阅读说明：本技术 危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统 (Dangerous useless rigidity landfill self-adhesion prevention of seepage barrier system ) 是由 刘好武 许武军 崔占明 孙晋良 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统,包括填埋池、自粘土工布、粘接带、HDPE土工膜、镀锌钢板压条、消防一体钉和外层自粘布,其特征在于：所述自粘土工布采用特殊针刺工艺,使所述自粘土工布的表面为绒圈面状,即粘扣带中圈面。本发明涉及刚性填埋场防渗屏障设备领域,具体地讲,涉及危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统。本装置能刚性填埋场防渗屏障的制作。(The invention discloses a dangerous waste rigid landfill self-adhesion anti-seepage barrier system, which comprises a landfill pool, self-adhesion geotextile, an adhesive tape, a high-density polyethylene (HDPE) geomembrane, a galvanized steel sheet pressing strip, a fire-fighting integrated nail and outer-layer self-adhesion cloth, and is characterized in that: the self-adhesive geotextile adopts a special needling process, so that the surface of the self-adhesive geotextile is in a pile loop surface shape, namely a middle loop surface of the fastening tape. The invention relates to the field of rigid landfill seepage-proofing barrier equipment, in particular to a dangerous waste rigid landfill self-adhesion seepage-proofing barrier system. The device can be used for manufacturing the anti-seepage barrier of the rigid landfill.)

危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统

技术领域

本发明涉及刚性填埋场防渗屏障设备领域，具体地讲，涉及危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，危险废物产生量急剧增加。危险废物填埋执行《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）标准的要求；固体废物贮存和处置严格执行《危险废物贮存污染控制标（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

GB18598-2019新标准规定，不满足4.6条、4.7条及4.8条的要求“填埋场防渗结构底部应与地下水有记录以来的最高水位保持3m以上的距离。填埋场场址不应选在高压缩性淤泥、泥炭及软土区域。填埋场场址天然基础层的饱和渗透系数不应大于1.0X 10- cm/s,且其厚度不应小于2 m。”时必须采用刚性填埋场的设计要求。

刚性填埋场就是采用钢筋混凝土作为防渗阻隔结构的填埋处置设施，应设计成若干独立对称的填埋单元，每个填埋单元面积不得超过50m2且容积不得超过250m3，钢筋混凝土与废物接触的面上应覆有防渗、防腐材料。目前已建新标准刚性填埋场采用2.0mm厚HDPE土工膜和300g～600g针刺土工布（膜下单层布/膜下膜上双层布）构建人工防渗屏障。

已建刚性填埋场采用钢筋混凝土作为防渗阻隔结构的填埋处置设施，依据新标准规定“应设计成若干独立对称的填埋单元，每个填埋单元面积不得超过50m2且容积不得超过250m3。”则每个填埋单元最佳尺寸为边长7.0m×7.0m,池深5.1m。但是为了减少平面占地和场地资源利用最大化，项目大多采用减少单元边长尺寸、增加池深的方式，比如池深10m。

钢筋混凝土与废物接触面设计采用2.0mm厚HDPE土工膜和300g～600g针刺土工布防渗结构，HDPE土工膜采用热熔焊接方式拼接联接，土工布采用热风热合方式联接。填埋单元池底防渗材料平铺即可，填埋单元立壁防渗材料需要与混凝土池壁贴合、锚固，传统的施工工艺和做法采用E型锁预埋件与HDPE土工膜采用塑料挤压（直径4mm的塑料焊条）焊接方式连接（无底布时）。当设计膜下膜上双层布时，需要采用钢板压条、膨胀螺栓（射钉）将HDPE土工膜和下层土工布先进行固定（外锚法），然后再采用20～30cm宽度的2.0mm厚HDPE土工膜块对穿孔部位进行覆盖密封，膜条与土工膜采用塑料挤压（直径4mm的塑料焊条）焊接方式将膜条上边和下边两条缝隙进行联接和密封。锚固间距2～3m/道，锚固长度即池体周长。外层布与HDPE土工膜之间也要贴合，不能悬空。多采用土工胶带按一定间距（1～2m/道）、粘接长度即材料长度，传统的危废刚性填埋场具有防渗层交叉施工（预埋件浇筑）、铺设焊接施工繁琐、劳动强度高、效率低周期长、材料损耗大、辅料成本高以及存在渗漏安全隐患等问题，此为现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统，方便危废刚性填埋场防渗系统的制作。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统，包括填埋池、自粘土工布、粘接带、HDPE土工膜、镀锌钢板压条、消防一体钉和外层自粘布，其特征在于：所述自粘土工布采用特殊针刺工艺，使所述自粘土工布的表面为绒圈面状，即粘扣带中圈面。

作为本技术方案的进一步限定，所述粘接带为钩面状的条带，所述粘接带宽度为70cm~100cm，长度根据所述填埋池的长度设定。

作为本技术方案的进一步限定，所述HDPE土工膜采用热覆粘接带工艺，所述HDPE土工膜的双面均每间距1～2m附有所述粘接带,粘接带长度贯穿整个HDPE土工膜的长度。

作为本技术方案的进一步限定，所述的镀锌钢板压条宽度30～50mm，厚度不低于3.0mm。

作为本技术方案的进一步限定，所述的消防一体钉规格不低于50mm。

作为本技术方案的进一步限定，所述填埋池，在所述填埋池内进行铺设防渗结构层的步骤包括；

步骤一：将所述自粘土工布固定于所述填埋池的池壁，所述自粘土工布通过所述镀锌钢板压条固定在所述填埋池的池壁，所述镀锌钢板压条通过所述消防一体钉和所述填埋池的池壁固定连接，所述自粘土工布的绒圈面朝外；

步骤二：所述自粘土工布的绒圈面和所述粘接带粘接，所述粘接带固定在所述HDPE土工膜的一侧，所述HDPE土工膜的另一侧也固定有所述粘接带，所述HDPE土工膜上的粘接带与所述自粘土工布的绒圈面结合后自然形成有效闭合区域；

步骤三：所述HDPE土工膜的另一侧铺设粘接所述外层自粘布，所述外层自粘布的绒圈面面向所述HDPE土工膜，使所述外层土工布与所述HDPE土工膜上的所述粘接带结合后形成有效闭合区域。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

解决了危废刚性填埋场传统的防渗层交叉施工（预埋件浇筑）、铺设焊接施工繁琐、劳动强度高、效率低周期长、材料损耗大、辅料成本高以及存在渗漏安全隐患等问题；

铺设简单方便，施工效率高；

施工面平整无空腔鼓起现象；

HDPE土工膜无穿孔部位，能够保持材料的完整性，没有渗漏的安全隐患，且环保无污染。

附图说明

图1为本发明的填埋池立壁防渗材料示意图。

图2为本发明的填埋池池底防渗材料示意图。

图中：1、填埋池，2、自粘土工布，3、粘接带，5、消防一体钉，6、镀锌钢板压条，7、外层自粘布。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图2所示，本发明包括填埋池1、自粘土工布2、粘接带3、HDPE土工膜4、镀锌钢板压条6、消防一体钉5和外层自粘布7，所述自粘土工布2采用特殊针刺工艺，使所述自粘土工布2的表面为绒圈面状，即粘扣带中圈面，类似衣服上的粘接扣，一面带钩一面毛圈，一按就粘上了，一拽就开。

所述粘接带3为钩面状的条带，所述粘接带3宽度为70cm~100cm，长度根据所述填埋池的长度设定。

所述HDPE土工膜4采用热覆粘接带工艺，所述HDPE土工膜4的双面均每间距1～2m附有所述粘接带3,粘接带长度贯穿整个HDPE土工膜的长度。

所述的镀锌钢板压条6宽度30～50mm，厚度不低于3.0mm。

所述的消防一体钉5规格不低于50mm。

所述填埋池1，在所述填埋池1内进行铺设防渗结构层的步骤包括；

步骤一：将所述自粘土工布2固定于所述填埋池1的池壁，所述自粘土工布2通过所述镀锌钢板压条6固定在所述填埋池1的池壁，所述镀锌钢板压条6通过所述消防一体钉5和所述填埋池1的池壁固定连接，所述自粘土工布2的绒圈面朝外；

步骤二：所述自粘土工布2的绒圈面和所述粘接带3粘接，所述粘接带3固定在所述HDPE土工膜4的一侧，所述HDPE土工膜4的另一侧也固定有所述粘接带3，所述HDPE土工膜4上的粘接带与所述自粘土工布2的绒圈面结合后自然形成有效闭合区域；

步骤三：所述HDPE土工膜4的另一侧铺设粘接所述外层自粘布7，所述外层自粘布7的绒圈面面向所述HDPE土工膜4，使所述外层土工布7与所述HDPE土工膜4上的所述粘接带3结合后形成有效闭合区域。

本发明的工作流程为：

首先将自粘土工布2固定于填埋池1的池壁，自粘土工布2通过镀锌钢板压条6固定在填埋池1的池壁，镀锌钢板压条6通过消防一体钉5和填埋池1的池壁固定连接，使自粘土工布2的绒圈面朝外，然后将自粘土工布2的绒圈面和粘接带3粘接，HDPE土工膜4上的粘接带3与自粘土工布2的绒圈面结合后自然形成有效闭合区域，然后将HDPE土工膜4的另一侧铺设粘接外层自粘布7，外层自粘布7的绒圈面面向HDPE土工膜4，使外层土工布7与HDPE土工膜4上的粘接带3结合后形成有效闭合区域。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。