一种机械设备的轴承矫正装置及其操作方法
阅读说明：本技术 一种机械设备的轴承矫正装置及其操作方法 (Bearing correcting device of mechanical equipment and operation method thereof ) 是由 杨杰 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械转轴上轴承安装技术领域,具体为一种机械设备的轴承矫正装置及其操作方法,包括安装座,安装座的一侧设置有安装内腔,安装内腔中设置有螺钉紧固安装的套接在转轴外壁上的固定端板,固定端板上设置有三组圆周阵列分布的螺纹转动安装的螺杆,有益效果为：通过设置螺杆与矫正弧板的配合,实现对轴承的内外圈进行同步的挤压,从而实现对轴向偏移的轴承进行位置矫正,避免持续偏移造成转动碰撞,进而提供稳定的转动安装；通过导管进气实现控制上下两层气动伸缩柱的延伸,进而达到对轴承内外圈外壁进行挤压调节,从而形成对轴承纵向转动偏移进行矫正,避免由于倾斜造成轴承失效,进而提高轴承的使用寿命。(The invention relates to the technical field of bearing installation on a mechanical rotating shaft, in particular to a bearing correction device of mechanical equipment and an operation method thereof, wherein the bearing correction device comprises an installation base, one side of the installation base is provided with an installation inner cavity, a fixed end plate which is fixedly installed by screws and sleeved on the outer wall of the rotating shaft is arranged in the installation inner cavity, three groups of screw rods which are distributed in a circumferential array and are rotatably installed by threads are arranged on the fixed end plate, and the bearing correction device has the advantages that: the inner ring and the outer ring of the bearing are synchronously extruded by matching the screw rod with the correcting arc plate, so that the position of the axially offset bearing is corrected, the rotating collision caused by continuous offset is avoided, and stable rotating installation is further provided; the extension of two-layer pneumatic flexible post about realizing controlling admits air through the pipe, and then reaches and extrude the regulation to bearing inner and outer lane outer wall to the formation is corrected bearing longitudinal rotation skew, avoids causing the bearing to become invalid because the slope, and then improves the life of bearing.)
技术领域
本发明涉及机械转轴上轴承安装技术领域，具体为一种机械设备的轴承矫正装置及其操作方法。
背景技术
轴承是一种运用在机械转动安装中的常见设备，大多套接在机械设备的转轴上，用以实现转动安装的目的。
随着转轴的高速转动，轴承由于长时间的转动挤压，极容易产生偏移，而现有的安装结构中缺少矫正装置，导致偏移误差逐渐累积，进而造成轴承结构的破坏。
为此提供一种机械设备的轴承矫正装置及其操作方法，以解决轴承使用过程中的矫正问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械设备的轴承矫正装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械设备的轴承矫正装置，包括安装座，所述安装座转动插接有转轴，转轴的端部套接有轴承，所述轴承的外侧设置有螺栓固定安装的轴承盖，所述安装座的一侧设置有安装内腔，所述安装内腔中设置有螺钉紧固安装的套接在转轴外壁上的固定端板，所述固定端板上设置有三组圆周阵列分布的螺纹转动安装的螺杆，固定端板上的内侧与轴承之间设置有圆环状的调节内腔，所述调节内腔的右侧设置有螺纹转动安装的端盖，所述螺杆的另一端延伸至调节内腔中，螺杆的端部转动挤压在矫正弧板上，所述矫正弧板上设置还有圆弧阵列分布的上下两组气动伸缩柱，矫正弧板的上端竖直设置有滑动安装在调节槽中的导管，上下分布的两组所述气动伸缩柱分别抵在轴承的内圈和外圈的侧壁上。
优选的，所述安装座的右侧设置有安装槽，所述轴承压合设置安装槽中，所述轴承盖抵在轴承的右侧外壁上，所述固定端板和端盖上均设置有插孔，所述插孔套接在转轴的外壁上。
优选的，所述固定端板上设置有与安装座上定位孔重合的第一通孔，所述螺钉螺纹转动插接在第一通孔中。
优选的，所述固定端板上与圆周阵列分布的三组螺杆对应的位置设置有横向连通调节内腔的螺纹贯穿孔，固定端板的圆弧外壁与导管对应的位置设置有长圆状的调节槽，所述螺杆螺纹转动安装在螺纹贯穿孔中，所述导管插接在调节槽中。
优选的，所述调节槽的中设置有十字状的限位滑槽，所述导管的外壁上固定焊接有前后对称的一对定位滑块，导管的上端延伸至固定端板的外侧，且导管的上端外接气动装置，导管的下端连通气动伸缩柱，所述定位滑块滑动插接在限位滑槽中。
优选的，所述螺杆位于调节内腔中的一段外壁上固定焊接有限位板，螺杆的另一侧端部设置有转动安装在矫正弧板内腔中的转块，所述限位板的右侧设置有弹簧，所述弹簧横向套接在螺杆的右侧外壁上，弹簧的两端压合在限位板与端盖上。
优选的，所述调节内腔的内壁上设置有内螺纹，所述端盖上设置有圆周阵列分布的三组螺杆对应的导向孔，端盖靠近调节内腔的一侧外壁上设置有转动安装在内螺纹上的螺纹圆环，端盖的另一侧设置有导向弧板，所述矫正弧板的下端滑动安装在导向弧板的上端圆弧外壁上。
优选的，所述气动伸缩柱的一端固定焊接在矫正弧板，气动伸缩柱的另一端与轴承的内圈和外圈的侧壁之间设置有挤压垫板。
一种根据上述机械设备的轴承矫正装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
S1：通过螺纹贯穿孔插接螺杆并套接限位板，通过内螺纹和螺纹圆环使得端盖固定在固定端板的右侧，通过导向弧板实现矫正弧板的滑动安装，利用插接安装的导管限定矫正弧板的位置，通过前后对称的一对十字状的限位滑槽限定导管的滑动位置；
S2：通过螺钉套接固定端板，通过螺杆的转动推进矫正弧板，使得气动伸缩柱靠近轴承，当轴承出现轴向偏移时，通过螺杆推进使得上下分布的两组气动伸缩柱推动轴承的内外圈，达到矫正的目的；
S3：当轴承出现纵向小角度转动倾斜时，通过导管进气，根据倾斜的角度控制上下两层气动伸缩柱的延伸，达到转动偏移矫正的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置螺杆与矫正弧板的配合，实现对轴承的内外圈进行同步的挤压，从而实现对轴向偏移的轴承进行位置矫正，避免持续偏移造成转动碰撞，进而提供稳定的转动安装；
2.本发明通过导管进气实现控制上下两层气动伸缩柱的延伸，进而达到对轴承内外圈外壁进行挤压调节，从而形成对轴承纵向转动偏移进行矫正，避免由于倾斜造成轴承失效，进而提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的矫正装置立体结构爆炸连接图；
图3为本发明的端盖立体结构连接图；
图4为本发明的固定端板侧视图；
图5为本发明的固定端板立体结构示意图；
图6为本发明的矫正弧板安装立体结构示意图。
图中：1、安装座；2、转轴；3、轴承；4、轴承盖；5、安装内腔；6、固定端板；7、紧固螺钉；8、螺纹贯穿孔；9、螺杆；10、端盖；11、内螺纹；12、螺纹圆环；13、限位板；14、弹簧；15、调节槽；16、矫正弧板；17、导管；18、限位滑槽；19、第一通孔；20、插孔；21、安装槽；22、气动伸缩柱；23、挤压垫板；24、定位滑块；25、调节内腔；26、导向弧板；27、导向孔；28、转块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种机械设备的轴承矫正装置，包括安装座1，安装座1转动插接有转轴2，转轴2的端部套接有轴承3，轴承3的外侧设置有螺栓固定安装的轴承盖4，安装座1的右侧设置有安装槽21，轴承3压合设置安装槽21中，轴承盖4抵在轴承3的右侧外壁上，安装座1的一侧设置有安装内腔5，安装内腔5中设置有螺钉7紧固安装的套接在转轴2外壁上的固定端板6，固定端板6上设置有与安装座1上定位孔重合的第一通孔19，螺钉7螺纹转动插接在第一通孔19中，固定端板6和端盖10上均设置有插孔20，插孔20套接在转轴2的外壁上，利用第一通孔19和螺钉7的配合，实现固定端板6的精确定位固定安装。
固定端板6上设置有三组圆周阵列分布的螺纹转动安装的螺杆9，固定端板6上与圆周阵列分布的三组螺杆9对应的位置设置有横向连通调节内腔25的螺纹贯穿孔8，螺杆9螺纹转动安装在螺纹贯穿孔8中，通过螺纹贯穿孔8实现螺杆9的转动插接安装。
固定端板6上的内侧与轴承3之间设置有圆环状的调节内腔25，调节内腔25的右侧设置有螺纹转动安装的端盖10，调节内腔25的内壁上设置有内螺纹11，端盖10靠近调节内腔25的一侧外壁上设置有转动安装在内螺纹11上的螺纹圆环12，利用内螺纹11和螺纹圆环12实现端盖10的紧固安装。
矫正弧板16的上端竖直设置有滑动安装在调节槽15中的导管17，固定端板6的圆弧外壁与导管17对应的位置设置有长圆状的调节槽15，导管17插接在调节槽15中，利用调节槽15实现导管17的横向滑动调节。
螺杆9的端部转动挤压在矫正弧板16上，矫正弧板16上设置还有圆弧阵列分布的上下两组气动伸缩柱22，调节槽15的中设置有十字状的限位滑槽18，导管17的外壁上固定焊接有前后对称的一对定位滑块24，导管17的上端延伸至固定端板6的外侧，且导管17的上端外接气动装置，导管17的下端连通气动伸缩柱22，定位滑块24滑动插接在限位滑槽18中，利用限位滑槽18与定位滑块24限定导管17的滑动位置，从而达到限定矫正弧板16滑动位置的目的，配合与导管17连通的气动伸缩柱22，从而通过导管17外接气泵控制气动伸缩柱22的延伸长度，进而达到挤压矫正的目的。
螺杆9位于调节内腔25中的一段外壁上固定焊接有限位板13，螺杆9的另一侧端部设置有转动安装在矫正弧板16内腔中的转块28，限位板13的右侧设置有弹簧14，弹簧14横向套接在螺杆9的右侧外壁上，弹簧14的两端压合在限位板13与端盖10上，通过螺杆9的转动挤压，实现对矫正弧板16的推进，在粗调的状态下对轴向偏移的轴承3进行矫正调节。
螺杆9的另一端延伸至调节内腔25中，上下分布的两组气动伸缩柱22分别抵在轴承3的内圈和外圈的侧壁上，端盖10上设置有圆周阵列分布的三组螺杆9对应的导向孔27，端盖10的另一侧设置有导向弧板26，矫正弧板16的下端滑动安装在导向弧板26的上端圆弧外壁上，气动伸缩柱22的一端固定焊接在矫正弧板16，气动伸缩柱22的另一端与轴承3的内圈和外圈的侧壁之间设置有挤压垫板23，利用导向弧板26限定矫正弧板16的下端滑动位置，通过在导管17的控制下，对倾斜的轴承3进行挤压矫正。
一种根据上述机械设备的轴承矫正装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
S1：通过螺纹贯穿孔8插接螺杆9并套接限位板13，通过内螺纹11和螺纹圆环12使得端盖10固定在固定端板6的右侧，通过导向弧板26实现矫正弧板16的滑动安装，利用插接安装的导管17限定矫正弧板16的位置，通过前后对称的一对十字状的限位滑槽18限定导管17的滑动位置；
S2：通过螺钉7套接固定端板6，通过螺杆9的转动推进矫正弧板16，使得气动伸缩柱22靠近轴承3，当轴承3出现轴向偏移时，通过螺杆9推进使得上下分布的两组气动伸缩柱22推动轴承3的内外圈，达到矫正的目的；
S3：当轴承3出现纵向小角度转动倾斜时，通过导管17进气，根据倾斜的角度控制上下两层气动伸缩柱22的延伸，达到转动偏移矫正的目的。
工作原理：首先利用第一通孔19和螺钉7的配合，实现固定端板6的精确定位固定安装，通过螺纹贯穿孔8实现螺杆9的转动插接安装，利用内螺纹11和螺纹圆环12实现端盖10的紧固安装。
轴向偏移时，轴承3偏离固定位置，轴承3不影响转轴2的转动安装，当会与安装内壁产生碰撞，造成转动不稳，调节过程中，通过螺杆9在螺纹贯穿孔8中的转动，实现对矫正弧板16的挤压推进，进而使得上下分布的两组气动伸缩柱22推动轴承3的内外圈。使得轴承3平行推进至固定位置，在粗调的状态下对轴向偏移的轴承3进行矫正调节。
纵向转动偏移时，由于轴承3在使用过程中受到转动的挤压，造成内圈或外圈向外侧倾斜，从而凹槽轴承3倾斜偏移，这种偏移极大的影响轴承3的使用，调节过程中，根据轴承3的倾斜偏向确认是内圈或外圈偏移，然后通过导管17外接气泵向气动伸缩柱22进气，根据倾斜的角度控制上层或下层的气动伸缩柱22延伸，在挤压垫板23的推进下，达到转动偏移矫正的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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