具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，本发明实施例的轻烃燃气供气系统包括储液罐100、储气罐200、气液转换器300、进液管400和储气罐200；储液罐100设置有多个；储气罐200设置有出燃气管210；气液转换器300设置有多个；进液管400包括多个第一输液管410、多个第二输液管420和第一主管道430，第一输液管410的两端分别连接于储液罐100和第一主管道430，第二输液管420的两端分别连接于气液转换器300和第一主管道430；出气管500包括多个第二主管道530、排气管510和供气管520，排气管510的两端分别连接至第二主管道530和气液转换器300，供气管520的两端分别连接至第二主管道530和储气罐200。

在实际工作中，储液罐100中存储液态的燃料，并经过第一输液管410输送到第一主管道430内，并经过第二输液管420输送至气液转换器300中进行气化处理，使液态的燃料转化成气态的燃料，气态的燃料经过排气管510进如第二主管道530，并经过供气管520输送至储气罐200，并在储气罐200中输送至工业加工设备中，以为工业加工设备提供燃料。

其中，在液态的燃料从储液罐100输送到气液转换器300的过程中，储液罐100和气液转换器300不是一一对应的，具体而言，储液罐100中输出的液态燃料经过进液管400的输送，可以输送至多个不同的气液转换器300中，而每一个气液转换器300中输入的液态燃料也可以是来自多个不同的储液罐100，因此，其中一个储液罐100或者气液转换器300损坏，不会影响液态燃料从储液罐100输送到气液转换器300的正常进行。

同理地，在气态的燃料从气液转换器300输送到储气罐200的过程中，在同一个储气罐200中的气态燃料可以是来自不同的气液转换器300，因此，其中一个或多个气液转换器300发生损坏需要更换时候，是不会影响气态燃料从气液转换器300输送到储气罐200的正常进行。

可以理解的是，同一条进液管400分别连接多个储液罐100和气液转换器300；同一条出气管500分别连接多个气液转换器300和储气罐200；多个储液罐100之间，以及多个气液转换器300之间相对独立，互不影响，在更换某一个储液罐100或者气液转换器300的过程中，不会影响其余的储液罐100和气液转换器300的正常工作，保证在实际工作中，整个燃气供气系统能持续运行，保证工业生产设备持续工作，提高工作效率。

需要提及的是，在本发明的轻烃燃气供气系统中，为了能在实际使用中实时根据需求增加燃料的供液量，该进液管400的进液端还设有多个预留进液端口440，用于连接新的储液罐100，从而增大输送到气液转换器300的液体燃料的量。

同理地，当储气罐200中输气速度大于进气速度，则储气罐200内的燃气容易被消耗完，此时，需要增大气液转换器300输送至储气罐200的燃气量，因此，需要提及的是，进液管400的出液端还设有多个预留供液端口450，出气管500还设有多个预留排气端口540，通过预留供液端口450来接收来自储液罐100的液态燃料，并通过排气端口将燃气输送至第二主管道530中。

在气液转换器300中的燃料的转化率不是100％，存在一部分未能转化成气态的燃料，为了让该部分燃料达到重新利用的效果，需要提及的是，回液管600包括多个第一回收管610、多个第二回收管620和第三主管道630，第一回收管610的两端分别连接于储液罐100和第三主管道630，第二回收管620的两端分别连接于气液转换器300和第三主管道630。未转化成气态的燃料会经过第二回收管620进入第三主管道630，并通过第一回收管610重新回到储液罐100中。

其中，为了配合上述的需要添加储液罐100和气液转换器300的工作状态，回液管600的出液端还设有多个预留回液端口640和多个预留出液端口650，用以分别连接储液罐100和气液转换器300。

需要提及的是，本发明实施例的轻烃燃气供气系统还包括进压缩气管700，进压缩气管700包括进气端710、多个出气端720和主输送管730，进气端710连接至气源；出气端720分别接通至第二输液管420，且一一对应；主输送管730连接进气端710和出气端720。

在实际使用中，通过进压缩气管700往第二输液管420中输入压缩气体，从而使气体和液体之间发生精准混合冲撞，克服液体分子张力，使气体分子完全和液体气态分子混合并阻挡液体的气态分子之间在此黏连而变成液体，以实现将液态的燃料转换成气态。

此外，在冲撞克服液体分子张力的同时，混合态气体处于吸热状态，因此不会因为室外温度低而在此冷凝会液体，提高整套设备的适用性。

需要提及的是，进气端710设有多个，从而方便使用人员根据需要接入多个压缩气体的气源，提供足够的压缩气体对液体燃料进行液体-气体的转化。

需要提及的是，气液转换器300包括进气管310、气液分离桶320和换热器330，进气管310的一端设置具有三个接口的膨胀阀311，膨胀阀311分别和第二输液管420以及出气端720；气液分离桶320和排气管510连通；换热器330的一端和进气管310远离膨胀阀311的一端连接，另一端和气液分离桶320连接。

在使用中，进气管310用于接收来自储液罐100的液体燃料和进压缩气管700的压缩气体，从而使其形成混合态气体，再经过换热器330将燃料充分转换成气体，最后将燃气注入到气液分离桶320中使燃气和未转换的燃料分离，具体而言，在气液分离桶320中是通过气体和液体之间的重量来进行分裂，因此，需要提及的是，换热器330设置有输气管331，输气管331伸入至气液分离桶320的底部，排气管510连接在气液分离桶320的顶部，第二回收管620连接在气液分离桶320的底部。使换热器330中的燃气直接注入到气液分离桶320的底部，使液态的燃料直接留在气液分离桶320的底部，气体的燃料上浮到气液分离桶320的顶部并经过排气管510离开气液分离桶320，最后输送至储气罐200中。

同理地，需要提及的是，供气管520连接在储气罐200的下部，出燃气管210设置在储气罐200的上部。使燃气首先进入储气罐200的底部，从储气罐200的底部开始充盈整个储气罐200，提高储气罐200的总体利用率。

需要提及的是，为了能及时在生产过程中扩大供气需求，出气管500的出气端720还设置有多个预留供气端口550，以便于能在需要的时候接入多个储气罐200来对增加的工业生产设备提供燃气。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。