具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种畜牧业多功能空气处理系统。

参照图1，畜牧业多功能空气处理系统包括机箱1，机箱1包括箱体11以及箱盖12；其中，箱盖12未开口朝上布置的矩形体结构，箱盖12通过预设的合页铰接于箱体11顶部一侧，以形成六面立方体状结构的机箱1。

机箱1外置于外界环境中，机箱1的箱体11一侧开设有进风口14，机箱1的箱体11在与进风口14相对设置的一侧开设有出风口15，且出风口15通过预设的风管与圈养环境相连通，使圈养环境与外界环境相连通。

在本实施例中，机箱1内腔设有用于对外界环境的空气进行处理的空气处理结构，空气处理结构包括沿进风口14至出风口15方向依次布置的水帘预处理装置101、初效空气过滤装置102、电子空气净化装置103、中效空气过滤装置104、高效空气过滤装置105、表冷装置106、加热装置107、加湿装置108、正负离子发生装置109以及杀菌装置110；其中，中效空气过滤装置104与高效空气过滤装置105之间设有抽风装置111，本实施例中的抽风装置111为变频风机，抽风装置111启动时能够使进风口14至出风口15方向形成风流。

参照图1、2，水帘预处理装置101包括外壳21、两组导流板22以及供水组件23；其中，外壳21为空心六面立方体状结构，外壳21底部朝向进风口14一侧开设有进气口211，且进气口211通过预设的气管与进风口14相连通，外壳21顶部朝向初效空气过滤装置102一侧开设有出气口212，使外界环境的空气在抽风装置111的抽送作用下能够由进气口211进入外壳21内腔且由出气口212排出。

两组导流板22均包括三个相互平行间隔布置且倾斜朝下延伸的导流板22，两组导流板22分别设置于外壳21内腔相对设置的两侧，两组导流板22相互交叉间隔设置，且两组导流板22在竖直方向上形成重合段，使外界环境的空气由进气口211进入外壳21内腔且由出气口212排出的过程中，由下至上依次穿梭于上下相邻的两个导流板22之间形成的通道。

供水组件23包括溢流槽231、供水管232以及供水泵233；其中，溢流槽231固设于外壳21内腔顶部，且溢流槽231位于最顶部的导流板22上方，供水泵233固设于外壳21内腔底部，且供水泵233浸设于外壳21内腔底部预设的循环水内，供水管232一端与溢流槽231相连通，另一端与供水泵233相连通，以实现将循环水供给至溢流槽231内。溢流槽231内的循环水达到一定量之后，溢流至最顶部的导流板22，随后由下至上依次流经多个导流板22之后，流转至外壳21内腔底部，以此循环。循环水在上下相邻的两个导流板22之间流转时，能够形成一道水帘，覆盖于上下相邻的两个导流板22之间形成的通道，使外界环境的空气在外壳21内腔穿梭的过程中，空气中较大的灰尘等颗粒溶解于循环水中，达到预处理效果。

初效空气过滤装置102采用的是板式初效空气过滤器，其能够用于过滤5μm以上尘埃粒子，具有价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑等优点。

电子空气净化装置103采用的是平板式电子空气净化器，其能够利用产生臭氧量较低的正电晕放电的方式，使空气中的颗粒物带正电荷，然后利用库仑力的作用，将带电颗粒物吸附在集尘装置上，从而起到除尘的作用。

中效空气过滤装置104采用的是袋式中效空气过滤器，其能够作为高效空气过滤装置105的前端过滤，以减少高效空气过滤装置105的负荷，延长高效空气过滤装置105使用寿命。

高效空气过滤装置105采用的是液槽式高效空气过滤器，其能够用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物。

表冷装置106采用的是表冷器，表面式冷却器，其能够让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，使空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的。

加热装置107采用的是电热丝加热器，其能够辅助表冷器对空气进行加热。

加湿装置108采用的是超声波加湿器，其能够将水雾化为1-5微米的超微粒子，能清新空气。

正负离子发生装置109采用的是正负离子发生器，其能够产生正离子和负离子，在空气中进行正负电荷中和的瞬间释放巨大能量，从而导致其周围细菌结构的改变和能量的转移，从而导致细菌死亡，实现杀菌的作用。

杀菌装置110采用的是纳米光触媒灯与UV灯相互配合方式，光触媒杀菌灯能够利用光触媒使氧气激发成负氧离子，并将对人体或环境有害的有机物质及部分无机物质分解氧化，从而达到净化空气的功用；UV灯可发出波长为253.7nm的紫外线，用于杀死细菌病毒。

抽风装置111启动时，进风口14至出风口15方向形成风流，外界环境的空气依次经过水帘预处理装置101、初效空气过滤装置102、电子空气净化装置103、中效空气过滤装置104、高效空气过滤装置105、表冷装置106、加热装置107、加湿装置108、正负离子发生装置109以及杀菌装置110的作用，对空气进行净化、调温、调湿以及杀菌，使圈养环境的空气得到改善，有效的提升生产环境的微生物安全，从而提高食品安全。

在本实施例中，箱体11顶部固设有密封条13，使得箱盖12铰接封盖于箱体11顶部时，箱盖12与箱体11之间具有较好的气密性，确保外界环境的空气经过上述工序的处理之后方可进入圈养环境。

在本实施例中，每个导流板22一侧均与外壳21内腔预设的铰接轴221相铰接，使导流板22的倾斜角度能够进行调整，导流板22远离铰接轴221一侧开设有沿其宽度方向布置的条形孔222。

外壳21顶部的中心开设有一避让孔，避让孔内活动穿设有一拉绳4，拉绳4底端朝下延伸且由上至下依次穿过多个条形孔222，拉绳4固设有多个与条形孔222一一相对应的限位块41，限位块41呈球状，限位块41直径大于条形孔222宽度，且每个限位块41均卡设于相对应的条形孔222下方，使拉绳4能够拉动所有导流板22绕相对应的铰接轴221转动，对导流板22的倾斜角度进行调整。其中，松开拉绳4之后，导流板22能够在自身重力作用下绕相对应的铰接轴221转动进行复位。

外壳21顶部滑动设置有一滑板3，且滑板3一端延伸外露于外壳21顶部朝向初效空气过滤装置102一侧，拉绳4顶端与滑板3相连接，使滑板3滑动时能够拉动拉绳4，以对导流板22的倾斜角度进行调整。

外壳21顶部朝向初效空气过滤装置102一侧通过预设的铰接座铰接有板状体结构的推板5；其中，推板5顶端与铰接座的间距等于推板5底端与铰接座的间距的3-5倍，本实施例中，推板5顶端与铰接座的间距等于推板5底端与铰接座的间距的3倍；推板5顶部朝向外壳21一侧与推板5一端相对准，推板5顶部朝向外壳21一侧与出气口212相对准。

当空气中的颗粒物浓度较低时，抽风装置111低速运行，节省能耗，此时的空气流动性较小，出气口212排出的空气对推板5形成较小的冲击，推板5转动幅度较小，滑板3滑动行程较小，拉绳4拉动导流板22转动的幅度较小，使两组导流板22在竖直方向上形成重合段较小，从而使空气与循环水的接触面较小。

反之，当空气中的颗粒物浓度较高时，抽风装置111高速运行，此时的空气流动性较大，出气口212排出的空气对推板5形成较大的冲击，推板5转动幅度较大，滑板3滑动行程较大，拉绳4拉动导流板22转动的幅度较大，使两组导流板22在竖直方向上形成重合段较大，从而使空气与循环水的接触面较大，进而确保空气处理效果。

在本实施例中，进风口14内设有用于检测空气中的颗粒物浓度的灰尘检测仪61，进风口14内设有控制单元62，本实施例中的控制单元62采用的是51单片机作为主控芯片；灰尘检测仪61与控制单元62之间以及控制单元62与抽风装置111之间均通过预设的导线电连接。灰尘检测仪61实时对空气中的颗粒物浓度进行检测，且将监测数据反馈至控制单元62，控制单元62根据空气中的颗粒物浓度控制抽风装置111的运行速度，实现自动控制。

参照图2、3，在本实施例中，外壳21内腔设有与进气口211相连通的主气管71，主气管71呈倒L形结构，主气管71远离进气口211一端延伸至循环水内，且主气管71远离进气口211一端转动连接有转动套8。

具体的，转动套8呈环形柱状体结构，转动套8底端呈密闭状态，主气管71远离进气口211一端的外周设有两个横截面呈半圆形的转动凸块，转动套8顶端的内周开设有两个横截面呈半圆形的转动凹槽，两个转动凹槽的间距等于两个转动凸块的间距，并且每个转动凹槽的内轮廓与任意一个转动凸块的外轮廓均相互吻合，通过使两个转动凸块分别嵌入至两个转动凹槽中，使转动凸块能够在转动凹槽内绕转动套8轴心转动，从而实现了转动套8顶端与主气管71远离进气口211一端的转动连接。

转动套8侧壁设有四个管接头81，四个管接头81沿转动套8的轴心均匀分布，且每个管接头81上均连接有一支气管72，使空气能够经过主气管71进入支气管72。每个支气管72一侧均开设有多个相互间隔布置的分散孔73，且分散孔73排出气体时，能够对支气管72形成一定的推力作用，使得转动套8与主气管71之间相对转动。

外界环境的空气经过主气管71进入支气管72，且由分散孔73分散导出，能够增大空气与循环水的接触面积，确保空气处理效果。此外，支气管72随转动套8相对于主气管71进行转动，同样能够增大空气与循环水的接触面积。

在本实施例中，外壳21内腔底部固设有分散网9，且分散网9位于支气管72上方，分散网9能够对分散孔73分散导出的空气气泡进行进一步分散，增大空气与循环水的接触面积，确保空气处理效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。