具体实施方式

以下，针对本发明的代表性实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。

(术语和符号的定义)

本说明书中的术语和符号的定义如下所示。

(1)折射率(nx、ny、nz)

“nx”为面内的折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”为在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。

(2)面内相位差(Re)

“Re(λ)”是23℃下的利用波长λnm的光测得的薄膜的面内相位差。例如，“Re(450)”是23℃下的利用波长450nm的光测得的薄膜的面内相位差。将薄膜的厚度记作d(nm)时，Re(λ)通过式子Re＝(nx-ny)×d来求出。

(3)厚度方向的相位差(Rth)

“Rth(λ)”是23℃下的利用波长λnm的光测得的薄膜的厚度方向的相位差。例如，“Rth(450)”是23℃下的利用波长450nm的光测得的薄膜的厚度方向的相位差。将薄膜的厚度记作d(nm)时，Rth(λ)通过式子Rth＝(nx-nz)×d来求出。

(4)Nz系数

Nz系数通过Nz＝Rth/Re来求出。

(5)角度

本说明书中提及角度时，只要没有明确记载，则该角度包括顺时针和逆时针这两个方向的角度。

A.带有防反射层的圆偏光板的整体构成

图1是本发明的一个实施方式所述的带有防反射层的圆偏光板的示意剖视图。图示例的带有防反射层的圆偏光板100具有：偏光板10、配置在偏光板10的一侧(例如应用于图像显示装置时是与图像显示单元相反的一侧、即视觉辨识侧)的防反射层30、以及配置于偏光板10的另一侧(例如应用于图像显示装置时是图像显示单元侧)的相位差层40。防反射层30和相位差层40分别借助任意适当的粘接剂层或粘合剂层(未图示)而粘贴于偏光板10。偏光板10包含：偏光件11、配置在偏光件11的一侧(防反射层侧)的第一保护层12、以及配置在偏光件11的另一侧(相位差层侧)的第二保护层13。根据目的，可以省略第一保护层12和第二保护层13中的一者或两者。例如，相位差层30也可作为偏光件11的保护层而发挥功能，因此，可以省略第二保护层13。此外，例如防反射层如后所述那样代表性地形成在基材上时，有时基材/防反射层的层叠体作为保护层而发挥功能。此时，可省略第一保护层12。基材/防反射层的层叠体可以进一步包含硬涂层。因此，带有防反射层的偏光板可以是省略两个保护层，并具有偏光件11、配置在偏光件11的一侧的防反射层30、以及配置在偏光件11的另一侧的相位差层40的构成(这种构成包括在偏光件的一侧或两侧包含保护层的构成)。实用来说，在相位差层40的与偏光板10相反的一侧设置有作为最外层的任意适当的粘合剂层50，带有防反射层的圆偏光板能够粘贴于图像显示单元。

本发明的实施方式中，防反射层的折射率为1.29～1.38，厚度为70nm～120nm，且在波长380nm～780nm的范围中，获得最低反射率的波长(以下有时称为底部波长(bottomwavelength))存在于400nm～600nm的范围内。像这样，通过将防反射层的折射率、厚度和底部波长加以组合并优化，能够实现色相不均受到抑制的图像显示装置。针对防反射层的详情，以下在E项中进行叙述。

相位差层40代表性的是由树脂薄膜的拉伸薄膜构成。相位差层40的Re(550)代表性的是136nm～200nm。相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.97～1.03。相位差层的慢轴与偏光件11的吸收轴所成的角度优选为40°～50°，更优选为42°～48°，进一步优选为44°～46°，特别优选为约45°；或者，优选为130°～140°，更优选为132°～138°，进一步优选为134°～136°，特别优选为约135°。

在一个实施方式中，带有防反射层的圆偏光板可以在相位差层40与粘合剂层50之间进一步具有别的相位差层(未图示)。别的相位差层代表性的是折射率特性显示出nz>nx＝ny的关系。通过设置这种别的相位差层，能够良好地防止斜向的反射，能够实现防反射功能的广视角化。

在一个实施方式中，带有防反射层的圆偏光板可以进一步具有导电层或带有导电层的各向同性基材(未图示)。在设置有导电层或带有导电层的各向同性基材的情况下，带有防反射层的圆偏光板可应用于在图像显示单元(例如有机EL单元)与偏光板之间组装有接触式传感器的所谓内部触摸面板(inner touch panel)型输入显示装置。导电层或带有导电层的各向同性基材代表性的是设置在相位差层40与粘合剂层50之间。设置有别的相位差层时，别的相位差层以及导电层或带有导电层的各向同性基材代表性的是自相位差层40侧起依次设置。

带有防反射层的圆偏光板可以具有进一步的相位差层(未图示)。进一步的相位差层可以与别的相位差层组合设置，也可以单独(即不设置别的相位差层)设置。进一步的相位差层的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数、光弹性系数)、厚度、配置位置等可根据目的来适当设定。

带有防反射层的圆偏光板可以为单片状，也可以为长条状。本说明书中，“长条状”是指长度相对于宽度而言充分长的细长形状，例如，包括长度相对于宽度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。长条状的带有防反射层的圆偏光板可卷绕成卷状。

实用上优选在粘合剂层50的表面临时附着有剥离薄膜直至带有防反射层的圆偏光板供于使用为止。通过临时附着剥离薄膜，能够在保护粘合剂层的同时形成带有防反射层的圆偏光板的卷。

以下，针对带有防反射层的圆偏光板的构成要素进行说明。

B.偏光件

作为偏光件11，可采用任意且适当的偏光件。例如，形成偏光件的树脂薄膜可以为单层的树脂薄膜，也可以为两层以上的层叠体。

作为由单层的树脂薄膜构成的偏光件的具体例，可列举出：对聚乙烯醇(PVA)系薄膜、部分缩甲醛化PVA系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜实施利用碘、二色性染料等二色性物质的染色处理和拉伸处理而得的偏光件；PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向薄膜等。从光学特性优异的方面出发，优选使用将PVA系薄膜用碘染色并单向拉伸而得的偏光件。

上述基于碘的染色通过例如将PVA系薄膜浸渍于碘水溶液来进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。此外，还可以在拉伸后染色。根据需要，对PVA系薄膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA系薄膜浸渍于水而进行水洗，不仅能够洗掉PVA系薄膜表面的污物、抗粘连剂，还能够使PVA系薄膜溶胀而防止染色不均等。

作为使用层叠体得到的偏光件的具体例，可列举出：使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂薄膜)的层叠体或者树脂基材与涂布于该树脂基材而形成的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏光件。使用树脂基材与涂布于该树脂基材而形成的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏光件可通过如下步骤来制作：例如，将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，得到树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；将该层叠体进行拉伸和染色而将PVA系树脂层制成偏光件。本实施方式中，拉伸代表性地包括使层叠体浸渍在硼酸水溶液中并进行拉伸。进而，根据需要，拉伸还包括在硼酸水溶液中进行拉伸之前将层叠体在高温(例如95℃以上)下进行空中拉伸。所得的树脂基材/偏光件的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材作为偏光件的保护层)，也可以从树脂基材/偏光件的层叠体中剥离树脂基材，并在该剥离面层叠与目的相应的任意适当的保护层来使用。这种偏光件的制造方法的详情记载于例如日本特开2012-73580号公报、日本特许第6470455号中。这些专利文献的记载作为参考而援引至本说明书中。

偏光件优选由单层的树脂薄膜构成。如果是这种构成，则通过与第一粘合剂层和第二粘合剂层的优化的协同效应，能够获得在高温环境下的相位差不均受到抑制的带有防反射层的圆偏光板。

偏光件的厚度优选为1μm～30μm左右，更优选为5μm～25μm左右。尤其是，为了获得厚度为10μm以下的偏光件，可以应用日本特开2012-73580号公报、日本特许第6470455号公报等中公开的、使用包含在热塑性树脂基材上制膜的聚乙烯醇系薄膜作为上述聚乙烯醇系薄膜的层叠体的薄型偏光件的制造方法。如果偏光件的厚度为这种范围，则能够良好地抑制加热时的翘曲，且能够获得良好的加热时的外观耐久性。

偏光件优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示吸收二色性。偏光件的单体透过率例如为41.5％～46.0％，优选为43.0％～46.0％，更优选为44.5％～46.0％。偏光件的偏光度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。

C.保护层

第一保护层12和第二保护层13分别由可作为偏光件的保护层使用的任意适当的薄膜形成。作为成为该薄膜的主要成分的材料的具体例，可列举出三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂；聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。此外，也可列举出(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此之外，还可列举出例如硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。此外，也可以使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜。作为该薄膜的材料，可以使用例如含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂以及在侧链具有取代或非取代的苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物，可列举出例如具有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物以及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物薄膜例如可以是上述树脂组合物的挤出成形物。

带有防反射层的圆偏光板如下所述，代表性的是配置在图像显示装置的视觉辨识侧，第一保护层12代表性的是配置在其视觉辨识侧。因此，可根据需要对第一保护层12实施硬涂处理、防反射处理、防粘连处理、防眩处理等表面处理。进而/或者，可根据需要对第一保护层12实施用于改善在隔着偏光太阳镜进行视觉辨识时的视觉辨识性的处理(代表性的是赋予(椭)圆偏光功能、赋予超高相位差)。通过实施这种处理，即便在隔着偏光太阳镜等偏光镜片对显示画面进行视觉辨识的情况下，也能够实现优异的视觉辨识性。因此，带有防反射层的圆偏光板也可适合地应用于能够在室外使用的图像显示装置。

第一保护层的厚度代表性的是300μm以下，优选为100μm以下、更优选为5μm～80μm、进一步优选为10μm～60μm。需要说明的是，在实施了表面处理的情况下，外侧保护层的厚度是包括表面处理层的厚度在内的厚度。

在一个实施方式中，第二保护层13优选为光学各向同性。本说明书中，“为光学各向同性”是指：面内相位差Re(550)为0nm～10nm，厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。

D.相位差层

相位差层的面内相位差Re(550)如上所述，代表性的是136nm～200nm，优选为136nm～180nm，更优选为136nm～160nm，进一步优选为136nm～150nm。即，相位差层可作为所谓的λ/4板而发挥功能。进而，通过使相位差层的Re(550)为136nm以上，能够实现具有非常优异的反射色相且光反射比(Y值)小的图像显示装置。

相位差层代表性的是显示出无论测定光的波长如何，相位差值均实质上恒定的平坦的波长依赖性。相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.97～1.03，更优选为0.98～1.02。相位差层的Re(650)/Re(550)优选为0.97～1.03，更优选为0.98～1.02。

相位差层如上所述具有面内相位差，因此具有nx>ny的关系。相位差层只要具有nx>ny的关系，则显示任意适当的折射率特性。相位差层的折射率特性代表性的是显示nx>ny≥nz的关系。需要说明的是，此处的“ny＝nz”不仅包括ny与nz完全相等的情况，还包括实质相等的情况。因此，在不损害本发明效果的范围内，可以存在ny<nz的情况。相位差层的Nz系数优选为0.9～2.0，更优选为0.9～1.5，进一步优选为0.9～1.2。通过满足这种关系，在将带有防反射层的圆偏光板用于图像显示装置的情况下，能够实现非常优异的反射色相。

相位差层的厚度可以以作为λ/4板而能够最恰当地发挥功能的方式进行设定。换言之，厚度可以以获得期望的面内相位差的方式进行设定。具体而言，厚度优选为70μm以下，优选为45μm～60μm。如果相位差层的厚度为这种范围，则能够良好地抑制加热时的翘曲，且能够良好地调整贴合时的翘曲。

相位差层的光弹性系数的绝对值优选为20×10^-12(m²/N)以下，更优选为1.0×10^-12(m²/N)～15×10^-12(m²/N)，进一步优选为2.0×10^-12(m²/N)～12×10^-12(m²/N)。如果光弹性系数的绝对值为这种范围，则将带有防反射层的圆偏光板应用于图像显示装置时，能够抑制显示不均。

相位差层可以由能够满足上述特性的任意适当的树脂薄膜构成。作为这种树脂的代表例，可列举出聚碳酸酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、聚芳酯系树脂、环状烯烃系树脂、纤维素系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂。这些树脂可以单独使用，也可以组合(例如共混、共聚)使用。相位差层代表性地可以由环状烯烃系树脂或者聚碳酸酯系树脂或聚酯碳酸酯系树脂(以下有时简称为聚碳酸酯系树脂)构成。

作为环状烯烃系树脂的代表例，可列举出降冰片烯系树脂。降冰片烯系树脂是将降冰片烯系单体作为聚合单元聚合而成的树脂。作为该降冰片烯系单体，可列举出例如降冰片烯及其烷基和/或烷叉基取代物、例如5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-乙叉基-2-降冰片烯等、它们的卤素等极性基团取代物；二环戊二烯、2,3-二氢二环戊二烯等；二甲代八氢萘、其烷基和/或烷叉基取代物、以及卤素等极性基团取代物、例如6-甲基-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙基-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙叉基-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氯-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氰基-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-吡啶基-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-甲氧基羰基-1,4:5,8-二甲代-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘等；环戊二烯的3～4聚物、例如4,9:5,8-二甲代-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-八氢-1H-苯并茚、4,11:5,10:6,9-三甲代-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-十二氢-1H-环五蒽等。上述降冰片烯系树脂可以是降冰片烯系单体与其它单体的共聚物。

作为降冰片烯系树脂中的聚合单元，可以组合使用能够开环聚合的其它环烯烃类。作为这种环烯烃的具体例，可列举出例如环戊烯、环辛烯、5,6-二氢二环戊二烯等具有1个反应性双键的化合物。

上述环状烯烃系树脂利用基于甲苯溶剂的凝胶渗透色谱(GPC)法而测得的数均分子量(Mn)优选为25000～200000、进一步优选为30000～100000、最优选为40000～80000。如果数均分子量为上述范围，则能够使机械强度优异，能够使溶解性、成形性、流延操作性良好。

作为上述环状烯烃系树脂薄膜，可以使用市售的薄膜。作为具体例，可列举出日本ZEON公司制的商品名“ZEONEX”、“ZEONOR”；JSR公司制的商品名“Arton”；TICONA公司制的商品名“TOPAS”；三井化学株式会社制的商品名“APEL”。

上述聚碳酸酯系树脂代表性的是包含源自具有下述式(I)所示键合结构的二羟基化合物的结构单元。

作为二羟基化合物，可列举出例如下述式(II)所示的化合物。作为这种二羟基化合物，可列举出处于立体异构体关系的异山梨醇、异甘露糖醇、ISOIDET。它们可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

上述二羟基化合物可以与别的二羟基化合物组合使用。作为别的二羟基化合物，可列举出例如下述式(III)所示的脂环式二羟基化合物。

HOCH₂-R¹-CH₂OH···(III)

式(III)中，R¹表示碳原子数4～20的亚环烷基。脂环式二羟基化合物可以是例如三环癸烷二甲醇、五环十五烷二甲醇。它们包括式(III)中的R¹为下述式(IV)(式中，n表示0或1)所示的各种异构体。

在一个实施方式中，聚碳酸酯系树脂包含下述式(V)所示的结构单元。即，聚碳酸酯系树脂可以是二苯基碳酸酯与异山梨醇与三环癸烷二甲醇的共聚物。

这种聚碳酸酯系树脂的详情记载于例如日本特开2012-031370号公报，该公报的记载作为参考而援引至本说明书中。

聚碳酸酯系树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上且250℃以下、更优选为120℃以上且230℃以下。若玻璃化转变温度过低，则存在耐热性变差的倾向，有可能在薄膜成形后发生尺寸变化。若玻璃化转变温度过高，则薄膜成形时的成形稳定性有时变差，此外，有时损害薄膜的透明性。需要说明的是，玻璃化转变温度按照JIS K 7121(1987)来求出。

聚碳酸酯系树脂的分子量可以用还原粘度来表示。还原粘度通过使用二氯甲烷作为溶剂，将树脂浓度精密地调整至0.6g/dL，在20.0℃±0.1℃的温度下使用乌氏粘度管进行测定。还原粘度的下限通常优选为0.30dL/g，更优选为0.35dL/g以上。还原粘度的上限通常优选为1.20dL/g，更优选为1.00dL/g，进一步优选为0.80dL/g。若还原粘度小于前述下限值，则有时产生成形品的机械强度变小的问题。另一方面，若还原粘度大于前述上限值，则有时产生成形时的流动性降低、生产率、成形性降低的问题。

作为聚碳酸酯系树脂薄膜，可以使用市售的薄膜。作为市售品的具体例，可列举出帝人株式会社制的商品名“PUREACE WR-S”、“PUREACE WR-W”、“PUREACE WR-M”；日东电工株式会社制的商品名“NRF”。

相位差层通过例如将由上述树脂形成的薄膜进行拉伸来获得。作为形成树脂薄膜的方法，可采用任意适当的成形加工法。作为具体例，可列举出压缩成形法、传递成形法、注射成形法、挤出成形法、吹塑成形法、粉末成形法、FRP成形法、浇铸涂覆法(例如流延法)、压延成形法、热加压法等。优选为挤出成形法或浇铸涂覆法。这是因为能够提高所得薄膜的平滑性，能够获得良好的光学均匀性。成形条件可根据所使用的树脂的组成、种类、相位差层所期望的特性等来适当设定。需要说明的是，如上所述，多种树脂薄膜制品已有市售，因此，也可以将该市售薄膜直接供于拉伸处理。

树脂薄膜(未拉伸薄膜)的厚度可根据相位差层的期望厚度、期望光学特性、后述拉伸条件等而设定为任意且适当的值。优选为50μm～300μm。

上述拉伸可采用任意且适当的拉伸方法、拉伸条件(例如拉伸温度、拉伸倍率、拉伸方向)。具体而言，可以单独使用自由端拉伸、固定端拉伸、自由端收缩、固定端收缩等各种拉伸方法，也可以同时使用或逐次使用。关于拉伸方向，也可以在长度方向、宽度方向、厚度方向、斜向等各种方向、维度上进行。拉伸温度相对于树脂薄膜的玻璃化转变温度(Tg)优选为Tg-30℃～Tg+60℃、更优选为Tg-10℃～Tg+50℃。

通过适当选择上述拉伸方法、拉伸条件，能够获得具有上述期望的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数)的相位差薄膜。

在一个实施方式中，相位差薄膜可通过将树脂薄膜进行单向拉伸或固定端单向拉伸来制作。作为固定端单向拉伸的具体例，可列举出一边使树脂薄膜沿着长度方向移动，一边沿着宽度方向(横向)进行拉伸的方法。拉伸倍率优选为1.1倍～3.5倍。

在另一实施方式中，相位差薄膜可通过将长条状的树脂薄膜沿着相对于长边方向为上述角度θ的方向连续进行斜向拉伸来制作。通过采用斜向拉伸，能够获得相对于薄膜的长边方向具有角度θ的取向角(在角度θ的方向上具有慢轴)的长条状的拉伸薄膜，例如，在与偏光膜层叠时能够采用辊对辊，能够简化制造工序。需要说明的是，角度θ可以是带有相位差层的偏光板中偏光膜的吸收轴与相位差层的慢轴所成的角度。角度θ如上所述，优选为40°～50°，更优选为42°～48°，进一步优选为约45°。

作为斜向拉伸中使用的拉伸机，可列举出例如能够在横向和/或纵向上附加左右不同速度的输送力或拉伸力或牵引力的拉幅式拉伸机。拉幅式拉伸机有横向单向拉伸机、同时双向拉伸机等，只要能够将长条状的树脂薄膜连续地斜向拉伸，就可以使用任意适当的拉伸机。

通过在上述拉伸机中分别适当地控制左右的速度，能够得到具有上述期望的面内相位差且在上述期望方向上具有慢轴的相位差层(实质上为长条状的相位差薄膜)。

上述薄膜的拉伸温度可根据相位差层所期望的面内相位差值和厚度、所使用的树脂种类、所使用的薄膜厚度、拉伸倍率等来变化。具体而言，拉伸温度优选为Tg-30℃～Tg+30℃、进一步优选为Tg-15℃～Tg+20℃、最优选为Tg-10℃～Tg+15℃。通过以这种温度进行拉伸，能够获得本发明中具有适当特性的相位差层。需要说明的是，Tg为薄膜的构成材料的玻璃化转变温度。

E.防反射层

防反射层30代表性的是电离辐射线固化性树脂组合物的固化层。通过设置防反射层，能够实现圆偏光板难以单独实现的高透过率。

防反射层的折射率如上所述为1.29～1.38，优选为1.30～1.37，更优选为1.30～1.36。如果防反射层的折射率为这种范围，则通过将厚度和底部波长加以组合并优化，能够实现色相不均受到抑制的图像显示装置。

防反射层的厚度如上所述为70nm～120nm，优选为75nm～110nm，更优选为75nm～100nm。如果防反射层的厚度为这种范围，则通过将折射率和底部波长加以组合并优化，能够实现色相不均受到抑制的图像显示装置。若防反射层的厚度过大，则将带有防反射层的圆偏光板应用于图像显示装置时，有时反射色相变得过蓝、和/或光反射比(Y值)变得过大。

防反射层的底部波长如上所述存在于400nm～600nm的范围内、优选存在于410nm～580nm的范围内、更优选存在于420nm～550nm的范围内。如果防反射层的底部波长处于这种范围内，则通过将厚度和折射率加以组合并优化，能够实现色相不均受到抑制的图像显示装置。若底部波长偏离范围，则将带有防反射层的圆偏光板应用于图像显示装置时，有时反射色相变得过蓝、和/或光反射比(Y值)变得过大。

防反射层的底部波长下的反射率优选为1.5％以下，更优选为1.3％以下，进一步优选为1.0％以下。反射率越小越优选，其下限例如可以为0.2％。如果反射率为这种范围，则能够防止外光的映射等。

电离辐射线固化性树脂组合物包含电离辐射线固化性树脂。电离辐射线固化性树脂组合物可根据目的而进一步包含反应性稀释剂、含氟元素的添加剂、中空颗粒和/或实心颗粒。

作为电离辐射线固化性树脂，代表性地可列举出热固性树脂、紫外线固化性树脂、光(可见光)固化性树脂、电子射线固化性树脂。例如，作为电离辐射线固化性树脂，可列举出有机硅树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、聚硫醇多烯树脂。此外，例如，电离辐射线固化性树脂可以是通过热、光(紫外线等)或电子射线等而发生固化的具有丙烯酸酯基和/或甲基丙烯酸酯基的固化型化合物。作为具体例，可列举出多元醇之类的多官能化合物的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯等的低聚物或预聚物。电离辐射线固化性树脂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

电离辐射线固化性树脂在固化前的重均分子量例如可以为100以上、300以上、500以上、1000以上或2000以上，也可以为100000以下、70000以下、50000以下、30000以下或10000以下。如果固化前的重均分子量大，则硬度会降低，另一方面，存在使其弯曲时不易发生破裂的倾向。如果固化前的重均分子量小，则存在分子间交联密度提高、硬度变高的倾向。

反应性稀释剂代表性的是包含丙烯酸酯基和/或甲基丙烯酸酯基。作为反应性稀释剂，可以使用例如日本特开2008-88309号公报中记载的反应性稀释剂。作为反应性稀释剂的具体例，可列举出单官能丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯。优选为三官能以上的丙烯酸酯、三官能以上的甲基丙烯酸酯。作为反应性稀释剂，也可列举出例如丁二醇甘油醚二丙烯酸酯、异氰脲酸的丙烯酸酯、异氰脲酸的甲基丙烯酸酯等。反应性稀释剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为含氟元素的添加剂，可使用任意适当的化合物。含氟元素的添加剂可以是例如分子中包含氟的有机化合物或无机化合物。作为有机化合物，可列举出例如含氟的防污涂布剂、含氟的丙烯酸类化合物、含氟/硅的丙烯酸类化合物等。有机化合物可以使用市售品。作为具体例，可列举出信越化学工业株式会社制的商品名“KY-1203”、DIC株式会社制的商品名“MEGAFAC”。作为无机化合物，可使用任意适当的含氟的无机化合物。

含有氟元素的添加剂的配混量相对于电离辐射线固化性树脂100重量份例如可以为0.05重量份以上、0.1重量份以上、0.15重量份以上、0.20重量份以上或0.25重量份以上，也可以为20重量份以下、15重量份以下、10重量份以下、5重量份以下或3重量份以下。

作为中空颗粒，可使用任意适当的中空颗粒。作为具体例，可列举出二氧化硅颗粒、丙烯酸类颗粒、丙烯酸类-苯乙烯共聚颗粒。中空颗粒可以使用市售品。作为二氧化硅颗粒的市售品的具体例，可列举出日挥触媒化成工业株式会社制的商品名“THRULYA 5320”、“THRULYA 4320”。中空颗粒的重均粒径例如可以为30nm以上、40nm以上、50nm以上、60nm以上或70nm以上，也可以为150nm以下、140nm以下、130nm以下、120nm以下或110nm以下。作为中空颗粒的形状，可采用任意适当的形状。中空颗粒的形状例如可以为珠状的大致球形，也可以为粉末等不规则形状。优选为大致球形，更优选长径比为1.5以下的大致球形，进一步优选实质为正球形。通过配混中空颗粒，能够得到具有低折射率和良好防反射特性的防反射层。中空颗粒的配混量相对于电离辐射线固化性树脂100重量份例如可以为30重量份以上、50重量份以上、70重量份以上、90重量份以上或100重量份以上，也可以为300重量份以下、270重量份以下、250重量份以下、200重量份以下或180重量份以下。如果配混量为这种范围，则能够获得机械特性优异且折射率低的防反射层。

作为实心颗粒，可使用任意适当的实心颗粒。作为具体例，可列举出二氧化硅颗粒、氧化锆颗粒、钛颗粒。实心颗粒可以使用市售品。作为二氧化硅颗粒的市售品的具体例，可列举出日产化学工业株式会社制的商品名“MEK-2140Z-AC”、“MIBK-ST”、“IPA-ST”。实心颗粒的重均粒径例如可以为5nm以上、10nm以上、15nm以上、20nm以上或25nm以上，也可以为3300nm以下、250nm以下、200nm以下、150nm以下或100nm以下。作为实心颗粒的形状，可采用任意适当的形状。实心颗粒的形状例如可以为珠状的大致球形，也可以为粉末等不规则形状。优选为大致球形，更优选长径比为1.5以下的大致球形，进一步优选实质为正球形。通过配混实心颗粒，从而含有氟元素的添加剂容易偏重存在于防反射层表面，结果能够获得具有低折射率和良好防反射特性的防反射层。实心颗粒的配混量相对于电离辐射线固化性树脂100重量份例如可以为5重量份以上、10重量份以上、15重量份以上、20重量份以上或25重量份以上，也可以为150重量份以下、120重量份以下、重量份以下、100重量份以下或80重量份以下。如果配混量为这种范围，则能够获得机械特性、折射率和透明性的平衡优异的防反射层。

防反射层代表性地可通过以下的制造方法来形成：涂布将电离辐射线固化性树脂组合物用稀释溶剂稀释而得的防反射层形成用涂布液；将涂布膜干燥；以及使经干燥的涂布膜固化。

作为稀释溶剂，可根据电离辐射线固化性树脂而使用任意且适当的溶剂。作为稀释溶剂，可列举出例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、TBA(叔丁醇)、2-甲氧基乙醇等醇类；丙酮、甲乙酮、MIBK(甲基异丁基酮)、环戊酮等酮类；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、PMA(丙二醇单甲基醚乙酸酯)等酯类；二异丙基醚、丙二醇单甲基醚等醚类；乙二醇、丙二醇等二醇类；乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等溶纤剂类；己烷、庚烷、辛烷等脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类。稀释溶剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。通过将多种溶剂以与目的相应的任意适当的比率进行混合，从而能够调整极性。

稀释溶剂例如可以是包含MIBK和PMA的混合溶剂。此时的混合比率可根据目的来适当设定。关于混合比率，相对于MIBK 100重量份，PMA例如可以为20重量份以上、50重量份以上、100重量份以上、150重量份以上或200重量份以上，也可以为400重量份以下、350重量份以下、300重量份以下或250重量份以下。

稀释溶剂例如可以是在MIBK和PMA的基础上还包含TBA的混合溶剂。此时的混合比率也可根据目的来适当设定。关于混合比率，相对于MIBK 100重量份，PMA例如可以为10重量份以上、30重量份以上、50重量份以上、80重量份以上或100重量份以上，也可以为200重量份以下、180重量份以下、150重量份以下、130重量份以下或110重量份以下；TBA例如可以为10重量份以上、30重量份以上、50重量份以上、80重量份以上或100重量份以上，也可以为200重量份以下、180重量份以下、150重量份以下、130重量份以下或110重量份以下。

涂布液的固体成分浓度例如可以设为0.1重量％以上、0.3重量％以上、0.5重量％以上、1.0重量％以上或1.5重量％以上，也可以设为20重量％以下、15重量％以下、10重量％以下、5重量％以下或3重量％以下。如果固体成分浓度为这种范围，则能够兼顾涂覆性(例如润湿、流平)且防止涂覆膜的外观不良(例如风干不均、白化)。

可根据需要向涂覆液中添加固化剂。作为固化剂，可以使用任意且适当的聚合引发剂(例如热聚合引发剂、光聚合引发剂等)。固化剂的添加量相对于电离辐射线固化性树脂100重量份例如可以为0.5重量份以上、1.0重量份以上、1.5重量份以上、2.0重量份以上或2.5重量份以上，也可以为15重量份以下、13重量份以下、10重量份以下、7重量份以下或5重量份以下。

防反射层代表性的是在形成于任意适当的基材后，借助任意适当的粘接剂层或粘合剂层而层叠于偏光件或偏光板。首先，在基材上涂覆涂覆液。作为涂覆方法，可采用任意适当的方法。作为具体例，可列举出喷流涂布法(fountain coat method)、模涂法、旋涂法、喷涂法、凹版涂布法、辊涂法、棒涂法。涂覆液的涂覆量可根据要形成的防反射层的厚度来适当设定。所形成的防反射层的厚度例如可以为0.1μm以上、0.3μm以上、0.5μm以上、1.0μm以上或2.0μm以上，也可以为50μm以下、40μm以下、30μm以下、20μm以下或10μm以下。

接着，使所涂覆的涂覆液干燥而形成涂膜。干燥温度可根据目的来适当设定。干燥温度例如可以为30℃以上、40℃以上、50℃以上、60℃以上、70℃以上、80℃以上、90℃以上或100℃以上，也可以为200℃以下、190℃以下、180℃以下、170℃以下、160℃以下、150℃以下、140℃以下、135℃以下、130℃以下、120℃以下或110℃以下。此外，干燥时间也可根据目的来适当设定。干燥时间例如可以为30秒以上、40秒以上、50秒以上或60秒以上，也可以为150秒以下、130秒以下、110秒以下或90秒以下。

接着，使涂膜发生固化。固化可通过例如加热、光照射等来进行。光照射所使用的光例如可以为紫外线、可见光。光照射的光源例如可以为高压汞灯。紫外线固化中的能量射线源的照射量以紫外线波长为365nm时的累积曝光量计优选为50mJ/cm²～500mJ/cm²。如果照射量为50mJ/cm²以上，则容易充分进行固化，所形成的防反射层的硬度容易变高。如果照射量为500mJ/cm²以下，则能够防止所形成的防反射层的着色。

F.图像显示装置

上述A项～E项中记载的带有防反射层的圆偏光板可应用于图像显示装置。因此，本发明的实施方式还包括使用这种带有防反射层的圆偏光板得到的图像显示装置。本发明的实施方式所述的图像显示装置代表性的是在其视觉辨识侧具备上述A项～E项所记载的带有防反射层的圆偏光板。带有防反射层的圆偏光板以上述防反射层成为视觉辨识侧的方式进行配置。图像显示装置的反射率优选为40％以下。在具有这种反射率的图像显示装置中，上述A项～E项所记载的带有防反射层的圆偏光板的效果变得显著。具体如下所示。如果图像显示装置的反射率低，则能够减小显示图像的反射等，另一方面，容易视觉辨识出色相不均。根据本发明的实施方式，通过优化带有防反射层的圆偏光板的构成，能够实现显示图像的反射等小、且色相不均受到抑制的图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可列举出液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置。优选为有机EL显示装置。

图像显示装置的光反射比优选为1.5％以下，更优选为1.2％以下。光反射比是指XYZ色度体系的Y值的反射率，是按照JIS Z 8722而测得的反射率。图像显示装置的反射色相b^*值优选为-15～-6，更优选为-14～-8。反射色相b^*值是指L^*a^*b^*色度体系的b^*值，按照JIS Z 8722:2009(分光测色计)来测定。通过使用上述A项～E项所记载的带有防反射层的圆偏光板，可实现这种光反射比和反射色相。

实施例

以下，通过实施例来具体说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。需要说明的是，各特性的测定方法如下所示。

(1)反射率

针对实施例和比较例中使用的防反射层，使用KONICA MINOLTA公司制的分光测色计“CM-2600d”测定正面反射率。正面反射率通过SCI方式来测定。使测定光的波长在380nm～780nm之间变化并进行测定，将观察到最低反射率的波长作为底部波长，将底部波长处的反射率作为底部反射率。

(2)厚度

使用干涉膜厚计(大塚电子株式会社制、制品名“MCPD-3000”)进行测定。

(3)折射率

使用棱镜耦合器SPA-4000(Sailun Technology公司制)进行测定。

(4)面内相位差

使用Axoscan(Axometrics公司制)进行测定。测定温度为23℃。进而，将Re(450)/Re(550)作为波长分散特性的指标并进行计算。

(5)色相不均

将通过实施例和比较例得到的带有防反射层的圆偏光板切成规定尺寸，借助丙烯酸系粘合剂层而粘贴于无碱玻璃板，制作试验样品。将该试验样品以玻璃板面对置的方式载置于有机EL装置替代品，在荧光灯下通过目视观察色相不均(条纹不均)，并按照下述基准进行评价。

需要说明的是，有机EL显示装置替代品如下操作来制作。对亚克力板以成为规定反射率的方式印刷金属布线，将其作为有机EL显示装置替代品。以有机EL显示装置替代品的反射率成为21.88％或40.34％的方式印刷金属布线。

A：实质上未确认到色相不均

B：确认到色相不均，但为实用上可接受的范围

C：色相不均明显，实用上无法接受

(6)b^*值

将与上述(5)同样操作而制作的试验样品以玻璃板面对置的方式载置于有机EL装置替代品，使用KONICA MINOLTA公司制的分光测色计“CM-2600d”进行测定。

(7)Y值

将与上述(5)同样操作而制作的试验样品以玻璃板面对置的方式载置于有机EL装置替代品，使用KONICA MINOLTA公司制的分光测色计“CM-2600d”，利用基于JIS Z 8722的方法进行测定。

[制造例1：偏光件的制作]

将平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％且厚度为45μm的聚乙烯醇薄膜在30℃的温水中浸渍60秒钟使其溶胀。接着，浸渍在碘/碘化钾(重量比＝1/7)的浓度为0.3％的水溶液中，边拉伸至2.6倍边将薄膜染色。其后，在65℃的4重量％硼酸水溶液中以总拉伸倍率成为6倍的方式进行拉伸。拉伸后，在55℃的烘箱中进行1分钟的干燥，得到PVA系偏光件。该偏光件的厚度为18μm、水分率为15重量％。

[制造例2：构成相位差层的相位差薄膜的制作]

[制造例2-1]

相对于异山梨醇(以下有时简写为“ISB”)81.98质量份，将三环癸烷二甲醇(以下有时简写为“TCDDM”)47.19质量份、碳酸二苯酯(以下有时简写为“DPC”)175.1质量份和作为催化剂的碳酸铯0.2质量％水溶液0.979质量份投入至反应容器中，在氮气气氛下，作为反应的第一阶段的工序，将加热槽温度加热至150℃，根据需要边搅拌边使原料溶解(约15分钟)。接着，使压力从常压变为13.3kPa，边用1小时使加热槽温度上升至190℃，边将产生的苯酚排出至反应容器外。将反应容器整体以190℃保持15分钟后，作为第二阶段的工序，将反应容器内的压力设为6.67kPa，用15分钟使加热槽温度上升至230℃，将产生的苯酚排出至反应容器外。由于搅拌机的搅拌转矩逐渐上升，因此，用8分钟升温至250℃，进而为了去除所产生的苯酚，使反应容器内的压力达到0.200kPa以下。在达到规定的搅拌转矩后，结束反应，将生成的反应物挤出至水中，得到聚碳酸酯共聚物的粒料。

将所得粒料以80℃真空干燥5小时后，使用具备单螺杆挤出机(东芝机械株式会社制、料筒设定温度：250℃)、T模具(宽度：200mm、设定温度：250℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)和卷取机的薄膜制膜装置制作树脂薄膜。将所得长条状的树脂薄膜进行拉伸，得到相位差薄膜。使拉伸条件发生变化，得到Re(550)为135nm、140nm或144nm的相位差薄膜。任意相位差薄膜的Re(450)/Re(550)均为1.02。

[制造例2-2]

将市售的环烯烃系树脂薄膜(日本ZEON公司制、制品名“ZEONORE”)进行拉伸，得到相位差薄膜。使拉伸条件发生变化，得到Re(550)为140nm或144nm的相位差薄膜。任意相位差薄膜的Re(450)/Re(550)均为1.02。

[制造例3：防反射层的制作]

[制造例3-1：硬涂层的制作]

作为硬涂层中包含的树脂，准备紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(DIC公司制、商品名“UNIDIC 17-806”、固体成分为80％)100重量份。相对于前述树脂的树脂固体成分100重量份，混合光聚合引发剂(BASF公司制、商品名“OMNIRAD907”)3重量份、流平剂(DIC公司制、商品名“GRANDIC PC4100”、固体成分为10％)0.01重量份。将该混合物用乙酸丁酯/环戊酮混合溶剂(重量比为80/20)稀释成固体成分浓度为40％，制备硬涂层形成材料(涂覆液)。用线棒在基材(厚度为60μm的TAC薄膜)表面上涂覆上述涂覆液。将所涂覆的涂覆液以80℃加热1分钟，使其干燥而形成涂膜。利用高压汞灯对干燥后的涂膜照射累积光量为300mJ/cm²的紫外线，进行固化处理，在基材上得到硬涂薄膜(硬涂层)。

[制造例3-2：防反射层的制作]

将以季戊四醇三丙烯酸酯作为主成分的多官能丙烯酸酯(大阪有机化学工业株式会社制、商品名“Viscoat#300”、固体成分为100重量％)100重量份、中空纳米二氧化硅颗粒(日挥触媒化成工业株式会社制、商品名“THRULYA 5320”、固体成分为20重量％、重均粒径为75nm)100重量份、实心纳米二氧化硅颗粒(日产化学工业株式会社制、商品名“MEK-2140Z-AC”、固体成分为30重量％、重均粒径为10nm)40重量份、含有氟元素的添加剂(信越化学工业株式会社制、商品名“KY-1203”、固体成分为20重量％)12重量份和光聚合引发剂(IGM Resins B.V.公司制、商品名“Omnirad907”、固体成分为100重量％)3重量份进行混合。在该混合物中添加将TBA(叔丁醇)、MIBK(甲基异丁基酮)和PMA(丙二醇单甲基醚乙酸酯)以60:25:15的重量比混合而得的混合溶剂作为稀释溶剂，使整体的固体成分成为4重量％，搅拌而制备防反射层形成用涂布液。

利用线棒在通过制造例3-1得到的基材/硬涂层的层叠体的硬涂层表面涂覆上述防反射层形成用涂覆液。将所涂覆的涂覆液以80℃加热1分钟，使其干燥而形成涂膜。利用高压汞灯对干燥后的涂膜照射累积光量为300mJ/cm²的紫外线，进行固化处理，形成折射率为1.36的防反射层。如此操作，制作基材/硬涂(HC)层/防反射层的层叠体。

进而，使中空纳米二氧化硅颗粒的配混量发生变化，形成折射率为1.34或1.30的防反射层。进而，使涂覆液的涂覆厚度发生变化，使形成的防反射层的厚度发生变化。形成具有后述表1所示的折射率和厚度的防反射层。

[制造例4：活性能量射线固化型粘接剂的制备]

以自由基聚合性化合物(a)12重量份、自由基聚合性化合物(b)35重量份、自由基聚合性化合物(c)40重量份、低聚物化合物(d)10重量份、光聚合引发剂(e)2重量份和光敏剂(f)1重量份的比例进行混合，以50℃搅拌1小时，得到活性能量射线固化型粘接剂。需要说明的是，自由基聚合性化合物(a)为HEAA(羟基乙基丙烯酰胺)(KJ Chemicals公司制)；自由基聚合性化合物(b)为ACMO(丙烯酰基吗啉)(KJ Chemicals公司制)；自由基聚合性化合物(c)为Light Acrylate 1,9ND-A(1,9-壬二醇二丙烯酸酯)(共荣社化学株式会社制)；低聚物化合物(d)为ARUFON UG-4010(环氧基改性丙烯酸类低聚物)(东亚合成株式会社制)；光聚合引发剂(e)为Omnirad907(2-甲基-1-(4-甲基噻吩基)-2-吗啉代丙烷-1-酮)(IGMResins B.V.公司制)；光敏剂(f)为KAYACURE DETX-S(2,4-二乙基噻吨酮)(日本化药株式会社制)。

[实施例1]

使用MCD涂布机(富士机械株式会社制)(单元形状：蜂窝、凹版辊线数：1000条/英寸、旋转速度：140％/相对于线速度)，将通过制造例4得到的活性能量射线固化型粘接剂以厚度达到0.7μm的方式分别涂布于通过制造例3得到的层叠体的基材表面和通过制造例2-1得到的相位差薄膜的一个表面，利用辊对辊的方式粘贴于通过制造例1得到的偏光件的两面。接着，利用活性能量射线照射装置，从两侧照射可见光线而使活性能量射线固化型粘接剂发生固化后，以70℃热风干燥3分钟，制作具有防反射层/HC层/基材/偏光件/相位差层的构成的带有防反射层的圆偏光板。需要说明的是，在带有防反射层的圆偏光板的相位差层表面(与偏光件相反一侧)设有丙烯酸系粘合剂层(23μm)。将所得带有防反射层的圆偏光板载置于具有表1所示反射率的有机EL显示装置替代品，并供于上述(5)～(7)的评价。将结果示于表1。

[实施例2～6和比较例1～7]

除了将防反射层和相位差层设为表1所示的组合之外，与实施例1同样操作，得到带有防反射层的圆偏光板。将所得带有防反射层的圆偏光板载置于具有表1所示反射率的有机EL显示装置替代品，并供于上述(5)～(7)的评价。将结果示于表1。

[表1]

[评价]

由表1可以明确：本发明的实施例的带有防反射层的圆偏光板的色相不均、b^*值和Y值均优异。若防反射层的底部波长或厚度、或者相位差层的Re(550)中的任一者偏离本发明的实施方式的范围，则色相不均、b^*值和Y值中的至少一者不充分。像这样可知：本发明的实施例的带有防反射层的圆偏光板能够实现色相不均受到抑制的图像显示装置。进而可知：能够在反射率小的图像显示装置中获得这种效果。

产业上的可利用性

本发明的带有防反射层的圆偏光板可适合地用于图像显示装置(代表性的是液晶显示装置、有机EL显示装置)。