一种聚己烯弹性体及其制备方法
阅读说明：本技术 一种聚己烯弹性体及其制备方法 (Polyhexene elastomer and preparation method thereof ) 是由 闫义彬 王玉如 何书艳 王登飞 高宇新 张明强 张瑞 杨国兴 王斯晗 宋磊 安彦 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种聚己烯弹性体及其制备方法,聚己烯弹性体中交联共聚单体的浓度为1wt％～10wt％；聚己烯弹性体的数均分子量≥20万,等规度＞90％,密度为0.850～0.900g/cm～(3),玻璃化转变温度≤-40℃。制备方法包括：在惰性气体保护下,混合溶剂、交联共聚单体、助催化剂,反应5-20min后,再向体系中加入己烯-1和Ziegler-Natta主催化剂,进行聚合反应,聚合反应温度为-20-20℃,得到聚己烯弹性体。本发明使用己烯-1和交联共聚单体反应制备聚己烯弹性体,其中聚合反应采用低温聚合,催化剂无需特殊处理,得到的聚合物分子量较高,玻璃化转变温度较低,采用的溶液法聚合工艺可以降低低聚物含量,而且不会堵塞反应器,保证聚合反应顺利进行。(The invention relates to a polyhexene elastomer and a preparation method thereof, wherein the concentration of a crosslinking comonomer in the polyhexene elastomer is 1 wt% -10 wt%; the number average molecular weight of the polyhexene elastomer is more than or equal to 20 ten thousand, the isotacticity is more than 90 percent, and the density is 0.850-0.900 g/cm 3 The glass transition temperature is less than or equal to-40 ℃. The preparation method comprises the following steps: under the protection of inert gas, mixing a solvent, a crosslinking comonomer and a cocatalyst, reacting for 5-20min, adding hexene-1 and a Ziegler-Natta main catalyst into the system, and carrying out polymerization reaction at-20-20 ℃ to obtain the polyhexene elastomer. The invention uses hexene-1 and crosslinking comonomer to react to prepare polyhexene elastomer, wherein the polymerization reaction adopts low-temperature polymerization and catalysisThe catalyst does not need special treatment, the obtained polymer has higher molecular weight and lower glass transition temperature, the adopted solution polymerization process can reduce the content of oligomer, and the reactor cannot be blocked, thereby ensuring the smooth polymerization reaction.)
技术领域
本发明涉及一种采用Ziegler-Natta催化剂催化1-己烯合成聚己烯弹性体的制备方法，及制备得到的聚己烯弹性体。
背景技术
聚己烯(PHe)是己烯-1通过均聚形成的一种新型弹性体材料。PHe由于其侧链上存在四个碳支链，进而促使聚合物链之间相互滑动，使其具有弹性行为，是介于橡胶和塑料之间的聚烯烃弹性体。在众多的α-烯烃等规聚合物中，丁烯-1及其以下的均聚物均是结晶型的热塑性塑料，辛烯-1及其以上的均聚物也是结晶型的，只有聚己烯(PHe)是完全无定形的弹性体。它具有传统POE无法达到的低温抗冲击性能，可应用于高端定制医疗行业(如人工心脏瓣膜、人造手指关节)，还可用于汽车轮胎和电线电缆行业的增韧改性方向，具有良好的应用前景。世界上只有美国固特异(Goodyear)公司和洛德(Lord)公司具有聚己烯的生产技术，分别用于高档轮胎的侧壁材料和人工腰椎间盘的替代材料。
1976年，固特异公司Goodyear发明了聚烯烃橡胶，用于医用高分子领域上。专利US3933769和US3991262报道了使用Ziegler-Natta催化剂催化己烯-1合成Hexsyn系列聚烯烃橡胶。它具有突出的屈服强度、长期的抗水解和抗氧化性、无毒、易于加工和制造以及成本低等特点。
1991年，日本三菱公司将己烯-1与4-甲基-1-戊烯聚合，制备用于橡胶减震材料。专利US4990585报道了使用Ziegler-Natta催化剂将65％～90％的己烯-1与35％～10％的4-甲基-1-戊烯，分子量可在20000至500000之间调控，但是玻璃化转变温度较低，仅为-20℃左右。
1993年，美国陶氏化学公司公开了其推出的限制几何构型茂金属催化剂(CGC)，用于制备乙烯-辛烯共聚弹性体。专利US5064802报道了使用茂金属催化剂采用高温溶液聚合工艺合成的弹性体，但该工艺压力较高，在10MPa以上，不利于操作。
我国目前还没有聚己烯生产技术，目前国内各大石化公司和研究院所正加大对高性能弹性体材料的研发力度。所以PHe如果能够研发成功，一方面可以填补国内聚烯烃弹性体的生产技术空白，抢占国内需求日益增长的POE市场；另一方面，开发PHe弹性体材料还可拓宽己烯-1产品的应用领域，促进己烯-1产业发展，对打破国外技术垄断、优化聚烯烃产品结构、增强下游自主创新能力、提高核心竞争力等方面具有重要意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚己烯弹性体及其制备方法，由本发明制备方法所得聚己烯弹性体分子量较高，玻璃化转变温度较低，适于用作塑料橡胶的改性剂。
为了达到上述目的，本发明提供了一种聚己烯弹性体，所述聚己烯弹性体的数均分子量≥20万，等规度＞90％，密度为0.850～0.900g/cm3，玻璃化转变温度≤-40℃。
本发明所述的聚己烯弹性体，其中，所述交联共聚单体为丁二烯、戊二烯、己二烯、庚二烯、辛二烯或其同分异构体；所述聚己烯弹性体中交联共聚单体的浓度为1wt％～10wt％；。
为了达到上述目的，本发明更提供了一种聚己烯弹性体的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
在惰性气体保护下，混合溶剂、助催化剂，反应5-20min后，再向体系中加入己烯-1和Ziegler-Natta主催化剂，进行聚合反应，聚合反应温度为-20-20℃，得到聚己烯弹性体。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，所述Ziegler-Natta主催化剂是包括金属钛负载的Ziegler-Natta催化剂，其中载体选自球型氯化镁或硅胶；所述助催化剂为烷基铝类化合物；所述助催化剂中的Al与所述Ziegler-Natta主催化剂中的Ti的摩尔比为50～300。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，所述助催化剂选自三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丙基铝、一氯二异丁基铝、一氯二正丁基铝中的一种或几种。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，在所述溶剂和助催化剂混合中还加入交联共聚单体，所述交联共聚单体为丁二烯、戊二烯、己二烯、庚二烯、辛二烯或其同分异构体。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，所述溶剂选自正己烷、环己烷、全氟环己烷、正庚烷、环庚烷、全氟环庚烷、正辛烷、环辛烷、全氟环辛烷中的一种或几种。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，所述聚合反应温度为-20-0℃，聚合反应时间为60-180min。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，聚合反应后，使用终止剂进行猝灭，然后洗涤、过滤，得到聚己烯弹性体。
本发明所述的聚己烯弹性体的制备方法，其中，所述终止剂选自酸化乙醇、酸化辛醇、酸化乙二醇中的一种。
本发明的有益效果：
本发明聚己烯弹性体的数均分子量≥20万，等规度＞90％，密度为0.850～0.900g/cm3，玻璃化转变温度≤-40℃，而且交联共聚单体的浓度为1wt％～10wt％，适于用作塑料橡胶的改性剂。
另外，本发明制备方法简单，不需要进行装置改造，仅用现有的溶液法聚合装置即可生产聚己烯弹性体产品；对催化剂的要求也不高，现有技术的钛-镁系列Ziegler-Natta催化剂即可；本发明还可通过工艺调控生产不同分子量的聚己烯弹性体。
附图说明
图1为本发明一实施方式的制备聚己烯弹性体的装置示意图；
图2为实施例1所得聚己烯弹性体的红外谱图；
图3为实施例1所得聚己烯弹性体的核磁谱图；
图4为实施例1所得聚己烯弹性体的DSC谱图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
本发明提供了一种聚己烯弹性体的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
在氮气保护下，混合溶剂、助催化剂，反应5-20min后，再向体系中加入己烯-1和Ziegler-Natta主催化剂，进行聚合反应，聚合反应温度为-20-20℃，得到聚己烯弹性体。
在一实施方式中，在所述溶剂和助催化剂混合中还加入交联共聚单体。本发明首先将溶剂、交联共聚单体、助催化剂混合一定时间后，再加入己烯-1和Ziegler-Natta主催化剂，如此可以提高主催化剂的催化活性，使聚合产品更加纯净，因为溶剂、共聚单体中可能含有微量水，加入助催化剂例如烷基铝等可以清除体系中微量水等杂质，使得体系更纯净，催化剂的催化活性更高。
另外，本发明在己烯-1与交联共聚单体共同反应生成聚己烯弹性体中，共聚可以使聚合物结构中具有双键，进而使得聚合物链之间实现交联，因为共聚单体加入量较少，因此其并不会影响聚乙烯弹性体的性能，反而其双键的存在能够进一步加强弹性体性能。
再者，本发明己烯-1和交联共聚单体进行聚合反应的温度为-20-20℃，即在低温下完成聚合反应过程，低温聚合可以更及时的撤出反应热，使反应平稳进行，减少不期待的副反应的发生；同时低温聚合还可以增大聚合物的聚合度，得到的聚合物分子量更高。因此，本发明共聚聚合反应在不加入外给电子体的条件下，仍然可以得到较高等规度的聚合物，如此更可以简化反应过程，节约成本。
在一实施方式中，本发明溶剂为有机溶剂，例如为烃类溶剂或卤素取代的烃类溶剂；在另一实施方式中，本发明溶剂选自正己烷、环己烷、全氟环己烷、正庚烷、环庚烷、全氟环庚烷、正辛烷、环辛烷、全氟环辛烷中的一种或几种。本发明对溶剂的加入量不作特别限定，一般情况下，溶剂应该使液位保持在反应容器的10％～90％，优选控制在40％～60％。
在一实施方式中，本发明交联共聚单体为二烯烃或者二烯烃的同分异构体，例如为丁二烯、戊二烯、己二烯、庚二烯、辛二烯或其同分异构体。在一实施方式中，交联共聚单体的加入量使得交联共聚单体占所制备的聚己烯弹性体总质量的1wt％～10wt％，优选1wt％～5wt％。
本发明对Ziegler-Natta主催化剂不作特别限定，只要是包括金属钛负载的Ziegler-Natta催化剂即可。在一实施方式中，其中载体选自球型氯化镁或硅胶等，活性组分为钛。
本发明中助催化剂一般选用烷基铝类化合物，例如选自三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丙基铝、一氯二异丁基铝、一氯二正丁基铝中的一种或几种。
在一实施方式中，1-己烯与Ziegler-Natta主催化剂中Ti的摩尔比为1000～1500，助催化剂中的Al与Ziegler-Natta主催化剂中的Ti的摩尔比为50～300，优选为50～150。
在惰性气体保护下，混合溶剂、交联共聚单体、助催化剂，反应一段时间，例如5-20min或者10-30min后，再向体系中加入己烯-1和Ziegler-Natta主催化剂，进行聚合反应，聚合反应温度为-20-20℃，优选为-20-0℃，聚合反应时间为10-300min，优选为30-180min，然后使用终止剂进行猝灭，接着洗涤、过滤，得到聚己烯弹性体。本发明对所用终止剂不作特别限定，只要能够达到终止反应的目的即可，在一实施方式中，终止剂选自酸化乙醇、酸化辛醇、酸化乙二醇中的一种。
本发明对制备方法中温度控制方式不作特别限定，例如可以通过循环介质控制反应装置内的温度，循环介质例如选自硅油、乙二醇等低温可流动介质。本发明对惰性气体不作特别限定，例如为氮气、氩气等。
作为一种具体实施方式，请参见图1，图1为本发明一实施方式的制备聚己烯弹性体的装置示意图，本发明聚己烯弹性体的制备方法包括如下步骤：
步骤1，使用真空泵对釜式反应器内抽真空，然后用氮气置换三次以上，向釜式反应器中依次加入溶剂、交联共聚单体、助催化剂，启动搅拌；
步骤2，通过循环介质控制釜内温度，达到预设温度后，向步骤1体系中加入己烯-1和Ziegler-Natta主催化剂，开始进行聚合反应；
(3)反应后放料，使用终止剂对催化剂进行猝灭，然后洗涤、过滤，得到聚己烯弹性体。
由上述方法得到的聚己烯弹性体中交联共聚单体的浓度为1wt％～10wt％；聚己烯弹性体的数均分子量≥20万，等规度＞90％，密度为0.850～0.900g/cm3，玻璃化转变温度≤-40℃，适于用作塑料橡胶的改性剂。
本发明使用己烯-1和交联共聚单体反应制备聚己烯弹性体，其中聚合反应采用低温聚合，催化剂无需特殊处理，得到的聚合物分子量较高，玻璃化转变温度较低，采用的溶液法聚合工艺可以降低低聚物含量，而且不会堵塞反应器，保证聚合反应顺利进行。
以下通过具体实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中钛负载Ziegler-Natta催化剂都可以作为本申请的Ziegler-Natta主催化剂，以下实施例中Ziegler-Natta主催化剂采用的是Basell公司的Z-N118系列催化剂。
实施例1
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2L溶剂环己烷，控制液位在40％，助催化剂三异丁基铝1.54ml(Al/Ti＝50)，反应5min后，再向体系中加入己烯2L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-20℃下聚合反应60min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
本实施例所得聚己烯弹性体的红外谱图如图2所示，核磁谱图如图3所示，DSC谱图如图4所示。
图2中，波数在2856-2955cm-1范围内出现了甲基和亚甲基C-H伸缩振动吸收峰，波数在1377cm-1和1456cm-1处分别为甲基和亚甲基的C-H面内弯曲振动吸收峰。波数725cm-1处出现丁基支链上亚甲基的面内摇摆振动吸收峰。同时波数在3000-3010cm-1范围内的乙烯基中C-H伸缩振动吸收峰和波数在1640cm-1处的C＝C强伸缩振动吸收峰的消失表明1-己烯的消失，形成了聚己烯-1弹性体。
图3中，在化学位移13.00-17.00ppm的范围内观察到甲基上的C信号。分支上与甲基相连的-CH2-的碳原子的信号峰出现在化学位移22.70-23.18ppm的范围内。在接近28ppm和40ppm的碳原子上出现的共振可证实1,3和1,6配对的甲基支链的存在。
由图4可知，所得产物的玻璃化转变温度为-41.39℃。
综上可知，由本发明方法制备得到的PHe为无定型弹性体。
实施例2
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2L溶剂全氟环己烷，控制液位在40％，加入交联共聚单体1,3-己二烯80ml，助催化剂三乙基铝3.08ml(Al/Ti＝100)，反应5min后，再向体系中加入己烯1.5L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-10℃下聚合反应120min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例3
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2L溶剂正庚烷，控制液位在40％，加入交联共聚单体1,3-戊二烯100ml，助催化剂一氯二乙基铝4.62ml(Al/Ti＝150)，反应5min后，再向体系中加入己烯1L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在0℃下聚合反应180min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例4
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2.5L溶剂环己烷，控制液位在50％，加入交联共聚单体1,6-庚二烯60ml，助催化剂三正己基铝1.54ml(Al/Ti＝50)，反应5min后，再向体系中加入己烯1L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-10℃下聚合反应180min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例5
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2.5L溶剂正庚烷，控制液位在50％，加入交联共聚单体1,3-辛二烯80ml，助催化剂三正丁基铝3.08ml(Al/Ti＝100)，反应5min后，再向体系中加入己烯2L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在0℃下聚合反应60min，使用质量浓度为5％的酸化甲醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例6
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2.5L溶剂环庚烷，控制液位在50％，加入交联共聚单体1,5-己二烯100ml，助催化剂一氯二正丁基铝4.62ml(Al/Ti＝150)，反应5min后，再向体系中加入己烯1.5L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-20℃下聚合反应120min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例7
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入3L溶剂环辛烷，控制液位在60％，加入交联共聚单体1,2-戊二烯60ml，助催化剂三乙基铝3.08ml(Al/Ti＝100)，反应5min后，再向体系中加入己烯1L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在0℃下聚合反应120min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例8
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入3L溶剂环己烷，控制液位在60％，加入交联共聚单体1，6-庚二烯80ml，助催化剂三异丁基铝4.62ml(Al/Ti＝150)，反应5min后，再向体系中加入己烯2L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-20℃下聚合反应180min，使用质量浓度为5％的酸化辛醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例9
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入3L溶剂正辛烷，控制液位在60％，加入交联共聚单体1,5-庚二烯100ml，助催化剂一氯二正丁基铝1.54ml(Al/Ti＝50)，反应5min后，再向体系中加入己烯1.5L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-10℃下聚合反应60min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例10
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2L溶剂正己烷，控制液位在40％，加入交联共聚单体1,3-己二烯60ml，助催化剂三正己基铝4.62ml(Al/Ti＝150)，反应5min后，再向体系中加入己烯2L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-10℃下聚合反应120min，使用质量浓度为5％的酸化丁醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例11
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2L溶剂正庚烷，控制液位在40％，加入交联共聚单体1,5-己二烯80ml，助催化剂三异丁基铝1.54ml(Al/Ti＝50)，反应5min后，再向体系中加入己烯1.5L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在0℃下聚合反应180min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例12
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2L溶剂正己烷，控制液位在40％，加入交联共聚单体1,6-庚二烯100ml，助催化剂一氯二乙基铝3.08ml(Al/Ti＝100)，反应5min后，再向体系中加入己烯1L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-20℃下聚合反应60min，使用质量浓度为5％的酸化甲醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例13
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2.5L溶剂全氟环己烷，控制液位在50％，加入交联共聚单体1,3-己二烯60ml，助催化剂一氯二正丁基铝3.08ml(Al/Ti＝100)，反应5min后，再向体系中加入己烯1.5L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-20℃下聚合反应180min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例14
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2.5L溶剂全氟正庚烷，控制液位在50％，加入交联共聚单体1,5-庚二烯80ml，助催化剂三乙基铝4.62ml(Al/Ti＝150)，反应5min后，再向体系中加入己烯1L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-10℃下聚合反应60min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例15
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入2.5L溶剂正己烷，控制液位在50％，加入交联共聚单体1,3-己二烯100ml，助催化剂三异丁基铝1.54ml(Al/Ti＝50)，反应5min后，再向体系中加入己烯2L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在0℃下聚合反应120min，使用质量浓度为5％的酸化甲醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例16
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入3L溶剂正庚烷，控制液位在60％，加入交联共聚单体1,6-辛二烯60ml，助催化剂三正己基铝4.62ml(Al/Ti＝150)，反应5min后，再向体系中加入己烯1.5L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在0℃下聚合反应60min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例17
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入3L溶剂环庚烷，控制液位在60％，加入交联共聚单体1,3-己二烯80ml，助催化剂一氯二异丙基铝1.54ml(Al/Ti＝50)，反应5min后，再向体系中加入己烯1L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-20℃下聚合反应120min，使用质量浓度为5％的酸化甲醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例18
在氮气保护下，向5L釜式反应器中加入3L溶剂环己烷，控制液位在60％，加入交联共聚单体1，5-辛二烯100ml，助催化剂三异丁基铝3.08ml(Al/Ti＝100)，反应5min后，再向体系中加入己烯2L，Ziegler-Natta主催化剂0.5g，在-10℃下聚合反应180min，使用质量浓度为5％的酸化乙醇对反应进行终止，然后洗涤三次、过滤，得到聚己烯弹性体。
实施例1～18的聚合实验结果如表1所示，其中“转化率”指1-己烯的转化率，“活性”为催化剂的催化活性，“密度”“等规度”“Tg”“分子量”分别为聚合所得聚合物的密度、等规度、玻璃化转变温度和分子量。
表1实施例1-18聚合实验结果
由以上实施例所得聚合结果数据可以看出，本发明聚己烯弹性体的数均分子量≥20万，等规度＞90％，密度为0.850～0.900g/cm3，玻璃化转变温度≤-40℃，而且交联共聚单体的浓度为1wt％～10wt％，适于用作塑料橡胶的改性剂。
另外，本发明制备方法简单，不需要进行装置改造，仅用现有的溶液法聚合装置即可生产聚己烯弹性体产品；对催化剂的要求也不高，现有技术的钛-镁系列Ziegler-Natta催化剂即可；本发明还可通过工艺调控生产不同分子量的聚己烯弹性体。
将本发明得到的聚己烯弹性体加入LDPE中进行改性，所得到的改性PHe/LDPE共混料的力学性能数据如下表2所示。
表2改性低密度聚乙烯的力学性能
其中，PHe(wt％)是指聚己烯弹性体占改性低密度聚乙烯的重量百分含量。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
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