具体实施方式

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

在现有技术中，采用钛材进行产品设计，成本造价极高，但是钛材和不锈钢或碳钢不能直接进行焊接连接，所以，如果用多种材料则需要设计一种特殊的结构，以满足承压受力连接的需要，同时还要满足管路耐腐蚀工况要求及强度要求，且能降低产品的成本造价。

为了解决上述问题，本发明实施例通过全新的结构设计和合理选材，一是保证与介质接触的材料均采用钛材，以满足温度＞135℃含溴醋酸腐蚀环境的耐蚀要求和强度要求；二是克服奥氏体与钛不能焊接连接的问题，设计出加强连接卡箍以消除钛材缝隙腐蚀的可能，确保柔性零件金属波纹管的稳定运行；三是由双层通用钢丝网套优化为单层高强钢丝网套满足盲板力的承受能力；四是与介质不接触的零件均采用奥氏体不锈钢进行制作，从而大大降低了产品的造价。

接下来结合图1对本发明实施例提供的金属软管的结构进行如下详细描述。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种高耐酸腐蚀复合钛质金属软管的结构示意图，如图1所示，该高耐酸腐蚀复合钛质金属软管可以包括：法兰1、连接卡箍2、连接套环3、波纹管4、钢丝网套5和对焊环6，其中，

所述法兰1和所述对焊环6连接，以连接管路或设备，所述对焊环6与所述波纹管4连接，钢丝网套5包覆于波纹管4的外侧，钢丝网套5和连接套环3与连接卡箍2连接；

所述波纹管4和所述对焊环6的材质为钛材，所述连接卡箍2、所述连接套环3和所述钢丝网套5的材质为奥氏体不锈钢材质，所述法兰1的材质可为碳钢或不锈钢。

本发明实施例通过合理设计选材，耐压能力得到提升，成本得到控制，耐＞135℃含溴醋酸的腐蚀性能得到保证，寿命满足了项目的要求。该结构爆破压力可达5倍的设计压力，连接卡箍可以有效消除外插钛材金属波纹管的缝隙腐蚀发生，确保柔性零件金属波纹管的稳定运行。

在本发明实施例的一种具体实现方式中，所述波纹管可以为环形金属波纹管，所述所述波纹管与所述对焊环采用飞边焊焊接连接。所述钢丝网套焊接于所述连接卡箍的外径之上。所述连接卡箍用于箍于所述波纹管的直边段外径之上，以作为所述波纹管外焊时的加强型式。

所述法兰与所述对焊环组合为所述金属软管的连接接头，与所述管路或所述设备的法兰密封连接。

所述连接卡箍，被配置为对所述波纹管的直边段的周向加强和缩小所述波纹管与所述法兰和对焊环的间隙。

所述波纹管为柔性波纹管，被配置为吸收设备振动或补偿位移。

所述波纹管与所述钢丝网套通过连接套环进行端部加强固定，并通过焊接连接。

本发明的技术解决方案是：包括法兰、加强连接卡箍、加强连接套环、环形金属波纹管、高强钢丝网套等组成。通过合理的进行结构设计，在满足产品寿命的前提下，解决产品的耐高腐蚀性，并合理进行结构优化设计有效控制产品造价等技术问题，通过全新的结构设计和合理选材，一是保证与介质接触的材料均采用钛材，以满足温度＞135℃含溴醋酸腐蚀环境的耐蚀要求和强度要求；二是克服奥氏体与钛不能焊接连接的问题，设计出加强连接卡箍以消除钛材缝隙腐蚀的可能，确保柔性零件金属波纹管的稳定运行；三是由双层通用钢丝网套优化为单层高强钢丝网套满足盲板力的承受能力；四是与介质不接触的零件均采用奥氏体不锈钢进行制作，从而大大降低了产品的造价。

其结构一般主要由法兰、加强连接卡箍、加强连接套环、环形金属波纹管、高强钢丝网套等组成。该种高耐酸腐蚀复合钛质金属软管的使用寿命至少可达1年以上，完全可以满足现场的需要，而且施工可操作性非常高。

在本发明实施例中，法兰1和对焊环6作为与管路和设备连接用，采用松套结构即降低成本又便于拆卸和安装。加强连接卡箍2即作为网套的焊接连接生根件，又起到对波纹管直边段的周向加强和缩小波纹管与法兰对焊环的间隙，避免发生钛材的缝隙腐蚀，同时也完美解决了奥氏体与钛不能焊接连接的问题。加强连接套环3主要是对网套进行端部加强固定和便于焊接连接。环形金属波纹管4是主要柔性零件，可以吸收振动、补偿位移等。高强钢丝网套5即对环形金属波纹管4起到周向加强作用，同时承受管路的盲板力。

本发明实施例提供的高耐酸腐蚀复合钛质金属软管相比于现有技术，具有以下有益效果：

本发明实施例通过合理设计选材，耐压能力得到提升，成本得到控制，耐＞135℃含溴醋酸的腐蚀性能得到保证，寿命满足了项目的要求。该结构爆破压力可达5倍的设计压力，连接卡箍可以有效消除外插钛材金属波纹管的缝隙腐蚀发生，确保柔性零件金属波纹管的稳定运行。并且，本发明实施例提供的金属软管对其它类钛质金属软管的研发起到了一定的指导作用。

本申请所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本申请。因此，本领域技术人员应当理解，仍然对本申请进行修改或者等同替换；而一切不脱离本申请的精神和技术实质的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请专利的保护范围中。