具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图 11，一种电梯井道，主要包括自上而下依次设置的井道顶盖预制块、井道中 段预制块、井道底基预制块、通长钢筋11。

关于井道顶盖预制块

井道顶盖预制块包括顶3、连接在顶3下方的第一围墙。第一围墙为混凝 土预制围墙。顶3可以在现场浇筑成型，也可以在第一围墙制作时，与第一 围墙一起预制成型。第一围墙的墙面开有上下贯穿的通长通孔1，顶3在通长 通孔1对应的位置处开有上下贯穿的第一连接孔。顶3内埋设有有连接用钢 筋7，顶3内的连接用钢筋7的形状与第一围墙上的通长通孔1围成的形状相 匹配，连接用钢筋7部分于通长通孔1内漏出。可以，顶3内还设有支撑用 钢筋，任意一根支撑用钢筋与连接用钢筋7存在两个交错点，并于交错点处 焊接。从而增加顶的支撑强度。还可以，顶内还设有钢丝网，钢丝网涨紧在 连接用钢筋7上，同样也可以增加顶的支撑强度。

关于井道中段预制块

井道中段预制块包括第二围墙，第二围墙为混凝土预制围墙。第二围墙 与第一围墙的区别在于，第二围墙上开有电梯门2。第二围墙上的电梯门2的 顶的高度低于第二围墙的顶的高度。可以，第二围墙上的电梯门2的底与第 二围墙的底齐平。此时在搭建完电梯井道后，在电梯门2的顶与第二围墙的 顶之间的这块区域搭建设置电梯连廊。还可以，第二围墙上的电梯门2的底 高于第二围墙的底的高度。此时在搭建完电梯井道后，在电梯门2的顶与第 二围墙的顶之间的区域和位于相对上方的井道中段预制块的电梯门2的底与 第二围墙的底之间的区域，来共同搭建设置电梯连廊，该结构下电梯连廊起 到填充两个井道中段预制块之间的缝隙以及增强两者之间的连接强度的作 用。

电梯门2开在第二围墙的一面墙上，第二围墙剩余的三面墙上优选不设 开窗，从而保证整体强度。如特别需要设置开窗，可以在相邻的两个通长通 孔1之间设竖条状的开窗。从而避免开窗对通长钢筋11的破坏或为避开开窗 做出的裁断通长钢筋11。

关于井道底基预制块

井道底基预制块包括底座4、连接在底座4上方的第三围墙。第三围墙为 混凝土预制围墙。底座4的横截面的面积优选大于第三围墙的横截面的外轮 廓围成的图形的面积。从而利用较大的底座4增加井道底基预制块的稳固性。 底座4在第三围墙的通长通孔1对应的位置处设有上下贯穿的第二连接孔。 底座4在地基基础上预留的预留插筋对应的位置处设有上下贯穿的第三连接 孔8。部分第二连接孔与部分第三连接孔位置重合，重合的统一归入第二连接 孔。底座4内埋设有有连接用钢筋。底内的连接用钢筋由多个钢筋网板9构成，钢筋网板由横向钢筋和纵向钢筋横纵交错后交错点焊接而成。任意一个 第三连接孔内均由连接用钢筋露出。

第一围墙、第二围墙、第三围墙上的通长通孔1正对。通长通孔1内插 有通长钢筋11；通长钢筋11的上端穿过第一围墙的通长通孔1伸入顶内，并 焊接在位于顶内的连接用钢筋上。通长钢筋11的下端穿入第三围墙的通长通 孔1内，并焊接地基基础上预留的预留插筋。井道中段预制块至少有三个且 上下堆叠，通长钢筋11依次穿过上下堆叠的各井道中段预制块。当通长钢筋 11不够长的时候，可以在通长钢筋11上再次焊接通长钢筋11。通长通孔1 内还设有挡片12，挡片12套接在通长钢筋11上，上下相邻的挡片12之间填 充有混凝土砂浆。施工时，可以先穿第一个混凝土预制块，再灌注混凝土砂 浆，在穿第二个混凝土预制块，再灌注混凝土砂浆。挡片12允许在通长钢筋 11上上下滑动。位于下方的挡片12起到避免砂浆乱溢出的作用，位于上方的 挡片12起到压实混凝土砂浆的作用，同时可通过上下滑动，调整两段混凝土 砂浆之间的距离。

第一围墙、第二围墙、第三围墙内均可以设有位于水平方向上的水平分 布筋6，水平分布筋6由四组方形框状钢筋组成。每组方形框状钢筋均由两个 呈“n”状的第一子钢筋组成，两个第一子钢筋的短边相互朝向对方，并交错 相连。四组方形框状钢筋首尾依次交错相连后围成方形环状。在混凝土预制 围墙的四个角部各形成一个正方形框状结构。混凝土预制围墙内还设有位于 竖直方向上的竖向钢筋5，在混凝土预制围墙的角部，设有四根竖向钢筋5， 四根竖向钢筋5分别抵住并连接水平分布钢筋在混凝土预制围墙的四个角部形成的正方形框状结构的内角。在混凝土预制围墙除角部的位置处，优选等 间距的设有竖向钢筋5，竖向钢筋5抵住并连接第一子钢筋的长边。从而实现 水平分布筋6与竖向钢筋5的连接。优选抵在同一根第一子钢筋的长边上的 竖向钢筋5中一根位于第一子钢筋的外侧，相邻的下一根位于第一子钢筋的 内侧。从而利用竖向钢筋5内外交错放置的方法，改善成型后的混凝土预制 围墙的强度。在顶、底座4内也可以设置竖向钢筋5，但由于顶和底座4高度 较小，所以优选一根钢筋弯折成的长方形框状结构。竖向钢筋5、方形框状钢 筋的交界点均可以用细钢丝捆扎的办法可拆卸连接，也可以用焊接的方法固 定连接。连接用钢筋7优选固定在方形框状钢筋上。任意通长通孔1的四周 均优选设有四根竖向钢筋5。以保证结构强度。

电梯井道的施工工艺，包括如下步骤：步骤一、制作井道顶盖预制块、 井道中段预制块、井道底基预制块；步骤二、在地基基础上预留插筋；步骤 三、预留插筋中正对井道底基预制块的通长通孔1的部分焊接通长钢筋11； 步骤四、放置井道底基预制块，通长钢筋11由井道底基预制块的通长通孔1 伸出，预留插筋中不正对井道底基预制块的通长通孔1的部分焊接井道底基 预制块内的连接用钢筋7，向井道底基预制块的通长通孔1内灌注砂浆；步骤 五、放置井道中段预制块，通长钢筋11由井道中段预制块的通长通孔1伸出， 向井道底基预制块的通长通孔1内灌注砂浆；步骤六、重复步骤五，直至井 道中段预制块的数量满足待加装电梯的建筑物的楼层要求；步骤七、放置井 道顶盖预制块，通长钢筋11由井道顶盖预制块的通长通孔1伸出，向井道底 基预制块的通长通孔1内灌注砂浆直至到达通长钢筋11与井道顶盖预制块的 连接用钢筋7的焊接位置；步骤八，将通长钢筋11与井道顶盖预制块的连接 用钢筋7焊接，焊接后继续灌装砂浆直至与井道顶盖预制块的顶齐平。

当井道顶盖预制块没有预制顶或井道底基预制块没有预制底座4的时候， 步骤八后，还包括在井道顶盖预制块的顶部现浇出顶和/或在井道底基预制块 的底部现浇出底座4。现浇时，先将连接用钢筋7与通长钢筋焊接，焊接后裁 掉多余的通长钢筋，然后在搭建浇筑用模板，然后在向模板内浇筑砂浆，待 砂浆成型干透后撤去模板。浇筑的砂浆要将连接用钢筋7与通长钢筋的焊接 点包覆在内。此时，省去步骤四中的焊接连接用钢筋7和预留插筋的焊接步 骤，省去步骤八中的焊接通长钢筋与连接用钢筋7的步骤。步骤二与步骤一 并无先后顺序。因为插筋在打地基的时候预留出来的。步骤三开始，最好按 照上面的先后顺序进行。

步骤三中，预留插筋与通长钢筋焊接的时候，优选预留插筋与通长钢筋 部分交错，交错处焊接。从而增加焊接面，使整体强度更高。通长通孔1的 孔径优选不小于60mm。以方便焊接，同时保证预留插筋与通长钢筋交错后仍 能穿过通长通孔1。通长钢筋长度不足，在焊接新的一根通长钢筋，做延伸的 时候，两根通长钢筋之间也存在交错，交错处焊接，同样增加焊接面，使整 体强度更好。通长钢筋与预留插筋的交错点与通长钢筋与延长用通长钢筋的 交错点优选位于通长钢筋的同侧。从而方便对通长钢筋的位置进行调整，使 通长钢筋尽量居中。交错部分的长度优选不小于30mm。交错部分可以设呈喇 叭口状的罩体，罩体包覆住交错部分的上部，从而利用罩体自上而下逐渐增 大的外轮廓使通长钢筋更顺利的进入到通长通孔1内。罩体优选不锈钢罩体， 罩体的下端面优选焊接在交错部分的中部，从而防止罩体掉落。也可以不焊 接，通过夹紧上端面的方式，使两者固定在一起。

上述各步骤中，为防止灌注砂浆的时候，砂浆外溢，优选通长钢筋上套 有挡片12。灌注砂浆的时候，先将其中一个挡片12撸到待灌注的混凝土预制 围墙的底部，堵住通长通孔1的底部，然后灌注砂浆直至与通长通孔1的顶 部齐平，然后，将另一个挡片12下撸，并推动灌注的砂浆下行至压紧，然后 再次灌注砂浆直至与通长通孔1的顶部齐平。位于同一个通长通孔1内的挡 片的数量，根据砂浆的材质有所差异。砂浆内可以混入发泡剂。发泡剂会在 后期缓慢发泡，进一步填充通长通孔1内的间隙。

为使灌注的砂浆能够顺利下流，通长通孔1连接有排气用的连通孔道， 连通孔道的前端与通长通孔1连通、连通孔道的后端与外界连通。连通孔道 为通长通孔1提供了排气通道，可以有效排除连通孔道内的气体，使砂浆顺 利下流。方案一，连通孔道是倾斜的孔道，连通孔道的前端位于通长通孔1 的最低处，连通孔道的后端的高度高于前端的高度。从而排除通长通道底部 的气体，使砂浆能够进入最低处。方案二，连通孔道的是倾斜的孔道，连通 孔道的前端与通长通孔1的上端口齐平，且两者之间存在间隙，连通孔道的 后端的高度低于前端的高度；通长通孔1的底部侧壁上设有条形凹槽，条形 凹槽设有朝向通长通孔1内侧的第一槽口，还设有与通长通孔1的下端口齐 平的第二槽口，第二槽口的位于与连通孔道的前端的端口位置上下正对。首 先，该连通孔道倾斜向下，可减少雨水进入连通孔道的概率。此外，该连通 孔道位于混凝土预制围墙的上端，并作为上方所连接的混凝土预制围墙的排 气通道，在排气结束后，砂浆会进入连通孔道，连通孔道内的砂浆会进一步 增加两个混凝土预制围墙之间的连接强度。方案三，混凝土预制围墙的顶面 上设有开口朝上条形凹槽10，条形凹槽10的数量与通长通孔1的数量一致， 且位置一一对应，条形凹槽的两端分别位于墙面的两侧。该结构与方案二的 结构效果相似，但该结构在制备的时候更为简单、一致性更好。

图9与图10中结构的区别在，图10中的结构在预制井道的同时，还在 预制了连廊。即混凝土预制围墙设有电梯门的墙壁的顶部向外延伸形成连廊 的连廊顶，混凝土预制围墙设有电梯门的墙壁的两侧向外延伸形成连廊的侧 壁，侧壁和连廊顶连接围成连廊。连廊的侧壁上可以开有开窗，用来安装窗 户。混凝土预制围墙内的水平分布筋也进行延伸，延伸至连廊的侧壁或连廊 的连廊顶内。图10中的结构，电梯井和入户连廊连为一体，从而保证工程质 量稳定，结合紧密,结构强度高、刚度大。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。