发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种沼气的生物精脱硫处理系统，本发明通过在原生物脱硫系统：脱硫洗涤塔、再生反应器、硫沉淀器的后面设置精炼洗涤塔和精炼洗涤液循环罐，实现了高效、低成本脱硫的效果的同时进一步提纯了气体，同时不向沼气引入空气、维持沼气的热值，采用分离式脱硫工艺，可在极大的硫化氢浓度环境下平稳进行脱硫，利用嗜盐脱硫杆菌处理失效的洗涤液回收循环，利用精炼洗涤液循环罐更好的物化条件提升洗涤液去除硫化物的净化能力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种沼气的生物精脱硫处理系统，包括脱硫洗涤塔、再生反应器、硫沉淀器，其特征在于，还包括：精炼洗涤塔和精炼洗涤液循环罐；

所述脱硫洗涤塔的排气管道与精炼洗涤塔连通，脱硫洗涤塔的入液管道与再生反应器连通，脱硫洗涤塔的富液出料管道与再生反应器连通；

所述再生反应器的硫出料管道与硫沉淀器连通，所述硫沉淀器的排液管道与再生反应器连通；

所述精炼洗涤液循环罐分别与精炼洗涤塔、再生反应器连通。

优选的，所述脱硫洗涤塔设置沼气进气管道。

优选的，所述精炼洗涤塔设置精制气体排气管道。

优选的，所述精炼洗涤液循环罐设置补充液入液口。

优选的，所述精炼洗涤液循环罐和再生反应器均设置供应电子空气进气口。

一种沼气的生物精脱硫处理系统的处理方法，具体步骤为：

S1，脱硫洗涤塔顶部喷淋碱性的生物洗涤液，脱硫洗涤塔的沼气进气管道通入含硫化合物的沼气，沼气从脱硫洗涤塔的底部逆流向上与生物洗涤液接触，生物洗涤液吸收沼气中的硫化氢，处理结束含有硫化物的富液通过富液出料管道流入再生反应器，物液传输过程隔绝空气，经过处理的沼气通过脱硫洗涤塔的排气管道进入精炼洗涤塔，气体传输过程隔绝空气；

S2，进入精炼洗涤塔中的沼气经过精炼洗涤液循环罐的生物洗涤液处理进一步提纯脱硫，得到精制沼气通过精制气体排气管道排出；

S3，再生反应器在供应电子空气进气口充入空气氧提供电子的条件下对富液进行脱硫杆菌的生物处理，富液中的硫化合物被还原为硫单质，使洗涤液重新具有洗涤吸收硫化氢的效果，硫单质与部分生物洗涤液通过再生反应器的硫出料管道进入硫沉淀器，经硫沉淀器沉淀后固液分离，硫单质分离出来从硫沉淀器的排硫口排出，生物洗涤液通过硫沉淀器的排液管道流回再生反应器；

S4，精炼洗涤液循环罐的补充液入液口加入补充的水、碱液、营养盐，再生反应器中的生物洗涤液通过第一管道流入精炼洗涤液循环罐中，精炼洗涤液循环罐的供应电子空气进气口充入空气氧提供电子，对精炼洗涤的富液和补充的生物洗涤液进行脱硫杆菌的生物处理，混合洗涤液中的硫化合物被还原为硫单质，提纯脱除气体中的硫化氢，使洗涤液重新具有洗涤吸收硫化氢的效果，经过泵，通过第二管道再泵入精练洗涤塔中处理，再通过第三管道流入精炼洗涤液循环罐中回流循环，得到恢复碱性的生物洗涤液，所得恢复碱性的生物洗涤液的余液经过第四管道流回再生反应器；

S5，再生反应器将恢复碱性的生物洗涤液经过泵，泵入脱硫洗涤塔顶部喷淋，生物洗涤液循环使用。

优选的，所述系统中的脱硫杆菌为嗜盐脱硫杆菌，所述嗜盐脱硫杆菌是在脱硫过程中自身繁殖均衡的。

优选的，所述碱性的生物洗涤液的pH值为8～9.5。

经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种沼气的生物精脱硫处理系统，其增加于原有的生物脱硫工艺，属于分离式生物脱硫工艺，脱硫过程被处理气体中不引进空气等外源性气体，沼气的热值保持不变，用于硫化氢的清除，采用嗜盐脱硫杆菌，其脱硫效率可高于98.5％，脱硫产物为高纯度的单质硫，可用于制造硫酸、化肥等。能承受极大的硫化氢浓度，硫化氢浓度在100～50000ppm范围内，仍能保证平稳进行脱硫处理。本发明在原有生物脱硫工艺上利用嗜盐脱硫杆菌在更好的物化条件下提升生物洗涤液去除硫化物的净化能力，再次提纯气体。

在精脱洗涤液循环罐中先加入的全部或部分补充量的水、碱、营养盐，提升了生物洗涤液的碱度、pH等，解决了在生物处理过程中由于排出单质硫等原因，损失的水、碱、营养盐，并且使精脱洗涤液更新较快，无需考虑氧化带来的硫酸根、盐度的负面影响，使所得的生物洗涤液具有更强的洗涤力，经精脱提纯气体后部分余液再回流至再生反应器，由此产生了精脱及更好的处理气体的提纯效果。又由于总体的用碱用水都没有增加，作为生物催化剂的多硫酸盐的回流也更有利于反应器的处理效果。在工程实例中体现为：原始沼气硫化氢浓度为10000ppm、15000ppm、20000ppm、22000ppm等经过本发明的沼气的生物精脱硫处理系统，能够达到个位数PPm级的生物气净化指标要求。