普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂及其制备方法和应用
阅读说明：本技术 普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂及其制备方法和应用 (Viscosity-reducing oil displacement agent for viscosity-reducing composite flooding of common heavy oil reservoir and preparation method and application thereof ) 是由 姜力华 祝东明 秦玉斌 齐高政 丁锡刚 吴庆凯 李金平 胡朋朋 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂及其制备方法和应用,属于油田化学领域。本发明提供的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂,以质量百分比计,包括纳米降粘剂30％-40％、异丙醇酰胺10％-20％、咪唑啉5％-10％、低碳醇10％,其余为水。本发明提供的降粘驱油剂主要应用于普通稠油油藏降粘复合驱中,通过与聚合物复配,发挥了降粘化学驱和聚合物驱的双重作用,既能降粘洗油,又能扩大波及体积,可有效提高普通稠油油藏的采收率。(The invention provides a viscosity-reducing oil displacement agent for viscosity-reducing combined flooding of a common heavy oil reservoir and a preparation method and application thereof, belonging to the field of oilfield chemistry. The viscosity-reducing oil displacement agent for viscosity-reducing composite flooding of the common heavy oil reservoir comprises, by mass, 30-40% of a nano viscosity-reducing agent, 10-20% of isopropanolamide, 5-10% of imidazoline, 10% of low-carbon alcohol and the balance water. The viscosity-reducing oil displacement agent provided by the invention is mainly applied to viscosity-reducing composite flooding of a common heavy oil reservoir, and can play double roles of viscosity-reducing chemical flooding and polymer flooding by compounding with a polymer, so that the viscosity-reducing oil displacement agent can reduce viscosity and wash oil, expand swept volume and effectively improve the recovery ratio of the common heavy oil reservoir.)
技术领域
本发明属于油田化学领域，尤其涉及一种普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来稠油化学冷采提高采收率技术受到越来越多的关注，利用聚合物与水溶性降粘驱油剂组成驱油体系驱替稠油的降粘复合驱技术是其中一个重要的研究方向。
聚合物在化学驱中的应用已经比较成熟，其通过增加水相粘度，降低水油流度比，发挥调驱作用，扩大波及体积，进而提高采收率。降粘复合驱技术则是通过将降粘驱油剂合理优化组合，以产生协同增效的作用。
专利CN107365574A公开了一种降粘驱油剂，该驱油剂以烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐为主表面活性剂，以非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、有机溶剂及氯化钠为助剂，与聚丙烯酰胺聚合物形成的复合驱油体系，既能够扩大波及，又能够提高驱油效率，可有效提高普通稠油油藏的采收率。此专利配方主剂烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐在50℃以上的地层温度下会发生水解失效，不适用于地层温度50℃以上的油藏。专利CN107365575A公开了一种适用于稠油油藏的降粘驱油剂及驱油体系，其中降粘驱油剂由乳化剂、酯类化合物、润湿剂和水构成，与聚合物配合使用，可有效提高驱油效率，提高稠油的采收率。但其只提到了该体系在室内评价中的驱油效率指标，没有提及其它可能影响现场使用效果的指标。
稠油降粘复合驱技术的影响因素复杂、限制条件多，稠油降粘驱油剂需要考察与聚合物的配伍性、耐地层岩石吸附性、热稳定性，还有一些常规指标如界面张力、降粘率、自然沉降脱水率、洗油率等等，所以亟需开发一种适用于普通稠油油藏降粘复合驱用的降粘驱油剂。
发明内容
本发明提供了一种普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，该驱油剂可有效应用于地层水矿化度≤50000mg/L、其中钙镁离子浓度≤1000mg/L的普通稠油油藏降粘复合驱中，且制备工艺简单、成本低廉、绿色环保。
为了达到上述目的，本发明提供了一种普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，以质量百分比计，包括纳米降粘剂30％-40％、异丙醇酰胺10％-20％、咪唑啉5％-10％、低碳醇10％，其余为水。
作为优选，所述纳米降粘剂选用从宁波锋成纳米科技有限公司商购获得的代号为VR-WX302S的纳米降粘剂，粒径≤200nm。所用纳米降粘剂注入性良好，并具有耐温抗盐的特点。
作为优选，所述异丙醇酰胺选用异丙醇酰胺6508，作为新型的表面活性剂，其化学式为C11H43CON(CH2CH2OH)2。由于所选用的异丙醇酰胺6508在结构上与乙醇酰胺十分相仿，因此在碱性条件下可呈现出非离子表面活性剂的特性，从而具有优异的去污性能、渗透性、油污分散性，且抗钙镁能力强，与其它表面活性剂配伍性好。可以理解的是，所述异丙醇酰胺6508为目前市场上可商购获得的产品，生产商为德国汉姆。
作为优选，所述咪唑啉为椰油基羟乙基咪唑啉，其化学式为C5H10N2O。可以理解的是，椰油基羟乙基咪唑啉具有优良的乳化、分散、增溶性能。
作为优选，所述低碳醇为乙醇、异丙醇中的至少一种。
本发明提供了一种根据上述任一项技术方案所述的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
将制备降粘驱油剂所需水量加入到反应釜中，于温度40-50℃下，加入异丙醇酰胺、咪唑啉和低碳醇，搅拌均匀后，再加入纳米降粘剂，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
本发明提供了一种根据上述任一项技术方案所述的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂在地层水矿化度≤500000mg/L、其中钙镁离子浓度≤1000mg/L的普通稠油油藏降粘复合驱中的应用。
作为优选，所述降粘驱油剂在单独使用或与浓度为0.2％的聚合物配伍使用时的使用浓度为0.3％。
作为优选，所述降粘驱油剂在与矿化度50000mg/L、其中钙镁离子浓度1000mg/L的水相配伍时，于70℃下测定的吸附后降粘率≥96.5％，吸附后界面张力≤3.8×10-2mN/m，自然沉降脱水率≥95.7％。
作为优选，所述降粘驱油剂在与聚合物配伍后，于70℃下测定的降粘率≥86.5％，界面张力≤3.6×10-2mN/m，粘度保留率≥100.8％；且在无氧条件下30天热稳定后降粘率≥95.2％；洗油率≥56.3％。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供了一种普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，该降粘驱油剂主要由纳米降粘剂、异丙醇酰胺和咪唑啉复配而成。其中，纳米降粘剂具有很强的表面活性、洗油能力和乳化降粘能力，与异丙醇酰胺复配后，能显著降低油水界面张力，提高洗油能力；咪唑啉具有优良的乳化、分散、增溶性能，它的加入，可有效提高体系在地层的抗吸附性，进一步降低油水界面张力和对稠油的降粘能力。
2、本发明提供的降粘驱油剂主要应用于普通稠油油藏降粘复合驱中，通过与聚合物复配，发挥了降粘化学驱和聚合物驱的双重作用，既能降粘洗油，又能扩大波及体积，可有效提高普通稠油油藏的采收率。
3、本发明提供的降粘驱油剂抗吸附性强、热稳定性佳、洗油率高，与聚合物配伍性好，且能增加聚合物的粘度。
4、本发明提供的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂的生产工艺简单、原料易购，从生产到使用对环境和人员均无害，符合绿色环保要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将300kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺、100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
实施例2
将310kg水加入到反应釜中，控制温度42℃，加入180kg异丙醇酰胺、90kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg异丙醇，搅拌均匀后，再加入320kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
实施例3
将320kg水加入到反应釜中，控制温度44℃，加入160kg异丙醇酰胺、80kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入340kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
实施例4
将330kg水加入到反应釜中，控制温度46℃，加入140kg异丙醇酰胺、70kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg异丙醇，搅拌均匀后，再加入360kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
实施例5
将340kg水加入到反应釜中，控制温度48℃，加入120kg异丙醇酰胺、60kg椰油基羟乙基咪唑啉、50kg乙醇和50kg异丙醇，搅拌均匀后，再加入380kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
实施例6
将350kg水加入到反应釜中，控制温度50℃，加入100kg异丙醇酰胺、50kg椰油基羟乙基咪唑啉、50kg乙醇和50kg异丙醇，搅拌均匀后，再加入400kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
本发明提供的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，其组分和配比是在大量的实验基础上确定的，任何改变都会造成检测指标的不合格。
对比例1
将500kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例1为去掉实施例1配方中的异丙醇酰胺所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，异丙醇酰胺的量用水补齐，按照指标要求检测不达标。
对比例2
将400kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例2为去掉实施例1配方中的椰油基羟乙基咪唑啉所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，椰油基羟乙基咪唑啉的量用水补齐，按照指标要求检测不达标。
对比例3
将600kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺、100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例3为去掉实施例1配方中的纳米降粘剂VR-WX302S所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，纳米降粘剂VR-WX302S的量用水补齐，按照指标要求检测不达标。
对比例4
将410kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入90kg异丙醇酰胺、100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例4为实施例1配方中的异丙醇酰胺偏离了10％-20％的范围，即加入了90kg异丙醇酰胺(9％)所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，少加的异丙醇酰胺的量用水补齐，按照指标要求检测不达标。
对比例5
将290kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入210kg异丙醇酰胺、100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例5为实施例1配方中的异丙醇酰胺偏离了10％-20％的范围，即加入了210kg异丙醇酰胺(21％)所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，多加的异丙醇酰胺的量从水中去除，按照指标要求检测不达标。
对比例6
将360kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺、40kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例6为实施例1配方中的椰油基羟乙基咪唑啉偏离了5％-10％的范围，即加入了40kg椰油基羟乙基咪唑啉(4％)所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，少加的椰油基羟乙基咪唑啉的量用水补齐，按照指标要求检测不达标。
对比例7
将290kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺、110kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入300kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例7为实施例1配方中的椰油基羟乙基咪唑啉偏离了5％-10％的范围，即加入了110kg椰油基羟乙基咪唑啉(11％)所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，多加的椰油基羟乙基咪唑啉的量从水中去除，按照指标要求检测不达标。
对比例8
将310kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺、100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入290kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例8为实施例1配方中的纳米降粘剂VR-WX302S偏离了30％-40％的范围，即加入了290kg纳米降粘剂VR-WX302S(29％)所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，少加的纳米降粘剂VR-WX302S的量用水补齐，按照指标要求检测不达标。
对比例9
将190kg水加入到反应釜中，控制温度40℃，加入200kg异丙醇酰胺、100kg椰油基羟乙基咪唑啉和100kg乙醇，搅拌均匀后，再加入410kg纳米降粘剂VR-WX302S，充分搅拌均匀后，得到普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂。
对比例9为实施例1配方中的纳米降粘剂VR-WX302S偏离了30％-40％的范围，即加入了410kg纳米降粘剂VR-WX302S(41％)所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂，多加的纳米降粘剂VR-WX302S的量从水中去除，按照指标要求检测不达标。
将上述实施例和对比例制备所得产品配成0.3％浓度进行性能测试，测试条件和测试方法如下：
测试条件：
1、下述测试所用仪器：博勒飞DV3T流变仪，恒温干燥箱，TX-500C型全量程旋转滴界面张力测量仪，恒温水浴振荡器，电子天平，立式搅拌器；
2、下述测试测定温度：胜利油田某区块地层温度70℃；
3、测试用原油：胜利油田某区块脱水原油(70℃粘度为965mpa.s)；
4、测试用水：胜利油田某区块注入水，矿化度50000mg/L，钙镁离子浓度1000mg/L。
测试方法：
1、抗吸附性测试
1.1称取30.0g模拟地层砂放入螺口试剂瓶中，加入0.3％浓度的样品溶液90.0g，旋紧盖子，用手摇匀，放入恒温水浴振荡器中，振荡频率设为170r/min，在油藏温度下振荡24h。
1.2取出样品，静置60min后用注射器吸取上层清液30.0g放入250mL烧杯中，加入70.0g实验油样，密封后置于恒温干燥箱内，在70℃下恒温2h。
1.3取出油水混合液，用玻璃棒充分搅拌使油水混合均匀，迅速将其倒入旋转粘度计的测量筒中，剪切速率设定为60s-1，测定油藏温度下油水混合液的粘度。
1.4降粘率按式(1)计算：
式中：f——降粘率；
μ0——70℃下稠油油样的粘度，mPa·s；
μ——70℃下油水混合物的粘度，mPa·s。
1.5按SY/T 5370—2018中7.5的规定，在油藏温度下测定吸附后样品溶液与实验油样之间的界面张力。
2、自然沉降脱水率测试
2.1取吸附后上层清液9mL放入50mL具塞量筒中，在油藏温度下恒温1h，读取量筒下部水相体积(精确至0.1mL)。
2.2在具塞量筒中加入实验油样21.0mL，旋紧后置于恒温干燥箱内，在油藏温度下恒温1h。取出上下摇晃量筒使油水充分混合，置于恒温干燥箱内，在油藏温度下静置1h，读取量筒下部出水体积(精确至0.1mL)。
2.3自然沉降脱水率按式(1)计算：
式中：X——自然沉降脱水率，用百分数表示；
V0——油水混合液的含水量，单位为毫升(mL)；
V——油水混合液静置1h后的出水体积，单位为毫升(mL)。
3、与聚合物配伍性测试
3.1聚合物(商购于东营宝莫环境工程有限公司，具体为驱油用聚丙烯酰胺，型号为I型)母液的配制：准确称取(1/S)g聚合物干粉(S为固含量)，精确至0.0001g。称取(200-1/S)g黄河水于500mL烧杯中，开动立式搅拌器，在(400±20)r/min下沿漩涡壁1min内慢慢加入聚合物干粉，将搅拌速度调至(500±20)r/min，继续搅拌2h，得到浓度为0.5％的聚合物母液。室温下放置24h后，用玻璃棒稍微搅拌后待用。
3.2单一聚合物溶液的配制：取20.0g聚合物母液加入100mL烧杯中，加入30.0g盐水，在磁力搅拌器上以300r/min的转速搅拌30min，得到浓度为0.2％的单一聚合物溶液。
3.3聚合物-降粘驱油剂混合溶液的配制：称取0.15g降粘驱油剂样品(精确至0.001g)于150mL烧杯中，加入29.85g盐水，在磁力搅拌器上以300r/min的转速搅拌15min，然后加入20.0g聚合物母液，在磁力搅拌器上以300r/min的转速搅拌30min，得到聚合物-降粘驱油剂混合溶液。
3.4称取3.3配制的聚合物-降粘驱油剂混合溶液30.0g放入250mL烧杯中，加入70.0g实验油样，密封后置于恒温干燥箱内，在油藏温度下恒温2h。按1.3测定油藏温度下油水混合液的粘度，按式(1)计算降粘率。
3.5按SY/T 5370—2018中7.5的规定，在油藏温度下测定聚合物-降粘驱油剂混合溶液与实验油样之间的界面张力。
3.6按SY/T 5862—2020中6.5.1.4的规定，在油藏温度下分别测定单一聚合物溶液、聚合物-降粘驱油剂混合溶液的表观粘度。
3.7粘度保留率按式(3)计算：
式中：N——粘度保留率，用百分数表示；
η1——单一聚合物溶液的表观粘度，单位为毫帕秒(mPa·s)；
η2——聚合物-降粘驱油剂混合溶液的表观粘度，单位为毫帕秒(mPa·s)。
4、热稳定性测试
4.1配制0.3％浓度的降粘驱油剂溶液200.0g，每次取约30mL样品溶液分别装入5个安瓿瓶中，按SY/T 5862—2020中6.13的规定，将安瓿瓶抽真空通氮气除氧，然后将密封的安瓿瓶置于恒温干燥箱内，在油藏温度下保存。
4.2老化时间达到1、3、7、15、30天后，分别取出1个安瓿瓶，将15.0g老化后的样品溶液放入150mL烧杯中，加入35.0g实验油样，密封后置于恒温干燥箱内，在油藏温度下恒温2h。
4.3按1.3测定油藏温度下油水混合液的粘度，按式(1)计算热老化后的降粘率。
5、洗油率测试
5.1将模拟地层砂与实验油样按4:1(质量比)混合，放入恒温干燥箱中，在油藏温度下老化7d，每天搅拌1次，使油砂混合均匀，取出待用。
5.2称取5g老化好的油砂(质量为m，精确至0.001g)放至100mL锥形瓶中(锥形瓶质量为m1，精确至0.001g)，加入0.3％浓度的降粘驱油剂溶液50.0g，充分混合后在油藏温度下静置48h。
5.3将静置后的样品溶液中漂浮的原油及瓶壁上粘附的原油用干净的棉纱蘸出，倒出样品溶液，用蒸馏水冲洗油砂2～3次至没有泡沫，小心倾倒出溶液。将锥形瓶放在105℃恒温干燥箱中烘至恒重，称重(记为m2，精确至0.001g)。
5.4用石油醚对7.6.3中烘干后的油砂进行原油洗脱直至石油醚无色，将洗脱尽原油的锥形瓶置于120℃烘箱中烘干2h，称重(记为m3，精确至0.001g)。
5.5洗油率按式(2)计算：
式中：σ——洗油率，用百分数表示；
m——老化油砂的质量，单位为克(g)；
m1——锥形瓶的质量，单位为克(g)；
m2——洗油后锥形瓶与油砂的总质量，单位为克(g)；
m3——锥形瓶与洗净后地层砂的总质量，单位为克(g)。
将上述实施例1-6和对比例1-9中得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂按照上述测试方法进行抗吸附性、自然沉降脱水率、与聚合物配伍性、热稳定性、洗油率的测试，测试结果如表1、表2、表3所示。其中，《普通稠油油藏复合驱用降黏型驱油剂技术要求》中各参数的标准要求为：
抗吸附性：吸附后降粘率≥80.0％，吸附后界面张力≤9.9×10-2mN/m；
自然沉降脱水率：≥80.0％；
与聚合物配伍性：降粘率≥80.0％，界面张力≤9.9×10-2mN/m；粘度保留率≥95.0％；
热稳定性：无氧条件下30天降粘率≥80.0％；洗油率：≥40.0％。
表1降粘复合驱用降粘驱油剂抗吸附性和自然沉降脱水率测试
表2降粘复合驱用降粘驱油剂的热稳定性和洗油率测试
表3降粘复合驱用降粘驱油剂与聚合物的配伍性测试
样品名称
加聚合物后降粘率，％
加聚合物后界面张力，mN/m
粘度保留率，％
实施例1
88.5
3.3×10<sup>-2</sup>
101.2
实施例2
87.6
2.6×10<sup>-2</sup>
102.5
实施例3
86.9
3.5×10<sup>-2</sup>
102.1
实施例4
89.1
3.6×10<sup>-2</sup>
101.4
实施例5
87.5
2.0×10<sup>-2</sup>
102.9
实施例6
88.4
2.3×10<sup>-2</sup>
100.8
对比例1
63.2
0.11
98.2
对比例2
56.0
0.10
97.3
对比例3
63.4
0.11
94.7
对比例4
62.6
0.11
96.0
对比例5
53.5
0.13
94.3
对比例6
50.3
0.11
95.1
对比例7
51.9
0.13
96.3
对比例8
51.3
0.12
94.5
对比例9
55.3
0.10
96.4
由上述表1-3数据可见，本发明申请所提供的配方在纳米降粘剂、异丙醇酰胺、咪唑啉及其组分配比的协同作用下，可使所得到的普通稠油油藏降粘复合驱用降粘驱油剂具有抗吸附性强、热稳定性佳、洗油率高、与聚合物配伍性好等特点，应用于普通稠油油藏降粘复合驱时，既可以增强洗油能力、增加原油的流动性，又可以扩大波及，从而可以大幅度提高普通稠油油藏的采收率。值得说明的是，降粘复合驱用降粘驱油剂这些技术指标的确定，是通过二元驱(聚合物+表活剂)成功的经验来确定的，并且经实际应用验证，上述指标缺一不可，如有其一不满足，则都不能达到本申请的预期效果。