具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实施例转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置包括天池1、内盘2及外盘3，天池1内包括顶针、磁针、海底线8、圆柱形外盒4及玻璃盖5，内盘2包括刻度盘6，外盘3呈正方形，穿过外盘3的四边外侧中心孔上的水晶线构成天心十道即定位线7。内盘2呈圆柱形，圆柱形内盘2上端面的中间部位设置为天池1，圆柱形内盘2的上端面位于天池1的外侧为雕刻机刻印的刻度盘6，天池1的海底线8由雕刻机依据刻度盘6的0°至180°方向刻画对齐；圆柱形内盘2外侧中部固定设置有圆形的转圈环9，转圈环9上等距离设置有玻璃球10滚动的若干个玻璃球孔11。外盘3设置有面盘12及底盘13，面盘12及底盘13均呈正四方形，面盘12下方的四周均垂直固定有围板14，定位线7固定于面盘12各侧的中心孔上，底盘13位于围板14内并与面盘12由螺钉固定。面盘12的下端及底盘13的上端设置有相对应的上转动环15及下转动环16，上转动环15及下转动环16分别在面盘12内侧及底盘13内侧均呈凸起的圆圈状，圆圈状的上转动环15及下转动环16的端面上分别设置有玻璃球滚动的上轨道17及下轨道18。刻度盘6与天池1成为一个整体即内盘2，实现刻度盘6上的0°至180°的线段与天池1底板上的海底线8精准对齐，免除了分体式的刻度盘6安装到天池1上需要反复校对且难以实现无误差的对齐工作。

如图4所示，天池1的圆柱形外盒4上端与玻璃盖5之间设置一个环状且外侧带外螺纹36的套盖37，圆柱形外盒4顶部内壁设置有与套盖37外螺纹36相对应的内螺纹38。套盖37上端面设置有半弧形凸起状的压板39，压板39内侧设置有与玻璃盖5大小相对应的支撑槽40，玻璃盖5通过胶水与套盖37的支撑槽40粘贴固定。将玻璃盖5与圆柱形外盒4通过套盖37活动连接，消除了玻璃盖5直接用胶水粘贴在圆柱形外盒4上所存在的天池1为整体而不可拆卸的弊端，解决了天池1内的磁针被消磁后不可更换的问题，即使用套盖37后天池1的任何部件若存在问题后均可对部件进行更换而不需要对天池1进行整体更换。

如图2、图3、图5及图6所示，定位线7一端的面盘12一侧中部设置有方形凹槽19，方形凹槽19内放置有活动的固定模套20，位于方形凹槽19下方的底盘13相应地设置有与固定模套20同样大小的方形口21。固定模套20中部设置有安放激光头22的圆柱形腔室23，固定模套20的两侧设置有转轴24，转轴24中部设置有中空的导线通道25，导线通道25与圆柱形腔室23连通，固定模套20位于圆柱形腔室23的另一侧呈弧形；固定模套20相邻的两个侧面各设置一个调整激光头方向的调节螺栓26，固定模套20另外两个相邻的侧面相交部位即棱角上设置一个波珠螺丝一27。面盘12一侧的围板14上设置激光头22的充电孔28及控制开关29，面盘12的方形凹槽19对应于固定模套20转轴24的位置设置有相对称的转轴座30。方形凹槽19一侧通过螺纹安装一个微调定位激光头22的波珠螺丝二31；波珠螺丝二31外端对应的固定模套20一侧设置一个有纵纹的半弧形轨道32。如图7所示，波珠螺丝一27及波珠螺丝二31均由弹簧33、玻璃珠34及壳体35组成，玻璃珠34被安装于壳体35的前端，弹簧33被安装于壳体35内。

将激光头22装入固定模套20内，利用固定模套20上的两个调节螺栓26及一个波珠螺丝一27来调节激光头22的方向，因波珠螺丝一27在固定模套20一侧具备一定的弹性，故只需要对两个调节螺栓26进行调整就能非常容易地实现激光头22与固定模套20的中轴线达到一致。将波珠螺丝二31安放至面盘12内，波珠螺丝二31在面盘12内进退可以对固定模套20的中轴线与定位线7调节至一致。通过两个调节螺栓26、一个波珠螺丝一27及波珠螺丝二31对激光头22的方向进行调整，从根本保证了激光头22所照射到的标的物与定位线7属于同一方向。