具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10，本发明实施例提供一种缝线袋装弹簧的制造设备，包括支撑组件100、弹簧输送机构200、第一缝纫机构300和第二缝纫机构400，其中支撑组件100用于支撑对折的布料10；第一缝纫机构300用于缝纫布料10对折形成的边侧开口，使边侧开口封闭，第一缝纫机构300缝纫形成第一缝线510，第一缝线510平行于布料10的输送方向(即纵向)；弹簧输送机构200用于输送弹簧20至对折的布料10内部；第二缝纫机构400用于缝纫布料10，使布料10形成间隔的多个容纳弹簧20的布袋30，第二缝纫机构400缝纫形成沿纵向间隔分布的多个第二缝线520，各第二缝线520横向设置在布料10上。

可以理解的是，缝纫机构的结构为纺织领域技术人员的公知常识，此处第一缝纫机构300和第二缝纫机构400的具体结构不再赘述，本实施例的第一缝纫机构300和第二缝纫机构400具有自动断线功能，具体可通过切刀或剪刀切断缝线。

本实施例的缝线袋装弹簧的制造设备，将布料10对折支撑在支撑组件100上，弹簧输送机构200向对折的布料10内部输送弹簧20，通过缝纫机构对布料10进行线缝纫，其中，第一缝纫机构300对布料10对折形成的侧边开口进行封边缝纫，使边侧开口封闭，封边处形成第一缝线510；第二缝纫机构400对布料10进行缝纫形成第二缝线520，使布料10形成间隔的多个容纳弹簧20的布袋30，一个布袋30容纳一个弹簧20形成缝线袋装弹簧，多个相连的缝线袋装弹簧形成袋装弹簧串。本设备与传统缝线袋装弹簧的制作需要人工进行缝合相比，能够提高缝线效率，进而提高缝线袋装弹簧的生产效率。

在本实施例中，缝线袋装弹簧的制造设备包括第一驱动机构600，第一驱动机构600用于夹持并拉动布料10输送。第一驱动机构600采用夹持的方式带动布料10输送，具体地，第一驱动机构600可包括上下设置的两个夹板610，两个夹板610可相向动作夹持布料10，然后拉动布料10向前移动。

在一些实施例中，具体地，支撑组件100包括间隔相对设置并能相对移动调节的两个定位板110，定位板110沿布料10的输送方向延伸设置，对折的布料10包覆在两个定位板110上，定位板110呈向外侧凸出的形状，可对对折的布料10的两侧边进行定型，以便于第一缝纫机构300进行缝纫。两个定位板110相对移动调节可调节对折的布料10的横向宽度。

在一些实施例中，第二缝纫机构400至少具有一个，各第二缝纫机构400缝纫形成的第二缝线520横跨对折的布料10。

可以理解的是，根据需要，第二缝纫机构400设置为一个，参照图3，该第二缝纫机构400缝纫时横跨对折的布料10移动，从而形成的单条的第二缝线520横跨整个对折的布料10，完成一次缝合；进行下次缝合，布料10向前移动单个布袋30的距离，第二缝纫机构400可以反向横跨对折的布料10移动，进行反向缝合，或者先反向移动复位至初始位置，再正向横跨对折的布料10进行正向缝合；多次缝合后最终形成袋装弹簧串，参照图6。

根据需要，第二缝纫机构400设置为多个，参照图4，多个第二缝纫机构400设置在同一侧，每隔一个缝线袋装弹簧的距离连续设置多个等距的第二缝纫机构400，或者每隔多个缝线袋装弹簧的距离设置多个等距的第二缝纫机构400，多个第二缝纫机构400可同时动作，一次缝合可形成多条第二缝线520，布料10每次向前移动则移动相应数量的多个布袋30的距离，如此，大大提高生产效率。

在另外一些实施例中，第二缝纫机构400至少具有两个，各第二缝纫机构400交错设置在对折的布料10的左右两侧，参照图1和图5，各第二缝纫机构400缝纫形成的第二缝线520半跨越对折的布料10，参照图7，在同一直线方向上的两个半跨越的第二缝线520共同用于间隔布袋30。如此，每次缝合形成一条第二缝线520需要进行一次从对折的布料10外侧到中部的往复移动动作，具体地，参照图7，第二缝线520呈V形或者Y形，每次缝合动作后第二缝纫机构400复位至初始位置。

可以理解的是，所述半跨越的宽度并不一定为对折的布料10的横向宽度的一半，可以稍小于宽度的一半，即在同一直线方向上的两个半跨越的第二缝线520之间可以具有一定间隙。

可以理解的是，根据需要，第二缝纫机构400设置为多于两个的偶数个，各第二缝纫机构400交错设置，多个第二缝纫机构400可同时动作，一次缝合可形成多条第二缝线520，如此，大大提高生产效率。

在一些实施例中，缝线袋装弹簧的制造设备包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动第二缝纫机构400沿布料10的输送方向前后往复移动，使第二缝纫机构400在缝纫过程中可随布料10的向前输送而移动缝纫，如此，布料10可连续移动输送，减少停歇的时间，提高生产效率。

在一些实施例中，对折的布料10包覆在两个定位板110上，两个定位板110和对折的布料10之间形成内侧空间40，参照图9和图10，对折的布料10上游的一端(后端)向内侧空间40翻转，以使布料10的内侧表面和外侧表面调换，实现布料10的翻面，翻面后布料10在第一缝线510处的封边隐藏在内部，如此，使布料10的外部封边的位置更加平整、美观，参照图8。翻转的布料10通过第一驱动机构600拉动向前输送。

可以理解的是，可以设置翻面机构，通过翻面机构翻转布料10。

在一些实施例中，弹簧输送机构200设置在对折的布料10的上游，弹簧输送机构200包括上下相对设置的两个输送带210，弹簧20竖直放置在两个输送带210之间，两个输送带210夹持、压缩弹簧20，并带动弹簧20输送。

在一些实施例中，缝线袋装弹簧的制造设备包括弹簧定型组件800，弹簧定型组件800设置在支撑组件100的下游，弹簧定型组件800包括上下相对设置的两个支撑件810，以便布料10包裹着压缩的弹簧20从两个支撑件810之间的间隙通过以保持弹簧20的竖直压缩状态，弹簧20随布料10向前输送而向前移动。

现有的袋装弹簧的制造设备，弹簧为横向放置并输送；本实施例中，通过弹簧定型组件800使弹簧20保持竖直压缩状态，避免弹簧20伸展，可使布料10保持扁平，以此便于第一缝纫机构300和第二缝纫机构400缝纫动作。

在其中一些实施例中，弹簧定型组件800有多个，多个弹簧定型组件800沿布料10的输送方向间隔设置，第二缝纫机构400设置在相邻两个弹簧定型组件800之间，相邻两个弹簧定型组件800之间具有间隙，用以提供第二缝纫机构400进行缝纫形成第二缝线520的空间。

具体地，支撑件810上游的一端(即后端)倾斜设置，上下两个支撑件810的上游的一端(即后端)形成开口大小逐渐减小的形状，即喇叭口型，如此，便于弹簧20逐渐压缩进入两个支撑件810之间。进一步地，支撑件810的前端同样倾斜设置，上下两个支撑件810的前端形成开口大小逐渐增大的形状，如此，便于支撑件810的安装，能够正向和方向放置安装。

在一些实施例中，缝线袋装弹簧的制造设备包括设置在弹簧定型组件800下游的拨块900，拨块900可沿左右方向往复动作，用于拨动布袋30内的弹簧20，使竖直被压缩的弹簧20横向伸展以填充布袋30，弹簧20横向伸展后，布袋30被向外撑开膨胀，从扁平结构变成大致呈圆柱状。

第一驱动机构600设置在拨块900的下游位置，两个夹板610夹持弹簧20伸展后的相邻两个布袋30之间的第二缝线520处，如此，能够使夹持更加牢固，避免夹板610打滑。

本发明实施例还提供一种缝线袋装弹簧的制造方法，通过上述的缝线袋装弹簧的制造设备制造缝线袋装弹簧，包括以下步骤：

将布料10对折包覆在两个定位板110上，对布料10进行定位；

第一缝纫机构300对布料10的边侧开口进行缝纫形成第一缝线510，将边侧开口封边；

将对折的布料10向内侧翻转，使布料10的内侧表面和外侧表面调换，第一缝线510隐藏在布料10内部，翻面的布料10从弹簧定型组件800的上下两个支撑件810之间穿过，第一驱动机构600夹持布料10向前输送；

弹簧输送机构200压缩并输送弹簧20进入对折的布料10内部，在多个弹簧定型组件800的作用下，弹簧20保持竖直压缩状态随布料10输送；

第二缝纫机构400对布料10进行缝纫形成间隔的多个容纳弹簧20的布袋30；

拨块900拨动布袋30内的弹簧20，使竖直被压缩的弹簧20横向伸展填充布袋30。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。