具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。图1为本发明电力井防漏电接地保护方法的工艺流程图；图2为本发明电力井防漏电接地保护方法的实施示意图；图3为图2的俯视图；以及图4本发明中预埋钢板的断面示意图。如图1所示，本发明公开了一种电力井防漏电接地保护方法，它包括：

S1，在砌筑电力井的井室1时，沿电缆管道延伸方向两侧的井室1墙壁上各安装至少两预埋钢板2。

具体地，如图4所示，所述预埋钢板2可以包括一第一钢板21、一第二钢板22和两根圆钢23，所述第一钢板21与所述第二钢板22分别焊接于所述圆钢23的两端，所述第一钢板21固定于所述井室1墙壁。进一步地，预埋钢板2可以采用两块100x100x6mm的钢板和两根直径8mm圆钢23通过焊接连接在一起。在砌筑电力井井室1时，在顺电缆管道方向两侧的电力井井室1墙上各安装两个预埋钢板2，安装高度可以井盖板往下20cm。

S2，在电力井的井室1砌筑完成后，于该电力井外四个角各打入一接地极6。

具体而言，所述接地极6与所述电力井的间距优先大于等于300mm。所述接地极6采用镀锌角钢。进一步地，在井室1砌筑完成后，还可以对电力井内外采用防水砂浆进行抹面，抹面砂浆可以为20mm厚，由此可以防止出现漏水。在电力井外四个角各打入一接地极6，接地极6采用镀锌角钢∠50×5mm，长度可以为2.5m。

S3，沿电力井的井室1内壁设置一圈内接地线3，所述内接地线3连接至各预埋钢板2。

具体而言，所述内接地线3连接至所述第二钢板22。所述内接地线3可以由多根首尾相连的扁钢构成。进一步地，内接地线3可以为宽25mm厚4mm的扁钢，在电力井内沿井室1内壁安装一圈内接地线3，内接地线3焊接在电力井井室1内的预埋钢板2的第二钢板22上。

S4，在电力井的外围设置一圈外接地带7，所述外接地带7连接至所述接地极6。

具体而言，所述外接地带7均由多根首尾相连的扁钢构成。进一步地，外接地带7可以为宽25mm厚4mm的扁钢，在电力井外四个角的接地极6上焊接外地带7，使其形成一圈首尾相连的整体。

S5，在电力井的井室1内安装用以架设所述电缆管道的电缆支架4，所述电缆支架4的上部连接至所述内接地线3，所述电缆支架4的下部固定于井室1的内壁。

具体而言，所述电缆支架4上可以设有防滑凸起，用以防止电缆脱落。所述电缆支架4的上部与内接地线3焊接固定，所述电缆支架4的下部采用膨胀螺栓固定在井室1的内壁上。进一步地，电缆支架4可以采用L50x5mm和L30x4mm两种规格角钢焊接而成。

S6，将各预埋钢板2分别通过一连接带5连接至所述外接地带7，以使所述内接地线3与所述外接地带7连接为一体。

具体而言，由各预埋钢板2的第一钢板21通过所述连接带5连接至所述外接地带7。连接带5可以为宽25mm厚4mm的扁钢，由此可以将内接地线3和外接地带7连接形成一个整体。

S7，对电力井内集中接地装置的接地电阻进行检测。

S8，判断接地电阻是否大于目标阈值。

S9，若所述接地电阻大于目标阈值，则于该电力井外增设接地极6，再返回S7，直至所述接地电阻小于等于所述目标阈值。

具体而言，例如所述目标阈值为10欧姆，那么接地电阻不得大于10欧姆，若大于10欧姆，则需要在电力井外增设接地极6。在检测合格后，还应当仔细检查所有焊缝，在焊接处刷涂防腐漆，以防止锈蚀。

本发明提出的电力井防漏电接地保护方法可以避免因电力井内的电缆漏电而危及人身安全。也即，本发明可有效解决电力井内因出现绝缘损坏或其它意外情况下导致金属外壳带电而产生强电流通过人体，可以有效保证人身安全。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。