具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-6

实施例一

本发明提供如下技术方案：一种智能自解堵防砂筛管，包括基管6、外保护罩8、滤网7和入流控制器，所述滤网7和外保护罩8由内向外依次套设在基管6外部，所述基管6与滤网7之间设有环形空间；所述基管6上有若干基管孔9和入流控制器，所述入流控制器用于控制滤网7与基管6内腔之间的导通与关闭。

所述入流控制器包括挡板5、限制器3和支撑架，所述支撑架上设有入流通道，所述限制器3设置在支撑架上并位于入流通道的外侧，所述限制器3用于支撑挡板5紧贴滤网，所述支撑架的内端设有限位器4，所述限位器4用于限制挡板5向内移动的位置。支撑架包括支撑杆1和安装环2，安装环2与基管6的控制器安装孔12配合，所述安装环2连接四个均匀分布的支撑杆1；四个所述支撑杆1的上下两端分别与一个限制器3和一个限位器4相焊接；所述挡板5在入流控制器关闭状态下置于限制器3上方。

挡板5包括橡胶层51和金属层52，挡板5架于限制器上并紧贴上方入流控制器滤网7部分。优选的，所述的橡胶层51为弧形，配合上方滤网7内壁。限制器3为长条状金属短条，可采用环空加压方式剪切限制器3。

挡板5和安装环2的形状为圆形。优选的，所述的挡板5和安装环2的形状为椭圆形或长方形，可以根据实际制造成本、使用数量、设置安装孔对基管强度影响等因素，改变为任意适合的形状。

基管6采用标准油管或套管加工而成，基管6上开设贯穿管壁的基管孔9，基管孔9为圆形，基管孔9在基管6的管壁均匀分布，基管孔9的孔密为30-100孔/米，直径为8-10mm，基管6和基管孔9的主要作用为保证筛管整体强度，提供油气入流通道。外保护罩的材质为304钢，厚度1-2mm。所述滤网7为精密滤网，材质为316L钢材，标称精度与地层砂的比值为0.7-1。

入流控制器采用井上电控开关方式控制开启，所述安装环位置设置电控开关，通过舵机控制限制器在挡板上方的伸缩，用于解除限制器对挡板的支撑，所述限制器为长条板使用316L钢材质，支撑腿上方内部中空，支撑腿内部安装有舵机，舵机的电机轴竖直设置，舵机是一种位置（角度）伺服的驱动器，舵机的电机轴上安装有圆盘，限制器与支撑腿垂直设置并可回缩至支撑腿上方内部中控的空间内，圆盘可带动限制器伸缩，电控开关可在地面进行可选择性操控，舵机与电控开关电连接，电控开关与地面控制开关电连接或无线连接，在油井生产平稳后根据测井曲线优先开启高渗透率区域的入流控制器。

一种智能自解堵防砂筛管的使用方法包括以下步骤：

步骤1:在筛管下入井道前，在筛管的基管上安装入流控制器，在生产初期关闭入流控制器滤网部分区域的流动通道，使滤网的这部分区域在生产初期不受砂侵而保持流动能力。根据油藏物性及介质堵塞程度，在基管上的控制器安装孔安装入流控制器，通过在砂桥形成前期保留入流控制器滤网部分的渗流能力，在砂桥形成后压力达到设定值后开启，放开入流控制器滤网部分渗流能力，根据预计堵塞程度计算入流控制器的开启压力；

入流控制器的挡板5包括橡胶层51和金属层52，架于限制器3上并紧贴上方入流控制器滤网部分，确保对上方入流控制器滤网部分的充分贴合并且不会损伤丝网结构，使该区域内的入流控制器滤网部分无流动能力，从而在生产初期不会因砂侵而失去渗透率，所述挡板5表面积应满足

（1）

式中，为筛管外径，单位m；L为该段筛管长度，单位m；为单个挡板表面积，单位m²；为该段筛管上入流控制器个数，单位个；为预测得到的防砂介质堵塞渗透率损伤率，无量纲；与下文堵塞后渗透率的计算参考文献“董长银.防砂井挡砂介质堵塞规律实验及堵塞程度定量预测模型[J].实验力学.2017.3”；

步骤2：携砂液体通过外保护罩8后穿过滤网7和基管孔9进入管道内，砂砾在滤网7表面受到阻挡而沉积，逐渐形成堵塞滤网，在生产后期，砂桥形成新的挡砂层，此时开启部分或全部的入流控制器，入流控制器采用环空加压方式控制开启，限制器3的剪切破坏压力远高于生产压差，所述限制器3剪切破坏的合理时间根据砂桥稳定程度来确定，在油井产量逐渐平衡后即可选择剪切破坏限制器3，达到最低砂桥稳定时间后向套管环空内快速挤入流体使筛管内外压差达到限制器3剪切破坏范围，限制器3破坏，挡板5向内滑落并被限位4控制，从而上方入流控制器滤网部分的流动能力被打开，液体主要通过入流控制器滤网部分流入控制器并通过支撑架空隙流入基管6内，生产过程中可流通滤网逐渐堵塞并在上方形成挡砂桥架结构，随着生产的持续及颗粒运动，砂桥逐渐扩展至整个区域，由于此时砂桥承担主要的挡砂能力，因此该部分入流控制器滤网部分可以避免介质内堵塞从而具备较高的流通性能，所述限制器为长条状金属短条，其剪切破坏压力计算公式如（2）、（3）所示；

（2）

（3）

式（2）、（3）中，为限制器剪切破坏压力，单位MPa；为介质堵塞平衡后筛管内外最高压差，单位MPa；为限制器开启压力余量，单位MPa，一般建议>2MPa；Q为产液量，单位m3/d;为流体黏度，单位mPa.s；为筛管内径，单位m；为堵塞平衡后渗透率，单位D，在砂桥所形成的新的挡砂层的作用下，该入流控制器对应的滤网部分不会被堵塞，使筛管在生产后期仍具有较好的流动能力。

在步骤1-2中将上述智能自解堵式防砂筛管应用于强非均质性疏松砂岩油藏，所述智能自解堵式防砂筛管应用于采油井中，强非均质性疏松砂岩油藏存在局部区域快速入流情况，会形成局部堵塞热点，难以通过环空加压开启入流控制器；采用井上电控开关方式控制开启，所述安装环2位置设置有电控开关11，用于解除限制器3对挡板5的支撑，所述限制器使用316L钢材质，不再采用原剪切破坏压力计算方法，所述电控开关11可在地面进行可选择性操控，在油井生产平稳后根据测井曲线优先开启高渗透率区域的入流控制器。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。