具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参照附图1-8更详细地描述本申请的示例性实施例。

图1是本申请实施例提供的一种隔热性能测试装置的示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置，可包括：样品台100、加热部件200、第一温度传感器110、第二温度传感器120和压力传感器130；

第一温度传感器110的设置位置和第二温度传感器120的设置位置相对应；其中，第一温度传感器110设置在样品台100上与加热部件200相对应的表面；第二温度传感器120设置在加热部件200上与样品台100相对应的表面；

加热部件200为可移动加热部件，所述加热部件200沿着靠近所述样品台的方向上平移，以使放置在所述样品台上的样品的一侧与所述第一温度传感器相接触，且所述样品的另一侧与所述第二温度传感器相接触；

压力传感器130设置在样品台100的背离加热部件200的表面上。

本申请实施例中，样品台100可用于承载样品，样品为待测隔热性能的材料，例如用于电池中的隔热材料或者其他材料。样品台可以由具有良好耐热性能及高强度的材质制成。例如，样品台可以是金属材质或者其他材质，本申请不作具体限制。

本申请实施例中，第一温度传感器110和第二温度传感器120可用于测试样品的非热面的温度与加热面的温度。举例而言，第一温度传感器和第二温度传感器可以是接触式温度传感器，此时第一温度传感器和第二温度传感器可以为层状结构，可增大温度传感器与样品的接触面积，提高检测的准确率。又例如，第一温度传感器和第二温度传感器还可以是非接触式温度传感器或者其他类型的温度传感器等，本申请不作具体限制。

本申请实施例中，压力传感器130可用于检测样品所受的压力。举例而言，压力传感器可以是压阻式压力传感器、陶瓷压力传感器或者其他类型的压力传感器，本申请不作具体限制。

本申请实施例中，加热部件200可以是用于对样品台上放置的样品进行加热的部件。举例而言，加热部件可以是电热丝、加热管或者其他类型的加热部件等，本申请不作具体限制。

此外，本申请实施例中，加热部件200可以是可移动加热部件，所述加热部件沿着靠近样品台的方向上平移，以使放置在样品台上的样品的一侧与所述第一温度传感器相接触，且所述样品的另一侧与所述第二温度传感器相接触。并且，在样品的两侧分别与第一温度传感器110和第二温度传感器120相接触的情况下，加热部件可施加向下的预设压力至样品，压力传感器可测得样品所受的压力。

能够理解的是，相关技术中，测试隔热材料的隔热性能，一般通过模拟高温环境下隔热材料的加热面与非热面的温度之差来确定隔热性能。但是，这种测试方式难以针对性地对隔热材料(例如新能源汽车用电池中的隔热材料)在高温高压条件下的隔热性能进行有效测试。因为，电池发生热失控的情况下不仅释放大量热量，还会使电芯膨胀、鼓包而产生较大的冲击力，损伤发生热失控的电池周围的电芯。若仅对隔热材料进行高温环境下的测试，难以有效模拟电池发生热失控的情况下实际情况。

基于此，本申请实施例中，可对隔热材料处于高温高压环境下的隔热性能进行测试，防止电池在发生危险时造成更大破坏。具体的，在本申请实施例提供的隔热性能测试装置中，加热部件进行加热可模拟隔热材料处于高温环境；加热部件在接触样品的情况下持续向下平移对样品施加压力，可以此模拟隔热材料处于高压环境，第一温度传感器110和第二温度传感器120可用于分别检测样品的非热面的温度与加热面的温度。如此，本申请实施例提供的隔热性能测试装置可实现在高温高压环境下对样品的隔热性能的测试，解决了相关技术中难以针对性地对隔热材料在高温高压条件下的隔热性能进行测试的问题。

本申请实施例提供的隔热性能测试装置，包括样品台、加热部件、第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器；所述第一温度传感器的设置位置和所述第二温度传感器的设置位置相对应；其中，所述第一温度传感器设置在所述样品台上与所述加热部件相对应的表面；所述第二温度传感器设置在所述加热部件上与所述样品台相对应的表面；所述加热部件为可移动加热部件，所述加热部件沿着靠近样品台的方向上平移，以使放置在所述样品台上的样品的两侧分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器相接触；所述压力传感器设置在所述样品台的背离所述加热部件的表面上。这样，在使用上述隔热性能测试装置对样品的隔热性能进行测试的情况下，样品被放置在所述样品台上后，可使加热部件加热至预设温度，且加热部件沿着靠近样品台的方向向下平移，此时，加热部件向下平移可施加预设压力至样品，压力传感器可测得样品所受的压力，第一温度传感器和第二温度传感器可测得样品两侧的温度。如此，实现了在高温高压环境下对样品的隔热性能的测试，解决了相关技术中难以针对性地对隔热材料在高温高压条件下的隔热性能进行测试的问题。

在一个具体的实施例中，第一温度传感器和第二温度传感器可以是接触式温度传感器，为了提高温度检测的准确性，可设置第一温度传感器的一面露出样品台，以及设置第二温度传感器的一面露出加热部件。下面以图1为例进行具体描述。

在本申请实施例提供的隔热性能测试装置中，第一温度传感器110内嵌于样品台100内，且第一温度传感器110的一表面与第一表面位于同一平面，第一表面为样品台上朝向加热部件的表面；第二温度传感器120内嵌于加热部件200内，且第二温度传感器的一表面与第二表面位于同一平面，第二表面为加热部件上朝向样品台的表面。这样，在样品放置在样品台100上之后，样品的两侧可充分与第一温度传感器和第二温度传感器相接触，提高温度检测的准确性。

此外，第一温度传感器和第二温度传感器可以是层状结构，这样，增大了样品与第一温度传感器和第二温度传感器的接触面积，进一步提高温度检测的准确性。

图2是本申请实施例提供的另一种隔热性能测试装置的示意图。

能够理解的是，为了使加热部件可沿着靠近样品台的方向上平移，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括与加热部件连接的横梁，通过移动横梁来带动加热部件平移。下面以图2为例进行具体描述。

在一个具体的实施例中，如图2所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置，还可包括：横梁300和立柱400；所述横梁具有端面和侧表面；

所述横梁的端面通过滑块310与所述立柱400连接，且所述横梁的长度方向与所述立柱的长度方向垂直；

所述横梁的侧表面与所述加热部件上背离所述样品台的表面相连接，所述横梁通过滑块沿着所述立柱的长度方向上平移，以带动所述加热部件平移。

本申请实施例中，横梁与加热部件相连接可以是固定连接或者可拆卸连接等，本申请不作具体限制。

本申请实施例中，如图2所示，横梁的侧表面与所述加热部件上背离所述样品台的表面相连接，这样，当横梁通过滑块沿着立柱的长度方向上平移时，可带动加热部件沿着靠近样品台的方向上平移。

下面举例描述横梁通过滑块沿着立柱的长度方向上平移的具体实施方式。在一个具体的实施例中，如图3所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括伺服电机500，立柱400内设置有丝杆600，丝杆600的长度方向与立柱的长度方向相同；滑块310套设在丝杆600上，伺服电机500与丝杆600的一端相连接。

在本申请实施例中，伺服电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块上下移动。由于滑块与横梁的端面连接，滑块移动时横梁随着滑块平移。其中，伺服电机的转动角度与丝杆的转动角度具有对应关系，丝杆的转动角度与滑块的位移具有对应关系，滑块的位移即为横梁上下平移时的位移。这样，可通过伺服电机实现横梁通过滑块沿着立柱的长度方向上平移。

在一个具体的实施例中，如图3所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括减速器700，伺服电机500通过所述减速器700与丝杆600的一端相连接。本申请实施例中，减速器700可在伺服电机和丝杆之间起匹配转速和传递转矩的作用。例如，减速器可用于扩大转矩，以降低伺服电机的耗电量。

图4是本申请实施例提供的另一种隔热性能测试装置的示意图。

能够理解的是，在实际应用中，横梁的端面可包括第一端面和第二端面；若横梁的第一端面和第二端面分别与立柱连接，为了使横梁的第一端面和第二端面同步移动，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括同步带。下面以图4为例进行具体描述。

在一个具体的实施例中，如图4所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括同步带800，

所述立柱400包括第一立柱410和第二立柱420，所述第一立柱410内设置有第一丝杆610，所述第二立柱420内设置有第二丝杆620；所述伺服电机500包括第一伺服电机510和第二伺服电机520；所述第一丝杆的一端与第一伺服电机相连接，所述第二丝杆的一端与第二伺服电机相连接，所述第一丝杆610的另一端通过所述同步带800与所述第二丝杆的另一端相连接。

具体的，如图4所示，横梁300的第一端面通过第一滑块311与第一立柱410连接，且横梁的长度方向与第一立柱的长度方向垂直；

横梁300的第二端面通过第二滑块312与第二立柱420连接，且横梁的长度方向与第二立柱的长度方向垂直；

所述第一丝杆610的另一端通过轴承900与所述同步带800相连接。

此时，所述同步带800可用于同步第一丝杆与第二丝杆的转动速度，以使横梁的第一端面和第二端面同步移动，实现横梁平移的效果。

图5是本申请实施例提供的另一种隔热性能测试装置的示意图。

能够理解的是，在实际应用中，为了提高测试效率，在完成一个样品的测试工作后，可以对样品台进行散热，以便快速放置下一个样品。本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括散热器。下面以图5为例进行具体描述。

在一个具体的实施例中，如图5所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括基座910和散热器920，

所述散热器910内嵌设置于所述基座920上，所述第一温度传感器、所述样品台、所述压力传感器和所述基座依次层叠设置。

在本申请实施例中，基座可用于承载样品台。散热器可用于对样品台进行散热，减少样品台的冷却时间，提高隔热性能测试装置的测试效率。散热器可以是辐射散热器、对流散热器或者其他类型的散热器，本申请不作具体限制。

图6是本申请实施例提供的另一种隔热性能测试装置的示意图。

能够理解的是，在实际应用中，为了将样品在加热过程中产生的有毒害的烟气排出，方便操作人员放置下一个待测样品，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括设置在箱体上的排气孔。下面以图6为例进行具体描述。

在一个具体的实施例中，如图6所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括箱体930，

所述样品台100、所述加热部件200、所述第一温度传感器110、所述第二温度传感器120和所述压力传感器130均设置于所述箱体内；所述箱体930朝向所述加热部件200的表面上开设有排气孔931。这样，通过排气孔931将样品在加热过程中产生的有毒害的烟气排出，方便操作人员放置下一个待测样品。

图7是本申请实施例提供的另一种隔热性能测试装置的示意图。

能够理解的是，在实际应用中，为了方便操作人员预先设置对样品的测试条件(例如预设温度、预设压力、预设时间等)，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括控制器、显示屏和操控面板。下面以图7为例进行具体描述。

在一个具体的实施例中，如图7所示，本申请实施例提供的隔热性能测试装置还可包括控制器940、显示屏950和操控面板960；

所述显示屏与所述控制器电连接；所述操控面板与所述控制器电连接；所述第一温度传感器与所述控制器电连接；所述第二温度传感器与所述控制器电连接；所述压力传感器与所述控制器电连接；所述伺服电机与所述控制器电连接。

本申请实施例中，操控面板960为输入设备，方便用户设置设置样品的测试条件，测试条件可包括预设温度、预设压力、预设时间等。

在本申请实施例中，控制器940在接收到由操控面板输入的测试条件后，可控制加热部件加热至预设温度，并控制伺服电机工作以使加热部件向样品施加压力。

在本申请实施例中，显示屏950可用于显示操控面板960输入的测试条件，还可用于显示第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器检测到的数据。

图8是本申请实施例提供的一种隔热性能的测试方法的示意性流程图，参照图8，本申请实施例可提供一种隔热性能的测试方法，应用于本申请实施例提供的隔热性能测试装置，本申请实施例提供的隔热性能的测试方法可包括：

步骤810：响应于用户输入的目标参数，在预设时间段内保持所述样品处于预设温度和预设压力的环境；其中，所述目标参数包括预设时间段、预设温度和预设压力；

步骤820：在预设时间段内保持所述样品处于所述预设温度和所述预设压力的环境之后，同时获取所述第一温度传感器检测到的第一温度和所述第二温度传感器检测到的第二温度，并基于所述第二温度与所述第一温度之差，确定所述样品在目标参数下的隔热性能。

在步骤810-820中，响应于用户通过操控面板输入的目标参数，控制加热部件开始预热，响应于第二温度传感器检测到加热部件的温度到达预设温度，控制加热部件向下平移，以使放置在所述样品台上的样品的两侧分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器相接触；

在所述样品的两侧分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器相接触的情况下，响应于所述压力传感器检测到所述样品受到的压力到达预设压力，开始记录时间，并在预设时间段内保持所述样品处于所述预设温度和所述预设压力的环境；

在开始记录时间至预设时间段之后，同时获取所述第一温度传感器检测到的第一温度和所述第二温度传感器检测到的第二温度，并基于所述第二温度与所述第一温度之差，确定所述样品在目标参数下的隔热性能；

其中，所述目标参数为在所述预设时间段内保持所述样品处于所述预设温度和所述预设压力的环境。

其中，第二温度与所述第一温度之差越大，样品在目标参数下的隔热性能越好。

根据本申请实施例提供的隔热性能的测试方法，响应于用户输入的目标参数，使放置在所述样品台上的样品在预设时间段内保持所述样品处于预设温度和预设压力的环境下；其中，所述目标参数包括预设时间段、预设温度和预设压力；在预设时间段内保持所述样品处于所述预设温度和所述预设压力的环境下之后，同时获取所述第一温度传感器检测到的第一温度和所述第二温度传感器检测到的第二温度，并基于所述第二温度与所述第一温度之差，确定所述样品在目标参数下的隔热性能。这样，在使用上述隔热性能测试装置对样品的隔热性能进行测试的情况下，样品被放置在所述样品台上后，可使加热部件加热至预设温度，且加热部件沿着靠近样品台的方向向下平移，此时，加热部件向下平移可施加预设压力至样品，压力传感器可测得样品所受的压力，第一温度传感器和第二温度传感器可测得样品两侧的温度。如此，实现了在高温高压环境下对样品的隔热性能的测试，解决了相关技术中难以针对性地对隔热材料在高温高压条件下的隔热性能的测试的问题。

在实际应用中，举例而言，本申请实施例提供的隔热性能测试装置的测试温度可以为0-1000℃，测试压力为0-2MPa，测试样品厚度在0.5-100mm，隔热性能测试装置的精度为0.1℃，0.001N，0.01mm。

在实际应用中，可采用本申请实施例提供的隔热性能测试装置，对隔热材料的隔热性能进行测试，具体步骤如下：

(1)用户通过操纵面板设置测试的目标温度及目标压力，调节横梁至靠近样品台位置；

(2)准备待测样品，待加热部件升至目标温度，将待测样品放置在样品台上，控制加热部件向下移动至待测样品上表面，并且通过伺服电机使横梁及加热部件对待测样品加压至目标压力。

(3)在待测样品在目标温度和目标压力的条件下持续预设时间段后，通过第一温度传感器和第二温度传感器分别获取待测样品的非热面的第一温度及加热面的第二温度，并将第一温度及第二温度显示在显示屏上。

(4)样品测试完成后，加热部件自动向上移动至初始位置，样品台下部的散热器启动，对样品台散热至室温或设定温度，并打开箱体外壳的排气孔，将测试中产生的烟气排出，方便下一个样品的测试操作。

距离而言，首先可设定待测样品的目标压力为0.9MPa，加热面的目标温度为600℃，持续30分钟，且设定在压力大于0.001N时开始加压，即设定在加热面下降至接触样品后开始记录压力，在测试时将待测样品(例如陶瓷纤维复合二氧化硅气凝胶毡隔热片)放置在样品台上，待加热面温度升至600℃后，加热部件开始下降并接触待测样品，进行测试，且保持600℃，0.9MPa，30分钟；30分钟后，测试结束，可通过显示屏读取加热面、非加热面的温度；得出陶瓷纤维复合二氧化硅气凝胶毡隔热片的隔热性能。测试结束后，加热部件自动上升至初始位置或上升至手动设定位置，同时散热装置启动，对样品台进行散热，以便快速放置下一个样品，同时，排气装置将加热过程中产生的有毒有害的烟气排出，方便操作人员放置下一个待测样品。

此外，本申请实施例提供的隔热材料测试装置还可以测试将样品压缩至指定厚度或指定压缩百分比下的隔热性能。在一个具体的实施例中，在步骤810中，所述目标参数包括预设时间段、预设温度和预设压缩量；或者，所述目标参数包括预设时间段、预设温度和预设压缩百分比。

能够理解的是，在放置样品之前，将加热部件与样品台相接触的情况下，滑块的位置记为初始位置(0)。在放置样品后，将加热部件刚刚与样品相接触的情况下(此时样品所受压力小于等于预设值，例如0.001N)，滑块的位移记为x，此时，可确定样品在未压缩的情况下原始厚度为x。在加热部件向样品持续施加压力之后，样品被压缩，此时滑块的位移记为y，可确定样品被压缩的情况下压缩厚度为y。可以得出，压缩量为原始厚度与压缩厚度之差，压缩百分比为压缩厚度与原始厚度之商。如此，通过滑块的位移记录样品被压缩时的压缩量或压缩百分比，并在此情况下，对样品的隔热性能进行测试。

举例而言，在实际应用中，可采用本申请实施例提供的隔热性能测试装置，对隔热材料的隔热性能进行测试，具体步骤如下：

(1)用户通过操纵面板设置测试的目标温度及目标压缩百分比，调节横梁至靠近样品台的位置；

(2)准备待测样品，待加热部件升至目标温度，将待测样品放置在样品台上，控制加热部件向下移动至待测样品上表面，并且通过伺服电机使横梁及加热部件对待测样品加压至待测样品的压缩厚度，压缩厚度为目标压缩百分比与原始厚度之积，或者压缩厚度为原始厚度与目标压缩量之差。

(3)在待测样品在目标温度和目标压缩百分比的条件下持续预设时间段后，通过第一温度传感器和第二温度传感器分别获取待测样品的非热面的第一温度及加热面的第二温度，并将第一温度及第二温度显示在显示屏上。

这样，在使用上述隔热性能测试装置对样品的隔热性能进行测试的情况下，样品被放置在所述样品台上后，可使加热部件加热至预设温度，且加热部件沿着靠近样品台的方向向下平移，此时，加热部件向下平移可施加预设压力至样品，并使横梁及加热部件对样品压缩至待测样品的压缩厚度，第一温度传感器和第二温度传感器可测得样品两侧的温度。如此，实现了在高温高压环境下对样品的隔热性能的测试，解决了相关技术中难以针对性地对隔热材料在高温高压条件下的隔热性能的测试的问题。

此外，在实际应用中，隔热材料在高温高压条件下可能膨胀或者分解，可采用本申请实施例提供的隔热性能测试装置，对隔热材料在高温高压条件下的厚度变化值进行测试，具体步骤如下：

(1)用户通过操纵面板设置测试的目标温度及目标压力，调节横梁至靠近样品台的位置；

(2)准备待测样品，待加热部件升至目标温度，将待测样品放置在样品台上，控制加热部件向下移动至待测样品上表面，并且通过伺服电机使横梁及加热部件对待测样品加压至目标压力。

(3)在待测样品在目标温度和目标压力的条件下持续预设时间段后，基于滑块的位移，确定样品的最终厚度。将样品的原始厚度与样品的最终厚度之差作为样品在目标温度及目标压力环境下的厚度变化值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。