具体实施方式

下面通过附图及具体实施例对本申请做进一步的详细说明。

在现有的机箱中，均设置有风扇，其目的是降低机箱内的温度，从而有效的达到硬盘等发热元件的散热。但是作为旋转机械的风扇，其转速越高，运行时的气流扰动及不平衡响应也越大，带来的噪声会随之增加，这些噪音是造成机箱硬盘性能下降的主要原因，而在现有技术中，往往是通过粘贴吸音棉材料，从而达到减震吸噪的效果，但是机箱的空间有限，效果一般。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种吸音装置，该吸音装置设置在用于服务器的机箱1内。该机箱1的示意性结构的俯视图如图1所示，该机箱1包括用于接收硬盘的硬盘区20、用于接收风扇组件的风扇区30、用于接收吸音装置100的吸音区10以及用于接收其他电子器件的其他区域40。其他电子器件例如可以包括中央处理器、多媒体模块、网络模块等，也可以包括其他存储模块和散热模块。

如图1所示，吸音区10设置在硬盘区20与风扇区30之间，并且吸音区10设置在风扇区30的进气侧31。在实际工作中，风扇区30中的风扇组件开始转动时，风扇区30的进气侧31附近形成负压，而其排气侧33附近形成正压，沿第一方向流动的气流140由此形成，该气流140携带着硬盘区20中的硬盘产生的热量向着风扇区30流动，并依次穿过吸音区10和风扇区30。

吸音装置100包括多个用于吸收噪音的吸音单元120，该吸音单元120沿如图所示的X-X方向排列开，并且各吸音单元120之间通过空隙间隔开。为清楚说明起见，图1中示出了假想的X-Y直角坐标系。其中，气流140流动的第一方向与Y-Y方向平行，吸音单元120的排列方向与X-X方向平行，并且与Y-Y方向垂直。

当气流140带着热量穿过吸音装置100时，一方面，吸音单元120之间的空隙可以降低气流140的风阻，使得传热速度加快，散热效率提高。另一方面，风扇产生的噪音也能同时通过吸音单元120吸收。此外，间隔设置的吸音单元120也能增大与噪音引起振动的空气的接触面积，提高降噪效率。

图2为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图，图3为该吸音装置100的后视图。如图2和图3所示，该吸音装置100包括壳体110、多个吸音单元120和多个支撑件130。在本实施例中，如图3所示，壳体110包括上、下壳体外壁112和左、右壳体外壁114，而在前后方向上，壳体110呈开放结构，由此，壳体110整体上呈框形结构。在另外的实施例中，壳体110在前后方向上也可设置有挡板，该挡板设有格栅或孔洞，以允许气流140穿过。

每个支撑件130包括一个第一支撑片131，第一支撑片131整体上呈薄片状结构，并且固定在上壳体外壁112与下壳体外壁112之间。在本实施例中，每个吸音单元120贴合固定在一个第一支撑片131上。例如，可以通过粘接的方式将吸音单元120贴合固定在第一支撑片131的侧面。可以理解的是，吸音单元120的侧面优选地仅在部分区域与第一支撑片131相互粘接。

图4为根据本申请的吸音装置100的另一个可选实施例的后视图，其中，壳体110在上壳体外壁112和下壳体外壁112的内侧设有多个凸起114，由此，每个吸音单元120可以卡合固定在凸起114与相应的第一支撑片131之间。在本实施例中，吸音单元120与第一支撑片131之间的粘接连接甚至可以省去。

第一支撑片131可以与上、下壳体外壁112一体成型，也可以通过其他方式与上、下壳体外壁112固定连接，例如螺钉连接、铆钉连接或焊接。

在本实施例中，第一支撑片131优选地具有栅格结构、网状结构或多孔结构。这样的第一支撑片131不会阻挡气流140从其侧面进入吸音单元120，并且在一定程度上其本身也能吸收噪音。

吸音单元120的材料优选为石棉或玻璃棉毡等多孔材料，由于具有大量微小的孔隙，这样的吸音单元120可以吸收噪音。

在上述实施例中，通过将吸音装置100设置于风扇区30和硬盘区20之间，一方面，当携带热量的气流140穿过吸音装置100时，由于间隔布置的吸音单元120之间存在空隙，可以显著降低气流140的风阻，从而提高了散热的效率；另一方面，吸音单元120的材料为多孔材料，可以吸收风扇产生的噪音；同时通过间隔设置吸音单元120，也可以增大吸音单元120与噪音的接触面积，使得降噪效果更加出色。

图5为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。如图所示，在该实施例中，每个支撑件130包括两个第一支撑片131。所述第一支撑片131均与第一方向平行地布置，并且固定在上壳体外壁112与下壳体外壁112之间。每个吸音单元120插入在所述两个第一支撑片131之间，由此固定在壳体110内。在该实施例中，吸音单元120也可以额外地粘接在一个或两个支撑片131上，以使得吸音单元120在壳体110内的固定更加牢固。

图6为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。如图所示，在该实施例中，每个支撑件130包括两个第一支撑片131，并且还包括两个第二支撑片132。在该实施例中，第一支撑片131均与气流140的第一方向平行地布置，而第二支撑片132均与气流140的第一方向垂直地布置，由此，两个第一支撑片131与两个第二支撑片132围成框形结构。在该实施例中，吸音单元120被填充在该框形结构内。

图7为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。如图所示，在该实施例中，每个支撑件130同样包括两个与气流140的第一方向平行地布置的第一支撑片131，并且还包括两个与气流140的第一方向垂直地布置的第二支撑片132。两个第一支撑片131与两个第二支撑片132同样围成框形结构。然而不同的是，在该实施例中，吸音单元120设置在每个支撑件130的框形结构外部。具体来说，吸音单元120被插入在两个相邻支撑件130的第一支撑片131之间，或者插入在末端支撑件130的第一支撑片131与末端的侧面壳体外壁114之间。

图8示出了图6和图7两个实施例中的支撑件130的一种示例性框形结构。该框形结构的两个第一支撑片131与两个第二支撑片132上均设有多个孔139，从而允许气流穿过支撑片进入近旁的吸音单元120。在另外的实施例中，支撑片也可以具有栅格结构或网状结构。

图9示出了与图7所示实施例相近似的吸音装置100的另一个可选实施例的立体示意图。如图9所示，壳体110包括上、下壳体外壁112和左、右壳体外壁114，此外，壳体110还包括挡板111。当被放置在服务器机箱中时，该挡板111垂直于气流140流动的第一方向。在本实施例中，挡板111设有多个孔119，从而允许气流穿过挡板111。在另外的实施例中，挡板111也可以具有栅格结构或网状结构。气流140穿过挡板111时，挡板111上的栅格结构、网状结构或多孔结构对气流140可以起到整流和过滤的作用，而且挡板111也可以避免气流140直接吹到吸音单元120上，提高了吸音单元120的使用寿命。可以理解的是，在气流140流动的第一方向上，壳体110可以在上游侧包括前挡板111，也可以在下游侧包括后挡板111，或者同时具有前、后挡板111。

图10为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。如图所示，在该实施例中，吸音单元120的截面积沿着气流140的第一方向140逐渐增大，特别地，在图10中吸音单元120的横截面呈三角形。相应地，每个支撑件130均包括两个第一支撑片131，每个第一支撑片131与第一方向的夹角α均为锐角。第一支撑片131的表面与吸音单元120的侧面相贴合。优选地，吸音单元120可以粘接在第一支撑片131的表面上。由此，当气流140穿过吸音单元120时，截面为三角形结构的吸音单元120可以显著的降低风阻，同时由于第一支撑片131与第一方向成锐角，形成斜面，也可以进一步增大吸音单元120与空气中噪音的接触面积。

在图10所示出的实施例中，壳体110优选地至少包括后侧挡板111，由此，两个第一支撑片131与后侧挡板111形成截面为三角形的三棱柱空间，吸音单元120被填充在该三棱柱空间内。

图11为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。如图所示，在该实施例中，支撑件130还包括第二支撑片132，该第二支撑片132与上述两个第一支撑片131围成大致呈三棱柱的框形结构，该框形结构卡接在上、下壳体外壁112之间。吸音单元120设置在该三棱柱结构内。

在上述实施例中，通过第一支撑片131和第二支撑片132围成的框形结构加强了对吸音单元120的保护与支撑，并且第一支撑片131和第二支撑片132均具有栅格结构、网状结构或多孔结构，提高了吸音单元120的吸收噪音的效率。

图12为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。如图所示，在该实施例中，每个支撑件130包括两个第一支撑片131两个第二支撑片132，并且壳体110至少包括后侧挡板111。每个支撑件130的第二支撑片132与第一支撑片131围成框形结构，该框形结构的截面为梯形，每两个框形结构的两个相邻第二支撑片132与后侧挡板111三者一起围成截面为三角形的空间，吸音单元120设置在该空间内。可以理解的是，在其他实施例中，两个相邻支撑件130之间的间距可以设置得相对较大，并且壳体110还包括前侧挡板111。由此，两个相邻框形结构的两个相邻第二支撑片132与前、后侧挡板111四者一起围成截面为梯形的空间，吸音单元120设置在该空间内。在以上实施例中，吸音单元120在第一方向的截面积逐渐增大，以增大吸音单元120与空气中噪音的接触面积。

图13为根据本申请的吸音装置100的一个可选实施例的俯视剖面示意图。图14为该吸音装置100的立体示意图，图15为该实施例中一个吸音单元120和一个支撑件130的示意图。如图13所示，在该实施例中，每个支撑件130包括两个第一支撑片131两个第二支撑片132，其中，两个第二支撑片132与两个第一支撑片131围成框形结构，吸音单元120被填充在该框形结构内。其中，面向第一方向的第二支撑片132成弧形，弧形的第二支撑片132一方面可以减少气流140的风阻，增大散热的效率，另一方面在第一支撑片131与第一方向成锐角的基础上，可以进一步地增加噪音与吸音单元120的接触面积，提高吸音单元120降噪的效率。

在实际使用中，设置有本申请实施例提供的吸音装置100的机箱与现有技术中的机箱相比较，本申请实施例提供的机箱能进一步降低20％的噪音，并且在噪音对硬盘读写性能影响方面，本申请提供的机箱要比现有技术降低10％-20％。同时，本申请提供的吸音单元120采用的是石棉或玻璃棉毡等成本较便宜的多孔材料，通过吸音装置100能提高吸音材料的降噪效率，可以在低成本的基础上达到有效的降噪效果。

在本申请的另一个实施例中，在吸音装置100的后侧还设有风扇组件，换句话说，吸音装置100设置在所述风扇组件的进气侧。本实施例提供的散热装置也同样适用于机箱中，该散热装置在降噪的基础上还能提高散热效率。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。