一种自吸无堵塞隔膜泵
阅读说明：本技术 一种自吸无堵塞隔膜泵 (Self-suction non-blocking diaphragm pump ) 是由 冯银涛 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于隔膜泵技术领域,尤其是一种自吸无堵塞隔膜泵,现提出以下方案,包括依次连通的泵液管、隔膜座和固定管,所述隔膜座的中间位置固定有隔膜,且固定管内设置有可移动的活动柱塞,所述隔膜座内位于隔膜靠近活动柱塞的一侧设置成驱动腔,且隔膜座内位于隔膜靠近泵液管的一侧设置成泵液腔,所述泵液管外壁与泵液腔对应的位置设置有第一活塞机构,且泵液管外壁的端部设置有第二活塞机构,第一活塞机构和第二活塞机构之间连接有连通管。本发明有效利用隔膜带动的气压变化而对进液端进行疏通作业,从而有效防止进液端堵塞影响整体的泵液作业,且有效避免隔膜位置空吸而对隔膜造成过多损坏。(The invention belongs to the technical field of diaphragm pumps, in particular to a self-priming non-blocking diaphragm pump, which provides a scheme that the self-priming non-blocking diaphragm pump comprises a pump liquid pipe, a diaphragm seat and a fixed pipe which are sequentially communicated, a diaphragm is fixed in the middle of the diaphragm seat, a movable plunger is arranged in the fixed pipe, a driving cavity is arranged at one side, close to the movable plunger, of the diaphragm in the diaphragm seat, a pump liquid cavity is arranged at one side, close to the pump liquid pipe, of the diaphragm in the diaphragm seat, a first piston mechanism is arranged at the position, corresponding to the pump liquid cavity, of the outer wall of the pump liquid pipe, a second piston mechanism is arranged at the end part of the outer wall of the pump liquid pipe, and a communicating pipe is connected between the first piston mechanism and the second piston mechanism. The invention effectively utilizes the air pressure change driven by the diaphragm to dredge the liquid inlet end, thereby effectively preventing the liquid inlet end from being blocked to influence the whole liquid pumping operation and effectively avoiding the excessive damage to the diaphragm caused by the suction at the position of the diaphragm.)
技术领域
本发明涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种自吸无堵塞隔膜泵。
背景技术
隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常用于输送较为粘稠的浆料。
现有技术一般使用的自吸式隔膜泵，是在泵液管道的一侧设置有隔膜，而从隔膜另一侧通过电动、气动或液动使隔膜分别向两侧往复移动，而使泵液管到在隔膜位置的气压往复变化，而在隔膜向驱动机构一侧形变时实现进液，在隔膜向泵液管一侧形变时实现出液，但是实际隔膜泵时，进液端口往往容易发生堵塞，而导致隔膜位置产生空吸，不仅影响整体的泵液效果，且会因为空吸对隔膜造成损害。
发明内容
基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种自吸无堵塞隔膜泵。
本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵，包括依次连通的泵液管、隔膜座和固定管，所述隔膜座的中间位置固定有隔膜，且固定管内设置有可移动的活动柱塞，所述隔膜座内位于隔膜靠近活动柱塞的一侧设置成驱动腔，且隔膜座内位于隔膜靠近泵液管的一侧设置成泵液腔，所述泵液管外壁与泵液腔对应的位置设置有第一活塞机构，且泵液管外壁的端部设置有第二活塞机构，第一活塞机构和第二活塞机构之间连接有连通管。
优选的，所述第一活塞机构设置有固定于泵液管外侧的固定筒，且固定筒朝向泵液管的一端开口且与泵液管内连通，固定筒一端内壁的中间位置固定有截面为方形的固定柱，固定柱的外壁滑动连接有套筒，套筒的一端内壁与固定柱的一端外壁之间连接有第一弹簧，套筒外壁靠近固定柱的一端固定有第一活塞，第一活塞的外壁与固定筒的内壁之间滑动连接，固定筒内位于第一活塞远离泵液管的一端设置成第一连接腔，连通管的一端与第一连接腔之间连通。
优选的，所述套筒外壁远离固定柱的一端通过轴承转动连接有固定环，且固定环的圆周外固定有环形阵列分布的分散叶，分散叶设置成倾斜放置的板状结构，分散叶的两侧均设置成尖锥状结构。
优选的，所述分散叶的一侧外壁开设有沿着套筒径向等距离分布的穿槽，且穿槽倾斜设置，穿槽设置与分散叶的倾斜方向交叉倾斜，穿槽的顶部和底部内壁均开设有限位槽，两个限位槽之间滚动连接有滚珠。
优选的，所述第二活塞机构设置有固定于泵液管外侧的安装筒，且安装筒靠近泵液管的一端开口且与泵液管内连通，安装筒一端内壁的中间位置固定有安装柱，泵液管内壁与安装柱对应的位置固定有定位柱，安装柱和定位柱的外壁之间滑动连接有套管，安装柱和定位柱之间固定有滑动连接于套管内的第二弹簧，套管外壁固定有与安装筒内壁滑动连接的第二活塞，安装筒内位于第二活塞靠近安装柱的一端设置有第二连接腔，第二连接腔与连通管的一端连通，套管外壁靠近定位柱的一端通过轴承转动连接有安装环，安装环的外壁固定有环形阵列分布的分散件。
优选的，所述分散件设置有与安装环外壁通过轴承转动连接的辅助杆，且辅助杆沿着安装环的径向延伸，辅助杆的外壁固定有环形阵列分布的导流片，导流片设置成中间位置向外延伸的V型结构，导流片的宽度自中间位置分别向顶端和底端减小。
优选的，所述导流片一侧外壁的顶部和底部均开设有通槽，且通槽的宽度向着靠近辅助杆的一侧逐渐减小，通槽设置成在竖直方向延伸的条状结构，导流片靠近辅助杆的一侧顶部和底部之间连接有弹片，弹片设置成中间位置向靠近辅助杆一侧拱起的弧形结构。
优选的，所述隔膜座设置成两个可拆卸的隔膜盘，且隔膜固定于两个隔膜盘之间的位置，隔膜盘远离隔膜的一侧中间位置设置成类球状结构，隔膜盘靠近隔膜的一侧外壁外围固定有多个环状结构的接触件，两个隔膜盘上的接触件之间设置成间隔分布，接触件靠近圆心的一侧设置成倾斜面，倾斜面的厚度向着远离圆心的一侧逐渐增加，接触件远离圆心的一侧设置成向外侧拱起的弧面。
优选的，所述驱动腔和泵液腔圆周内壁靠近隔膜的一侧均开设有环形阵列分布的连接槽，且连接槽远离圆心的一端内壁固定有连接杆，连接杆外壁的底部固定有限位底板和限位顶板，限位底板位于连接槽内靠近隔膜中心的一端，连接杆外壁位于限位底板和限位顶板之间的位置滑动连接有第三活塞，限位底板和限位顶板均设置成网板结构，连接槽靠近隔膜的一侧顶部开设有多个气孔，气孔设置于限位顶板远离限位底板的一端。
本发明中的有益效果为：
本发明实施例中，隔膜向着活动柱塞一侧形变进行吸液时，与隔膜位置对应的第一活塞机构中活塞向靠近隔膜一侧移动，利用连通管的气压连通，使进液端位置的第二活塞机构中活塞向外侧移动，而增大泵液管内对应位置的水平空间，配合垂直方向上的吸力可将堵塞的浆料进行分离疏通，可有效利用隔膜带动的气压变化而对进液端进行疏通作业，从而有效防止进液端堵塞影响整体的泵液作业，且有效避免隔膜位置空吸而对隔膜造成过多损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的第一活塞机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的套筒剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的分散叶结构示意图；
图6为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的第二活塞机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的套管剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的分散件结构示意图；
图9为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的隔膜座结构示意图；
图10为本发明提出的一种自吸无堵塞隔膜泵的连接槽剖视结构示意图。
图中：1泵液管、2隔膜座、201驱动腔、202泵液腔、3固定管、4隔膜、5活动柱塞、6第一活塞机构、7第二活塞机构、8连通管、9固定筒、901第一连接腔、10固定柱、11套筒、12第一弹簧、13第一活塞、14固定环、15分散叶、1501穿槽、1502限位槽、16滚珠、17安装筒、1701第二连接腔、18安装柱、19定位柱、20套管、21第二弹簧、22第二活塞、23分散件、24辅助杆、25导流片、2501通槽、26弹片、27接触件、28连接槽、2801气孔、29连接杆、30限位底板、31限位顶板、32第三活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1和图2，一种自吸无堵塞隔膜泵，包括依次连通的泵液管1、隔膜座2和固定管3，隔膜座2的中间位置固定有隔膜4，且固定管3内设置有可移动的活动柱塞5，隔膜座2内位于隔膜4靠近活动柱塞5的一侧设置成驱动腔201，且隔膜座2内位于隔膜4靠近泵液管1的一侧设置成泵液腔202，泵液管1外壁与泵液腔202对应的位置设置有第一活塞机构6，且泵液管1外壁靠近进液端开口的位置设置有第二活塞机构7，第一活塞机构6和第二活塞机构7之间连接有连通管8，实际在使用该设备进行泵液时，隔膜4向着活动柱塞5一侧形变进行吸液时，与隔膜4位置对应的第一活塞机构6中活塞向靠近隔膜4一侧移动，利用连通管8的气压连通，使进液端位置的第二活塞机构7中活塞向外侧移动，而增大泵液管1内对应位置的水平空间，配合垂直方向上的吸力可将堵塞的浆料进行分离疏通，而在隔膜4向着泵液管1一侧形变时，第一活塞机构6和第二活塞机构部7随着气压变化而恢复至原位，从而在隔膜4往复形变进行泵液的过程中，利用第一活塞机构6、第二活塞机构7和连通管8的设置，可有效利用隔膜4带动的气压变化而对进液端进行疏通作业，从而有效防止进液端堵塞影响整体的泵液作业，且有效避免隔膜4位置空吸而对隔膜4造成过多损坏。
实施例2
参照图1和图2，一种自吸无堵塞隔膜泵，包括有依次连通的泵液管1、隔膜座2和固定管3，隔膜座2的中间位置固定有隔膜4，且固定管3内设置有可移动的活动柱塞5，隔膜座2内位于隔膜4靠近活动柱塞5的一侧设置成驱动腔201，且隔膜座2内位于隔膜4靠近泵液管1的一侧设置成泵液腔202，泵液管1外壁与泵液腔202对应的位置设置有第一活塞机构6，且泵液管1外壁靠近出液端开口的位置设置有第二活塞机构7，第一活塞机构6和第二活塞机构7之间连接有连通管8，实际使用时利用第二活塞机构7对出液端进行疏通而表面堵塞。
实施例3
一种自吸无堵塞隔膜泵，包括有依次连通的泵液管1、隔膜座2和固定管3，隔膜座2的中间位置固定有隔膜4，且固定管3内设置有可移动的活动柱塞5，隔膜座2内位于隔膜4靠近活动柱塞5的一侧设置成驱动腔201，且隔膜座2内位于隔膜4靠近泵液管1的一侧设置成泵液腔202，泵液管1外壁与泵液腔202对应的位置设置有第一活塞机构6，且泵液管1外壁在进液端和出液端开口的位置均设置有第二活塞机构7，第一活塞机构6和两个第二活塞机构7之间均连接有连通管8，从而在实际使用过程中利用隔膜4的变化而同时对进液端和出液端进行疏通作业，提高隔膜泵进出液端的防堵塞效果。
实施例4
实施例4应用于实施例1、实施例2或实施例3的所有结构和方法部分，参照图3-图4，一种自吸无堵塞隔膜泵，还包括有，第一活塞机构6设置有固定于泵液管1外侧的固定筒9，且固定筒9朝向泵液管1的一端开口且与泵液管1内连通，固定筒9一端内壁的中间位置固定有截面为方形的固定柱10，固定柱10的外壁滑动连接有套筒11，套筒11的一端内壁与固定柱10的一端外壁之间连接有第一弹簧12，套筒11外壁靠近固定柱10的一端固定有第一活塞13，第一活塞13的外壁与固定筒9的内壁之间滑动连接，固定筒9内位于第一活塞13远离泵液管1的一端设置成第一连接腔901，连通管8的一端与第一连接腔901之间连通，从而在使用过程中利用套筒11和第一活塞13随着隔膜4导致的气压变化而在水平方向上往复运动，并利用第一弹簧12的弹性进行主动复位，并且在第一活塞13在随着气压变化而水平移动时，利用第一弹簧12的弹性和缓冲力而使第一活塞13和套筒11在整体向一端的过程中出现局部往复摆动，从而使气压连通的第一活塞机构7在局部产生往复移动，以增加实际泵液过程中的空间、气压变化效果，而提高对进液端的疏通防堵效果。
参照图3，本发明中，套筒11外壁远离固定柱10的一端通过轴承转动连接有固定环14，且固定环14的圆周外固定有环形阵列分布的分散叶15，分散叶15设置成倾斜放置的板状结构，分散叶15的两侧均设置成尖锥状结构，在实际使用过程中，正常状态下分散叶15随着套筒11处于固定筒9内，在隔膜4形变吸液的过程中分散叶15随着套筒11水平移动出固定筒9，且分散叶15随着固定环14发生转动，而利用伸出固定筒9且转动的分散叶15对泵吸的浆料进行分散，有效避免浆料在隔膜4位置发生堵塞，而保证泵吸作业的通畅性，从而提高实际隔膜泵的使用效果和防堵效果。
参照图5，本发明中，分散叶15的一侧外壁开设有沿着套筒11径向等距离分布的穿槽1501，且穿槽1501倾斜设置，穿槽1501设置与分散叶15的倾斜方向交叉倾斜，穿槽1501的顶部和底部内壁均开设有限位槽1502，两个限位槽1502之间滚动连接有滚珠16，通过交叉倾斜的穿槽1501与分散叶15，以及利用滚珠16随着转动以及自身重力在穿槽1501内滚动，而配合作业以提高分散叶15在转动过程中对泵液的分散效果，有效提高实际的防堵塞效果。
实施例5
实施例5应用于实施例1、实施例2、实施例3或实施例4中的所有结构和方法部分，参照图6-图7，一种自吸无堵塞隔膜泵，还包括有，第二活塞机构7设置有固定于泵液管1外侧的安装筒17，且安装筒17靠近泵液管1的一端开口且与泵液管1内连通，安装筒17一端内壁的中间位置固定有截面为方形结构的安装柱18，泵液管1内壁与安装柱18对应的位置固定有截面为方形结构的定位柱19，安装柱18和定位柱19的外壁之间滑动连接有套管20，安装柱18和定位柱19之间固定有滑动连接于套管20内的第二弹簧21，套管20外壁固定有与安装筒17内壁滑动连接的第二活塞22，安装筒17内位于第二活塞22靠近安装柱18的一端设置有第二连接腔1701，第二连接腔1701与连通管8的一端连通，套管20外壁靠近定位柱19的一端通过轴承转动连接有安装环，安装环的外壁固定有环形阵列分布的分散件23，实际使用过程中，第二活塞22和套管20随着连通管8的气压变化而在水平方向上往复运动，而套管20一端的分散件23始终在泵液管1内的进液端往复运动，且随着安装环而发生转动，以对泵液管1进液位置的浆料进行有效分散，而有效避免堵塞影响泵液过程中，有效避免隔膜4位置发生空吸而损伤隔膜4。
参照图6，和图8本发明中，分散件23设置有与安装环外壁通过轴承转动连接的辅助杆24，且辅助杆24沿着安装环的径向延伸，辅助杆24的外壁固定有环形阵列分布的导流片25，导流片25设置成中间位置向外延伸的V型结构，导流片25的宽度自中间位置分别向顶端和底端减小，从而利用导流片25中间的尖楞对浆料进行破开，利用导流片25的斜面和宽度变化而将破开的浆料分散，从而提高实际对泵液管1进液端位置的疏通防堵效果。
参照图8，本发明中，导流片25一侧外壁的顶部和底部均开设有通槽2501，且通槽2501的宽度向着靠近辅助杆24的一侧逐渐减小，通槽2501设置成在竖直方向延伸的条状结构，导流片25靠近辅助杆24的一侧顶部和底部之间连接有弹片26，弹片26设置成中间位置向靠近辅助杆24一侧拱起的弧形结构，从而在实际使用过程中，利用顶部和底部位置通槽2501的长度延伸和宽度变化，而增加分散件24在转动和水平移动过程中对进液端浆料的分散效果，且利用通槽2501配合弹片26的波动而进一步增强实际的疏通防堵塞效果。
实施例6
实施例6应用于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4或实施例5中的所有结构和方法部分，参照图9-图10，一种自吸无堵塞隔膜泵，还包括有，隔膜座2设置成两个可拆卸的隔膜盘，且隔膜4固定于两个隔膜盘之间的位置，隔膜盘远离隔膜4的一侧中间位置设置成类球状结构，隔膜盘靠近隔膜4的一侧外壁外围固定有多个环状结构的接触件27，两个隔膜盘上的接触件27之间设置成间隔分布，接触件27靠近圆心的一侧设置成倾斜面，倾斜面的厚度向着远离圆心的一侧逐渐增加，接触件27远离圆心的一侧设置成向外侧拱起的弧面，从而利用间隔交叉的接触件27挤压放置在中间位置的隔膜4，利用接触件27外侧的弧面而对隔膜4进行限位固定，从而提高对两个隔膜盘之间隔膜4的固定稳定效果。
参照图9-10，本发明中，驱动腔201和泵液腔202圆周内壁靠近隔膜4的一侧均开设有环形阵列分布的连接槽28，且连接槽28远离圆心的一端内壁固定有连接杆29，连接杆29外壁的底部固定有限位底板30和限位顶板31，限位底板30位于连接槽28内靠近隔膜4中心的一端，连接杆29外壁位于限位底板30和限位顶板31之间的位置滑动连接有第三活塞32，限位底板30和限位顶板31均设置成网板结构，连接槽28靠近隔膜4的一侧顶部开设有多个气孔2801，气孔2801设置于限位顶板31远离限位底板30的一端，实际在使用时，当隔膜4向活动柱塞5一侧形变进行吸液时，隔膜4靠近驱动腔201一侧边缘位置会因为拉力而偏离其对应的隔膜座2内壁，而此时驱动腔201侧对应连接槽28内的第三活塞32因为气压挤压而向内移动，使对应的气孔2801向隔膜4一侧吹气，同时泵液腔202侧对应的第三活塞32向外移动而使气孔2801吸气，从而利用侧边气孔2801的气压变化而增强隔膜4形变时对隔膜4边缘位置固定的稳定性，隔膜4向泵液管1一侧形变出液时气孔2801改变吸气和吹气方向，从而利用气力变化进一步增强对隔膜4固定的稳定性，而增强隔膜泵长时间使用的有效性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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