具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种电泵井用浮筒型阀门，包括筒形的阀体301，阀体301为直立状态，阀体301含有侧壁和内部通道313，阀体301的侧壁内设有安装空腔310，安装空腔310内含有上下设置的浮筒303和密封活塞308，浮筒303为空心结构，安装空腔310内侧的所述侧壁(即内部侧壁312)内设有内连通孔，该内连通孔内安装有单流阀307，安装空腔310内的流体能够通过单流阀307流入内部通道313，而内部通道313内的流体不能够通过单流阀307流入安装空腔310，安装空腔310外侧的所述侧壁(即外部侧壁311)内设有外连通孔306，密封活塞308位于所述内连通孔和外连通孔306的下方，浮筒303能够带动密封活塞308向上移动并使密封活塞308封堵所述内连通孔，如图2和图3所示。

所述电泵井用浮筒型阀门为如图2所示的常开状态，所述电泵井用浮筒型阀门利用气体和液体的密度的不同，当阀体301的外部是气体时，浮筒303的浮力不足以拉升密封活塞308，单流阀307为开启状态，允许气体依次经过外连通孔306、安装空腔310和单流阀307流入内部通道313；当阀体301的外部是液体时，液体流入从外连通孔306进入安装空腔310使浮筒303产生浮力，该浮力拉动密封活塞308向上移动，使得密封活塞308挡住该内连通孔和单流阀，致使液体无法流入内部通道313。

具体的，当所述电泵井用浮筒型阀门处于开启状态时，浮筒303和密封活塞308受到重力的作用，密封活塞308的下端与安装空腔310的下端抵接，浮筒303的上端与安装空腔310的上端之间存在第一间距，所述内连通孔和外连通孔306均位于浮筒303和密封活塞308之间。

当阀体301外的液体通过外连通孔306进入安装空腔310后，一少部分液体会通过单流阀307流入内部通道313，大多部分的液体将留在安装空腔310，随着液面的上升并淹没浮筒303，液体将会使浮筒303产生浮力，浮力逐渐增大从而使浮筒303带动密封活塞308向上移动，直至密封活塞308封堵所述内连通孔，此时，所述电泵井用浮筒型阀门处于关闭状态，安装空腔310内的液体不会通过单流阀307流入内部通道313。

所述内连通孔和外连通孔306的位置相对应，所述内连通孔与外连通孔306大致位于同一高度，当所述电泵井用浮筒型阀门处于关闭状态时，密封活塞308的下端与安装空腔310的下端之间存在第二间距，该第二间距小于或等于该第一间距，密封活塞308同时封堵所述内连通孔和外连通孔306，外连通孔306进入的液体可以使密封活塞308压紧所述内连通孔，以使所述内连通孔密封良好，如图3所示。

在本实施例中，安装空腔310的横截面可以为圆形、扇形或圆环形，浮筒303和密封活塞308的横截面均与安装空腔310的横截面向匹配。优选，安装空腔310的横截面可以为圆形，即安装空腔310为圆柱形，浮筒303和密封活塞308也均为圆柱形，安装空腔310的轴线与阀体301的轴线平行。

在本实施例中，密封活塞308与安装空腔310过渡配合或间隙配合，浮筒303与安装空腔310之间存在间隙。浮筒303与密封活塞308之间通过连杆304连接，连杆304上设有通孔，浮筒303的体积大于密封活塞308的体积。当阀体301外的液体通过外连通孔306进入安装空腔310后，浮筒303能够带动密封活塞308向上移动。当安装空腔310内的液体流出后，在重力的作用下，浮筒303和密封活塞308可以向下移动并返回原位。

在本实施例中，安装空腔310外侧的所述侧壁内设有多个外连通孔306，外连通孔306的面积之和大于单流阀307的开度，这样，当阀体301外的液体通过外连通孔306进入安装空腔310后，就会一少部分液体会通过单流阀307流入内部通道313，而大多部分的液体将留在安装空腔310。外连通孔306的面积之和、所述内连通孔的孔径以及单流阀307的开度可以根据有限次实验或理论计算获得。

在本实施例中，为了使浮筒303和密封活塞308能够灵活的上下移动，安装空腔310外侧的所述侧壁的上端设有上压力平衡通孔302，安装空腔310外侧的所述侧壁的下端设有下压力平衡通孔309。为了保证密封效果，在安装空腔310内，所述内连通孔外设有密封圈305。

在本实施例中，阀体301的材质为45号钢，浮筒303的材质为塑料，密封活塞308的材质为塑料，或者密封活塞308可以为复合结构，例如密封活塞308含有金属内芯，该金属内芯外包裹有塑料层。浮筒303的尺寸和能够产生的浮力以及密封活塞308的尺寸和重量可以根据有限次实验或理论计算获得，单流阀307可以选择现有市售产品。单流阀307可以为常开状态或单流阀307含有额定开启压力(即压力大于额定开启压力时才开启)，例如单流阀307的额定开启压力值P开＝3Mpa，则当环空压力大于3Mpa时，单流阀307才会打开，环空的气体才会进入油管内。

下面介绍一种电泵生产管柱，所述电泵生产管柱包括通过油管从上向下依次连接的油管挂1、双公接头2、电泵井用浮筒型阀门3、泄油器4、单流阀5、泵组6、分离器7、保护器8、电机9、打孔筛管10、双皮碗封隔器11、防砂筛管12、沉砂管13和丝堵14，该电泵井用浮筒型阀门3为上述的电泵井用浮筒型阀门，如图4所示。

下面介绍该电泵井用浮筒型阀门和电泵生产管柱的工作过程。

将该电泵生产管柱下入井内合适位置，一般深200m左右。

该电泵生产管柱正常开展抽油作业，阀体301的外部是气体时，该电泵井用浮筒型阀门处于开启状态，如图2所示，阀体301外的气体依次经过外连通孔306、安装空腔310和单流阀307流入内部通道313，该气体随内部通道313中的原油向上排出井口。此时，该电泵井用浮筒型阀门实现了放气降套压，将环空中的气体放至油管内，从而降低环空压力，保护井口电缆穿越器。

后期若修井需要注入循环压井液时，阀体301的外部会有液体(即压井液)，该液体流入从外连通孔306进入安装空腔310，随着液面的上升使浮筒303产生的浮力也逐渐增大，该浮力将拉动密封活塞308向上移动，使得密封活塞308挡住该内连通孔和单流阀307，此时该电泵井用浮筒型阀门处于关闭状态，液体无法再流入内部通道313。此时，该电泵井用浮筒型阀门可以实现常规的反循环压井。

当环空为天然气时，天然气对塑料浮筒303的浮力不足让浮筒303上浮，所以天然气可以顺利通过单流阀307，从而进入油管内；2、当环空为水时(洗/压井工况)，浮筒303为塑料材质，其密度小于，水对浮筒303的浮力大于浮筒的重力，所以浮筒303上升，密封活塞308堵塞单流阀307所在的内连通孔。从而关闭了进入通道，防止水进入油管内。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。