具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种拍照记录测量结果的酒精检测仪计量检定方法，包括如下步骤：

步骤S1、如图2所示，提供待检定的酒精检测仪100、酒精检测仪检定装置200、视觉识别装置300及电脑400；所述酒精检测仪检定装置200及视觉识别装置300均与电脑400通信连接；

如图3及图4所示，所述待检定的酒精检测仪100包括显示屏101，用于显示出测量结果的读数。

所述酒精检测仪检定装置200包括吹气口，能够输出标准酒精气体。

所述视觉识别装置300用于拍摄待检定的酒精检测仪100的显示屏101上显示出的读数值图像(即包含酒精含量的数值照片或视频)。

所述电脑400上安装有一管理系统软件410，所述管理系统软件410能够在吹气前获取标准酒精气体的浓度值，还能够从所述视觉识别装置300处获得读数值图像，并将标准酒精气体的浓度值及读数值图像记录在该管理系统软件410上；

具体地，所述酒精检测仪检定装置200通过有线方式或无线方式与电脑400进行通信连接，所述视觉识别装置300通过有线方式或无线方式与电脑400进行通信连接。

所述有线方式包括但不限于串行数据接口、USB接口、或网络接口等。

所述无线方式包括但不限于蓝牙、WIFI、红外、4G、或5G等。

所述吹气口输出的标准酒精气体来源于钢瓶装标准酒精气体或乙醇发生源装置产生的标准酒精气体。当然这并非对于本发明的限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的标准酒精气体来源。

步骤S2、在酒精检测仪检定装置200上设定标准酒精气体的浓度及吹气参数；

具体地，所述吹气参数包括吹气时间及吹气流量。

可选地，所述标准酒精气体的浓度为0.1mg/L、0.4mg/L或0.6mg/L；所述吹气时间为6秒，吹气流量为15L/min。

步骤S3、将待检定的酒精检测仪100放置于酒精检测仪检定装置200的吹气口，所述管理系统软件410获取吹气前吹气口输出的标准酒精气体的浓度值；

具体地，所述管理系统软件410通过向酒精检测仪检定装置200发出命令的方式进行数据通讯，从而获取吹气前吹气口输出的标准酒精气体的浓度值。

步骤S4、启动酒精检测仪检定装置200开始吹气，吹气结束后待检定的酒精检测仪100的显示屏101上显示出测量结果的读数，所述视觉识别装置300拍摄待检定的酒精检测仪100的显示屏101上显示出的读数值图像；

具体地，所述步骤S4中，可以通过启动酒精检测仪检定装置200上的控制按键来开始吹气过程；也可以是由所述管理系统软件410向酒精检测仪检定装置200发出命令的方式来控制酒精检测仪检定装置200启动吹气过程。

步骤S5、所述管理系统软件410从视觉识别装置300处获得待检定的酒精检测仪100的读数值图像，并记录在该管理系统软件410上；

步骤S6、重复步骤S2-步骤S5进行数次测量，检定人员在管理系统软件410上根据读数值图像识别出读数值，并将识别出的读数值输入该管理系统软件410；

具体地，根据检定规程的要求，示值误差的测量中，需要在标准酒精气体的浓度设定为0.1mg/L、0.4mg/L或0.6mg/L的情况下各自测量10次，从而得出示值误差。因此，所述步骤S6中，重复步骤S2-步骤S5的次数为10次。

步骤S7、所述管理系统软件410自动分析出每次测量的示值绝对误差及示值相对误差，并根据数次测量的结果自动分析得出检定结果，进而自动生成示值误差的检定报告。

具体地，所述管理系统软件410根据式(a)及式(b)自动计算出每次测量的示值绝对误差及示值相对误差。

ΔC＝C-C₀ (a)

式中：ΔC为示值绝对误差，mg/L；

ΔC_r为示值相对误差；

C为待检定的酒精检测仪100的读数值，mg/L；

C₀为吹气口输出的标准酒精气体的浓度值，mg/L。

具体地，所述管理系统软件410根据数次测量的示值绝对误差及示值相对误差，自动计算出示值绝对误差的平均值及示值相对误差的平均值，从而自动生成示值误差的检定报告。

可以理解，酒精检测仪的测量结果(即读数值)也可以通过有线方式或无线方式与电脑进行通信连接，从而将测量结果上传给电脑的管理系统软件。但这需要酒精检测仪的厂家提供接口通讯协议且酒精检测仪上要有此功能；对于没有通讯接口协议或没有此功能的酒精检测仪，为了获取该酒精检测仪上的读数值，可以通过视觉识别的方法来获得。机器自动识别视觉技术已经用于识别文字、数字及字母，该技术一般包括硬件设备(视觉识别装置)及识别软件。硬件设备主要为摄像头或照相机，识别软件有开源的也有商业应用的，采用各种不同的算法对拍摄的图像上的数字、字母及文字进行识别。其工作过程大致如下：首先对想要识别的数字、字母及文字进行拍照或摄像，再通过软件算法对该照片或视频进行图像处理后得到数字、字母及文字的输出结果。因此视觉识别时需要有专门的算法，且该算法识别的正确率要高，否则如果识别错误的话则会导致错误的检定报告，而目前的识别算法还无法做到100％正确，因此采用自动识别的方法还需要解决识别率的问题。为此，本发明采用先拍摄得到酒精检测仪的显示屏上的读数值图像，再对该读数值图像进行人工识别的方法来代替现有技术的手工记录测量结果的方法。

具体地，如图3及图4所示，本发明中，所述视觉识别装置300包括基座1、以及安装于基座1上的酒精检测仪适配座2和摄像头组件3。所述基座1包括安装板11，用于安装所述酒精检测仪适配座2及摄像头组件3。所述酒精检测仪适配座2用于放置待检定的酒精检测仪100。

所述摄像头组件3包括立式杆支撑座31、摄像头支架32、立式光轴定位座33、摄像头连接板34、及摄像头35。

所述立式杆支撑座31安装于安装板11上；所述摄像头支架32的一端连接立式杆支撑座31，另一端连接立式光轴定位座33；所述摄像头35通过该摄像头连接板34与立式光轴定位座33连接。所述摄像头35位于待检定的酒精检测仪100的显示屏101的上方，用于拍摄待检定的酒精检测仪100的显示屏101上所显示的读数值图像。

所述摄像头35通过有线方式或无线方式与电脑400进行通信连接，进而所述电脑400上的管理系统软件410能够获得摄像头35所拍摄的读数值图像，并记录在该管理系统软件410上。在本发明的一可选实施例中，所述摄像头35通过USB数据线6与电脑400进行通信连接，从而进行数据通讯。

优选地，所述摄像头支架32为“L”形，便于使得所述摄像头35位于待检定的酒精检测仪100的显示屏101显示出的读数值图像的上方。

进一步地，为了使得摄像头35所拍摄的读数值图像比较清晰，那么所述摄像头35应位于待检定的酒精检测仪100的显示屏101所显示的读数值图像的正上方，则需要所述摄像头35的高度及位置可以任意调节。因此，所述摄像头支架32优选为鹅颈管，可以任意弯曲，从而调节摄像头35的位置和高度，进而拍摄清晰的读数值图像。

具体地，所述基座1上还可设置用于控制摄像头35开启的按键(未图示)，按下该按键后就可启动该摄像头35进行一次拍摄，之后所述管理系统软件410获得摄像头35所拍摄的读数值图像。

当然，如果摄像头35或者该管理系统软件410能够自动识别出待检定的酒精检测仪100的显示屏101已经将测量结果的读数显示出来，那么就无需设置按键来控制摄像头35的开启，摄像头35(或者管理系统软件410控制摄像头35开启)能够自动拍摄待检定的酒精检测仪100的显示屏101上显示出的读数值图像。

需要说明的是，由于酒精检测仪检定装置与电脑相连接，而酒精检测仪检定装置能够知道吹气开始及结束的时间。并且酒精检测仪检定装置吹气结束后，待检定的酒精检测仪一般在20秒内肯定会显示出读数，因此，可以通过酒精检测仪检定装置吹气结束的时间点作为触发时间来控制摄像头启动拍摄。

因此，在本发明的一可选实施例中，所述酒精检测仪检定装置200在吹气结束后一预设时间间隔内向所述管理系统软件410传输一个触发信号，所述管理系统软件410接收该触发信号后控制视觉识别装置300的摄像头35进行拍摄。优选地，所述预设时间间隔为20秒。

为了方便检定人员能够从每个读数值图像中清晰地分辨出测量结果的读数值，最好将待检定的酒精检测仪放置于摄像头下方的固定位置。也就是说酒精检测仪的显示屏上显示出的读数值(如酒精含量值75，单位BAC mg/100ml)最好位于摄像头所拍摄的读数值图像的中心位置，以免出现所拍摄的读数值图像中的读数值不能完整地显示(即读数值显示不全，比如“75”的左上半部分不能被拍摄到，容易被误识别为“15”)的情况。酒精检测仪检定时一般会检定一批相同型号的酒精检测仪，因此，相同型号的酒精检测仪在检定过程中，其显示的酒精含量区域在读数值图像(照片或视频)中最好位于相同的位置，就能保证得到完整的读数值，便于检定人员快速识别。这样摄像头的位置可以仅设置一次，就完成这批相同型号的酒精检测仪的检定，而无需每次检定之前都调整摄像头的位置。但如果检定人员把检定仪器拿在手上进行检测时，同一型号的不同酒精检测仪显示的酒精含量的区域在读数值图像上的位置就各不相同，这样有可能会出现读数值显示不全的情况，进而影响检定人员识别读数值。

对于同款(即相同型号)酒精检测仪，我们希望只需要对摄像头及待检定的酒精检测仪的位置进行一次设置即可以全部完成检定。因此，本发明中，如图4所示，所述酒精检测仪适配座2包括与待检定的酒精检测仪100的外形相适应的容纳槽21，用于放置待检定的酒精检测仪100。所述待检定的酒精检测仪100放置在容纳槽21上且不会发生相对移动。

如图5所示，所述酒精检测仪适配座2上设有数个磁铁4，所述安装板11对应位置上也设有数个磁铁4，通过磁铁4的相互吸合来保证酒精检测仪适配座2固定在安装板11上，不会发生相对移动。

在本发明的一可选实施例中，所述容纳槽21的槽底设有数个凹槽211，数个磁铁4对应位于数个凹槽211中。所述安装板11上对应位置设有数个磁铁固定块111，每个磁铁固定块111上固定安装一个磁铁4，通过磁铁4的相互吸合来保证酒精检测仪适配座2固定在安装板11上，从而不会发生相对移动。

进一步地，如图6所示，所述酒精检测仪适配座2的底部还设有定位孔22，所述磁铁固定块111上的对应位置设有与定位孔22配对的定位柱112，从而实现酒精检测仪适配座2在安装板11上的定位。

在本发明的其他实施例中，也可以是在酒精检测仪适配座的底部设置定位柱，磁铁固定块上设置与之配对的定位孔，同样能够实现酒精检测仪适配座在安装板上的定位。

需要说明的是，本发明通过在酒精检测仪适配座上设置与酒精检测仪的外形相适应的容纳槽，该酒精检测仪刚好放入到该容纳槽上且不会发生相对移动。而酒精检测仪适配座及摄像头组件均固定安装在基座的安装板上，且摄像头组件的摄像头位于酒精检测仪的显示屏的正上方，即摄像头正对该酒精检测仪的显示屏上显示酒精含量的区域(读数值)，由于酒精检测仪的显示屏上显示酒精含量的区域固定不变。因此，已经上市的同款酒精检测仪的的显示屏上的显示内容不会有大的变动，酒精检测仪放置在酒精检测仪适配座后，摄像头即可以拍摄读数值图像，所述管理系统软件获取该读数值图像后，显示酒精含量的区域(读数值)也会始终位于中心位置，检定人员能够清晰完整地看到读数值，因而都能进行识别。而对于不是同款的酒精检测仪，由于它们的外形不同，容纳槽也就不同，因此需要不同的酒精检测仪适配座，而本发明中，酒精检测仪适配座与基座的安装板之间通过定位柱及定位孔来进行定位，即这些不同的酒精检测仪适配座都通过定位柱/定位孔与摄像头进行关联，依然能够保证摄像头拍摄的读数值图像中显示酒精含量的区域(读数值)始终位于中心位置，检定人员就能够清晰完整地看到读数值，因而都能进行识别。

应当指出的是，现有技术中，检定人员需要在整个检测过程完成后再来翻看历史记录，并把待检定的酒精检测仪的所有测量结果录入到电脑的管理系统软件中进行统计分析；或者检定人员每测量一次就要用笔记录一个读数值，事后再录入到电脑的管理系统软件中进行统计分析。前者翻看历史记录时由于前后测量结果相差不大，很容易弄混历史记录中的读数值；后者如果测量过程中检定人员由于各种原因没有及时记录某次测量结果的读数值，那么需要事后去翻看历史记录，也容易出现记错数据的情况。本发明中，通过在每次测量之后(待检定的酒精检测仪的显示屏上显示出读数)，视觉识别装置的摄像头拍摄读数值图像，并上传给电脑的管理系统软件，该管理系统软件将其记录下来。既可以方便后续进行人工识别测量结果，又可以作为测量结果的原始证据，且防止人为修改检定结果，保证了检定报告的权威性。

综上所述，本发明提供了一种拍照记录测量结果的酒精检测仪计量检定方法，将酒精检测仪检定装置及视觉识别装置均与电脑进行通信连接，从而实现数据通信。所述电脑上的管理系统软件因此能够获取酒精检测仪检定装置的吹气口输出的标准酒精气体的浓度值，以及视觉识别装置所拍摄的读数值图像。检定人员根据该读数值图像识别出读数值。可以得出更为精确的标准酒精气体浓度值，另一方面，将读数值图像记录在管理系统软件上，既可以方便检定人员人工识别测量结果得出读数值，又可以作为测量结果的原始证据，保证了检定报告的权威性，且可以防止人为修改检定结果。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。