具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种联结性强的聚苯板，包括聚苯基板1，聚苯基板1的数目为两块，两块聚苯基板1关于纵向水平线成左右轴对称设置，两个聚苯基板1同水平位势设置，且两个聚苯基板1的底面在同一水平面内。保证两个聚苯基板1位移动作受对位板7导向限制，避免聚苯基板1之间上下堆叠错位。

左右侧聚苯基板1的相向侧均开设有嵌槽2，嵌槽2由柱状槽201和缺口槽202拼接而成，缺口槽202为矩形条状结构，缺口槽202开设在聚苯基板1边沿的表侧，柱状槽201开设在聚苯基板1边沿的里侧，且柱状槽201的内侧曲面与缺口槽202的边角棱线相接，柱状槽201与缺口槽202相接部分缺口大小占柱状槽201纵切面圆周圆心角的五分之一到四分之一。实现柱状槽201与柱状卡条301之间良好的套设衔接，避免柱状卡条301从柱状槽201与缺口槽202所接开口抽离。

嵌槽2的内侧套设有填缝件3，填缝件3为橡胶材质，填缝件3由柱状卡条301和折弯板302组成，柱状卡条301的数目为两个，左右侧柱状卡条301分别套设在左右侧的柱状槽201内侧，两个柱状卡条301的外侧曲面分别与折弯板302的左右侧边沿粘接并成一体化，折弯板302为Ω状结构，折弯板302的中部向上突起，折弯板302横跨并连接左右侧的缺口槽202，折弯板302的顶部纵向峰值线上开设有穿透孔，锁固螺栓6的中部贯穿穿透孔并延伸至其底侧。通过设置嵌槽2与填缝件3，填缝件3挤压并贴合左右侧的聚苯基板1，实现对聚苯基板1间隙的良好填充，并通过该设置使得聚苯基板1板材之间热胀冷缩时具有一定的活动余量，避免边缝开裂，避免透风，实现良好的保温效果。

聚苯基板1的顶面固定连接有槽道4，左右侧槽道4的开口相向设置，左右侧槽道4之间嵌套有接缝板5，接缝板5为V形结构，且接缝板5具备弹性，接缝板5的底面与填缝件3的顶部抵接，接缝板5的左右侧边沿分别滑配连接在左右侧的槽道4的内侧，接缝板5的中部套设有锁固螺栓6，接缝板5的底面与折弯板302顶部峰值线抵触贴合，接缝板5关于锁固螺栓6轴线所在的竖直平面呈左右侧对称结构。

锁固螺栓6由上至下贯穿接缝板5和填缝件3，锁固螺栓6的底端螺纹连接有对位板7，聚苯基板1的底面开设有对位槽8，对位板7的左右侧的分别滑配连接在左右侧的对位槽8内侧，对位槽8的长度为对位板7长度的二分之一至三分之二，对位槽8内表面的顶侧与缺口槽202内壁的底面之间留存有间距，利用锁固螺栓6，实现接缝板5与对位板7之间间距缩减动作，进而调整接缝件曲度，控制接缝件张力，控制向左右侧聚苯基板1施加的挤压力，能够在板材预装时，缩减张力，提供更多的调整空间，在确定好位置后加强张力，实现板材与板材之间相互挤压定位，实现良好的联结性，便于板材的设置和装配。

工作原理：装配时，首先将对位板7固定设置在建筑设施的表面，其后将相邻的聚苯基板1侧面相对后，将折弯板302两侧柱状卡条301套设在左右侧的柱状槽201内侧，其后将接缝板5的左右侧分别与左右侧的槽道4对位后，将接缝板5覆盖在左右聚苯基板1的间隙表面，将锁固螺栓6贯穿接缝板5和穿透孔，并与对位板7螺纹连接。

需要调整左右侧聚苯基板1位置并增加聚苯基板1的活动余量时，旋转锁固螺栓6，锁固螺栓6的顶部端头为接缝板5的顶部提供活动余量，接缝板5自身形变复位，使得接缝板5中部抬升，接缝板5底面抵接的折弯板302形变复位，折弯板302向左右侧施加的挤压力减小，使得柱状卡条301向柱状槽201的挤压施力减小，左右侧的聚苯基板1相离动作趋势的势能减小，聚苯基板1的位置的左右调整更加简单，而折弯板302向上凸起的形变动作也为聚苯基板1的左右平移动作提供了活动空间，更加便于聚苯基板1的位置调整。

位置调整完毕，确定聚苯基板1位置时，旋转锁固螺栓6，使得接缝板5向对位板7靠近并挤压折弯板302，折弯板302顶部曲度降低，折弯板302向左右侧挤压左右侧的聚苯基板1，当聚苯基板1左右依次相连，且建筑物表面左右跨度恒定受限时，相邻两块聚苯基板1之间的相离张力，使得每块聚苯基板1都相互施力紧压，其连接间隙缩减，位移活动变得困难，进而实现聚苯基板1位置确定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。