具体实施方式

实施例

请参阅图1-11，一种精密电力零部件检测用长度测量设备，包括检测台1，还包括两个前探出耳2和两个后探出耳3，检测台1的前后两侧由上至下均逐渐凹陷，便于操作人员工作过程中腿脚的安放，检测台1上开设有限位口22，能够实现检测台1与安装地点之间的固定，两个前探出耳2均固定连接在检测台1的前端，两个后探出耳3均固定连接在检测台1的后端，两个前探出耳2之间转动连接有前阶梯辊，两个后探出耳3之间转动连接有后阶梯辊，前阶梯辊和后阶梯辊之间传动连接有放置带4，可以实现多个精密电力零部件的顺序放置，从而能够实现多个精密电力零部件形成检测流水线，测量效率较高，能够适用于大批量的测量，可行性较好，前阶梯辊和后阶梯辊分别包括前转动轴23和后转动轴24，前转动轴23转动连接在两个前探出耳2之间，后转动轴24转动连接在两个后探出耳3之间，前转动轴23上和后转动轴24上均对称固定连接有两个撑起辊25，为安装在放置带4上的底板18的通过预留通过空间，后转动轴24的左端穿过两个后探出耳3中靠近左侧的一个后探出耳3并与驱动电机的输出端连接，为后转动轴24提供转动动力，放置带4上开设有多个安装口29，多个安装口29内均设置有多个定位推杆，定位推杆包括底板18，底板18上固定连接有穿过杆19，穿过杆19穿过安装口29，穿过杆19上滑动连接有定位筒20，定位筒20与穿过杆19之间固定连接有拉簧21，安装口29内开设有多个用于定位筒20定位的限位口22，可以对放置在放置带4上的精密电力零部件进行推动，同时可以根据不同尺寸的精密电力零部件进行调节，实用性较好，定位筒20的侧壁上转动连接有接触环26，当接触环26推动精密电力零部件移动至两个测量轮8之间时，由于精密电力零部件在放置在放置带4的过程中难免存在对中性的误差，所以当精密电力零部件与两个测量轮8接触后，两个测量轮8会将精密电力零部件推动至对中位置，而接触环26能够将精密电力零部件在调整位移过程中的相对于接触环26的滑动摩擦力转换成接触环26与定位筒20之间的摩擦力，从而便于精密电力零部件在两个测量轮8之间测量过程中的位置的微调，将精密电力零部件与定位筒20之间的相对运动的摩擦力转换成接触环26与定位筒20之间的摩擦力。

还需进一步说明的是，检测台1的左端安装有用于后阶梯辊驱动的驱动电机，驱动电机电性连接有脚踏板，检测台1的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个滑动块5，两个滑动块5之间呈对称设置，两个滑动块5上均开设有圆孔，两个滑动块5中靠近右侧的一个滑动块5与检测台1之间安装有外调节组件，外调节组件包括光杆12和螺纹孔块13，两个滑动块5上均开设有圆孔，光杆12通过轴承转动连接在两个滑动块5中靠近右侧的一个滑动块5上的圆孔内，光杆12的左端固定连接有螺纹杆14，螺纹孔块13固定连接在检测台1内，螺纹杆14与螺纹孔块13螺纹连接，能够通过操作外调解组件实现两个滑动块5的运动，从而实现对安装架6的位置的调节，进而便于对测量轮8进行调节，光杆12的右端安装有驱动盘27，驱动盘27上转动连接有转动手杆，两个滑动块5之间设置有联动组件，通过杠杆原理提高光杆12的转动力臂，使光杆12的转动操作较为容易，较为实用，联动组件安装在检测台1内，联动组件包括上齿条15和下齿条16，上齿条15和下齿条16均滑动连接在检测台1内，上齿条15和下齿条16分别固定连接在两个滑动块5的底端，上齿条15和下齿条16之间啮合有传动齿轮17，传动齿轮17转动连接在检测台1内，使调节外调节组件可以实现对两个测量轮8的同步调节，能够适用于多种尺寸的精密电力零部件，适用性较强，调节较为容易，实用性较好。

还需要更进一步说明的是，两个滑动块5上均固定连接有安装架6，两个安装架6上均开设有T型槽，两个T型槽内均滑动配合有T型块7，两个T型块7的底端均转动连接有测量轮8，通过测量轮8与光栅组件的配合，能够实现精密电力零部件的长度的测量，测量操作较为简单，测量数据较为准确，可操作性较强，T型块7上固定连接有微调簧9，微调簧9固定连接在T型槽内，检测台1上固定连接有龙门架10，安装架6滑动配合在龙门架10内，龙门架10上安装有与T型块7连接的光栅组件，光栅组件包括智能显示屏和两个光栅尺，智能显示屏安装在龙门架10的前端，两个光栅尺对称安装在龙门架10内，光栅尺的移动测量端滑动配合有驱动圈11，驱动圈11通过多个螺栓连接在T型块7上，两个光栅尺均通过柔性电线与智能显示屏电性连接，测量数据较为准确，可操作性较强，龙门架10上通过螺钉连接有压线架28，实现柔性电线在龙门架10上的定位。

综上所述，该精密电力零部件检测用长度测量设备在使用之前，首先将该精密电力零部件检测用长度测量设备放置在所需使用的地点，必要情况下可以通过定位口实现检测台1在使用地点的固定，通过定位口在使用地点固定过程中，首先需要根据定位口的尺寸在安装地点钻打膨胀螺栓槽，然后选取适宜的膨胀螺栓并将膨胀螺栓穿过定位口插入膨胀螺栓槽内，通过转动膨胀螺栓上的螺栓帽实现检测台1的固定，由于光栅尺、驱动电机和智能显示屏均为市场上比较成熟的已经定型的且为所属领域专业人员所熟知的设备，同时本发明中并未对其结构进行改进，只是单纯的进行应用，因此本发明中所使用的光栅尺、驱动电机和智能显示屏均可以根据使用需要进行型号的选用或者原厂定制，因此只需要根据说明书完成安装，并与外界电源电性连接即可，使用过程中，首先开启光栅尺、驱动电机和智能显示屏，根据所需测量的精密电力零部件进行转动驱动盘27，转动驱动盘27实现两个滑动块5中安装光杆12的一个滑动块5相对于检测台1位置的调节，同时该滑动块5通过上齿条15、传动齿轮17和下齿条16之间的配合，实现另一个滑动块5相对于检测台1的调节，通过两个滑动块5之间相对距离的调节，实现两个测量轮8之间的相对距离的调节，直至两个测量轮8之间的距离略小于需要检测的精密电力零部件即可，调节完成后通过提起定位筒20，实现定位筒20在安装口29内的位置的调节，定位筒20在调节过程中，首先将定位筒20提起直至定位筒20完全退出当前定位筒20所处的一个限位口22，然后拉住定位筒20的同时使穿过杆19在安装口29内向多个限位口22中需要调整至的一个限位口22移动，直至定位筒20移动至该限位口22的正上方时，松开定位筒20，拉簧21所承受的拉力作用失效，在拉簧21形变恢复的拉力的作用下定位筒20插入至所需移动至的限位口22内，完成定位筒20在安装口29内的调节，调节完成后人工将需要测量的精密电力零部件放置在放置带4上，同时使精密电力零部件的前端靠紧对应的接触环26，驱动电机工作使放置带4移动，放置带4通过定位推杆实现放置在放置带4上的精密电力零部件的推动，伴随着放置带4的移动，陆续的依照前述的方式将多个精密电力零部件顺序的放置在放置带上，从而形成精密电力零部件的流水线式检测，检测过程中，精密电力零部件伴随放置带4移动通过两个测量轮8之间的位置，同时精密电力零部件穿过两个测量轮8的过程中使两个测量轮8相互推离，测量轮8移动带动光栅尺移动，实现精密电力零部件的检测，检测的数据会在智能显示屏上进行显示，当检测数据有偏离时，踏下脚踏板，实现驱动电机的急停，将放置带4上与检测数据偏离对应的精密电力零部件取下进行复核，复核完成后有问题实现对该精密电力零部件的分类处理，无问题则毋用分类处理，然后继续其他精密电力零部件的检测即可，当需要检测不同尺寸的精密电力零部件时，首先根据不同尺寸的精密电力零部件的尺寸大致调节两个测量轮8之间的尺寸，调整完成后根据上述步骤完成检测即可。