阅读说明：本技术 一种新型工业风扇的扇叶 (Novel flabellum of industry fan ) 是由 杨加楼 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于工业风扇领域,尤其为一种新型工业风扇的扇叶,包括风扇转盘,风扇转盘的内侧设置有凹槽,风扇转盘的内部连接有活动螺杆,活动螺杆的一端连接有扇叶,扇叶的内侧设置有连接杆,连接杆的外表面环绕设置有活动盘,活动盘的内侧设置有孔洞,孔洞的外表面环绕设置有连接圈,连接圈的一端连接有连接片,连接片的内侧贯穿设置有连接轴,活动螺杆的外表面环绕设置有轴承。本发明,解决了传统的工业风扇,扇叶损毁后不易更换安装的问题,同时给出了一种可在转动方向不变的情况下改变风扇出风方向的技术方案。(The invention belongs to the field of industrial fans, and particularly relates to a novel fan blade of an industrial fan, which comprises a fan turntable, wherein a groove is formed in the inner side of the fan turntable, a movable screw is connected inside the fan turntable, one end of the movable screw is connected with the fan blade, a connecting rod is arranged on the inner side of the fan blade, a movable disc is arranged on the outer surface of the connecting rod in a surrounding manner, a hole is formed in the inner side of the movable disc, a connecting ring is arranged on the outer surface of the hole in a surrounding manner, one end of the connecting ring is connected with a connecting sheet, a connecting shaft penetrates through the inner side of the connecting sheet, and a bearing is arranged on the outer surface of the movable screw in a surrounding manner. The invention solves the problem that the fan blades of the traditional industrial fan are not easy to replace and install after being damaged, and provides a technical scheme for changing the air outlet direction of the fan under the condition of unchanging the rotating direction.)

一种新型工业风扇的扇叶

技术领域

本发明涉及工业风扇领域，具体为一种新型工业风扇的扇叶。

背景技术

风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。

随着时代的发展，风扇在工业生产中也得到的大量的使用，例如除尘风机等设备，均需要运用风扇的原理。

工业风扇普遍规格较大，而扇叶在旋转的过程中，由于转速过快，容易与风力吸入的硬物发生碰撞从而发生损毁。

存在以下问题：

1、传统的工业风扇，规格较大，导致扇叶多采用焊接式连接，或直接一体式注塑成型，导致扇叶损毁后难以更换。

2、传统的工业风扇，扇叶固定式连接方式，导致传动机保持转动方向不变的情况下，风扇只能吹出一种方向的风力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型工业风扇的扇叶，解决了传统的工业风扇，扇叶损毁后不易更换安装的问题，同时给出了一种可在转动方向不变的情况下改变风扇出风方向的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型工业风扇的扇叶，包括风扇转盘，所述风扇转盘的内侧设置有凹槽，所述风扇转盘的内部连接有活动螺杆，所述活动螺杆的一端连接有扇叶，所述扇叶的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面环绕设置有活动盘，所述活动盘的内侧设置有孔洞，所述孔洞的外表面环绕设置有连接圈，所述连接圈的一端连接有连接片，所述连接片的内侧贯穿设置有连接轴，所述活动螺杆的外表面环绕设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风扇转盘的形状为圆形，所述凹槽的形状为圆形，所述风扇转盘的圆心与凹槽的圆形重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的尺寸大小与外接转动轴的尺寸大小相适配，所述风扇转盘通过螺栓与外接转动轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风扇转盘的内侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸大小与活动螺杆的外径尺寸大小相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动螺杆通过轴承与扇叶活动连接，所述扇叶的数量有多组，所述多组扇叶通过连接圈、连接片活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述孔洞的内径尺寸大小与连接杆的外径尺寸大小相适配，所述一组扇叶中设置有两组连接杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接圈、连接片通过连接杆、活动盘与扇叶活动连接，所述活动盘的形状为椭圆形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接片的数量为四组，所述每两组连接片通过连接轴活动连接，所述连接片与连接圈之间通过连接轴活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型工业风扇的扇叶，具备以下有益效果：

一种新型工业风扇的扇叶，设置活动螺杆，使风扇与风扇转盘的连接方式由焊机固定连接，转变为螺杆连接，使扇叶易于安装与拆卸，同时通过轴承的设计，使扇叶可以相对于风扇转盘自由转动，从而改变风扇转盘与扇叶的相对切斜角度，从而达到风扇转盘转动方向不变的情况下实现出风方向的转变。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明扇叶结构立体图；

图3为本发明扇叶结构平面图；

图4为本发明连接圈、连接片连接方式转变图；

图中：1、风扇转盘；2、活动螺杆；3、扇叶；4、连接杆；5、活动盘；6、孔洞；7、连接圈；8、连接片；9、连接轴；10、凹槽；11、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中一种新型工业风扇的扇叶，包括风扇转盘1，风扇转盘1的内侧设置有凹槽10，风扇转盘1的内部连接有活动螺杆2，活动螺杆2的一端连接有扇叶3，扇叶3的内侧设置有连接杆4，连接杆4的外表面环绕设置有活动盘5，活动盘5的内侧设置有孔洞6，孔洞6的外表面环绕设置有连接圈7，连接圈7的一端连接有连接片8，连接片8的内侧贯穿设置有连接轴9，活动螺杆2的外表面环绕设置有轴承11；设置活动螺杆2，使风扇与风扇转盘1的连接方式由焊机固定连接，转变为螺杆连接，使扇叶3易于安装与拆卸，同时通过轴承11的设计，使扇叶3可以相对于风扇转盘1自由转动，从而改变风扇转盘1与扇叶3的相对切斜角度，从而达到风扇转盘1转动方向不变的情况下实现出风方向的转变。

本实施例中，风扇转盘1的形状为圆形，凹槽10的形状为圆形，风扇转盘1的圆心与凹槽10的圆形重合，使风扇转盘1转动时设备整体平衡；凹槽10的尺寸大小与外接转动轴的尺寸大小相适配，风扇转盘1通过螺栓与外接转动轴固定连接，使风扇转盘1与转动轴连接更加稳定；风扇转盘1的内侧设置有螺纹孔，螺纹孔的内径尺寸大小与活动螺杆2的外径尺寸大小相适配，使风扇转盘1与扇叶3连接的结构更加的稳定；活动螺杆2通过轴承11与扇叶3活动连接，扇叶3的数量有多组，多组扇叶3通过连接圈7、连接片8活动连接，使扇叶3可以相对于风扇转盘1灵活转动；孔洞6的内径尺寸大小与连接杆4的外径尺寸大小相适配，一组扇叶3中设置有两组连接杆4，使连接片8、连接圈7与扇叶3活动连接；连接圈7、连接片8通过连接杆4、活动盘5与扇叶3活动连接，活动盘5的形状为椭圆形，使连接结构更加的合理；连接片8的数量为四组，每两组连接片8通过连接轴9活动连接，连接片8与连接圈7之间通过连接轴9活动连接，使扇叶3可以相对于风扇转盘1灵活转动。且不影响多组扇叶3之间的相对稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：当扇叶3发生破损需要进行更换时，使用者只需借助扳手等工具转动连接杆4，将活动盘5与连接圈7、连接片8分离，后通过扳手转动活动螺杆2，即可将对应损坏单组的扇叶3进行更换，而当使用者需要风扇出书正方向风时，只需要通过移动连接片8、连接圈7，使连接片8、连接圈7由图1转换到图2所示的相对位置，即可使扇叶3偏转吹出正方向的风，在通过旋紧连接轴9，即可固定图2所示连接圈7、连接片8的相对位置，当需要吹出反方向的风时，只需将连接轴9松开，将连接圈7、连接片8移动至与图2相反相对位置，此时扇叶3相对风扇转盘1的切斜角即与正方向风时的切斜角向反，此时即可吹出反向风，而无需改变风扇转盘1的转动方向。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。