滑轨49固定设置在所述第一收集箱4上；

第四电机410，设置在所述第二安装板47上，且所述第四电机410的输出轴穿过所述第二安装板47设有第二齿轮411；

齿条412，固定设置在所述第一收集箱4上，且所述齿条412与所述第二齿轮411啮合。

通过第四电机410带动第二齿轮411在齿条412上旋转，通过齿轮带动第四电机410移动，通过第四电机410带动滑块48在滑轨49上移动，通过滑块48带动第二安装板47移动，从而使毛刷辊43在旋转过程中自动移动清理杂质，解决了毛刷辊43在旋转过程中需要人工推进的问题，实现了毛刷辊43自动移动的问题。

作为一个可选实施例，所述除铁组件5包括：

传输机51，呈水平状态架设在所述第一收集箱4上；

磁吸板52，设置在所述传输机51的内部。

通过磁吸板52将棉团内的铁杂质吸附在传输机51上，通过传输机51带动铁杂质旋转，防止吸附在一处过多，导致后续棉团在震动过程中，再次粘上，解决了如何去除棉团内铁杂质的问题，实现了快速去除棉团内铁杂质的问题。

作为一个可选实施例，所述排放管41远离所述第一收集箱4的一侧设有第二收集箱53，所述第二收集箱53的顶部斜设有刮板54，所述刮板54与所述传输机51的辊轮处贴合。

通过传输机51带动铁杂质旋转，通过刮板54与传输机51的辊轮处贴合，从而使铁杂质移动到刮板54处落入第二收集箱53内，从而使完成对铁杂质的集中处理，解决了传输机51上铁杂质过多无法处理的问题，实现了铁杂质收集处理的问题。

本发明主要是通过将棉团倒入放料斗1中，通过第一电机12带动放料卡齿11旋转，使一定量的棉团落入壳体21中，通过破碎辊25将棉团内的杂质破碎落入到第二震动筛网32上进行初次分离，通过第二震动筛网32使一次处理过的棉团经过出料口22落入第一震动筛网3上再次分离，同时磁吸板52将棉团内的铁杂质吸附在传输机51上，通过传输机51带动铁杂质旋转至第二收集箱53处，通过刮板54将铁杂质刮落至第二收集内，通过第一震动筛网3使除质的棉团从排料口落入下一道工序进行加工处理，从而使后续棉团的生产质量大大提高，解决了金属和非金属杂质的积累，影响机器的使用寿命和加工质量的问题，实现了棉团内金属和非金属杂质的分离收集，来减少机器的损耗和提高加工质量的问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。