一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置
阅读说明：本技术 一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置 (Low molecular weight polyethylene is large-scale mixing arrangement for powder ) 是由 马红艳 王华山 朱海荣 黄莉 李茂才 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置,包括：支撑架、混合仓、储料仓、驱动部和搅拌部,所述混合仓固定在所述支撑架的上端,所述储料仓设置在所述混合仓的上部,且所述混合仓与所述储料仓连通,物料放置在所述储料仓内后能够顺着所述储料仓落入所述混合仓内,所述驱动部设置在所述混合仓的一侧,所述搅拌部设置在所述混合仓的内部,其中物料自所述储料仓落入所述混合仓后,所述驱动部能够驱动所述搅拌部转动将物料混合；本发明操作方便,通过将所述混合仓和所述储料仓联通,将所述搅拌部设置在所述混合仓内,通过所述驱动部带动所述搅拌部转到来达到混合物料的效果,不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题,也提高了生产效率。(The invention relates to a large-scale mixing arrangement for polyethylene wax powder, include: the mixing device comprises a support frame, a mixing bin, a storage bin, a driving part and a stirring part, wherein the mixing bin is fixed at the upper end of the support frame, the storage bin is arranged at the upper part of the mixing bin, the mixing bin is communicated with the storage bin, materials can fall into the mixing bin along the storage bin after being placed in the storage bin, the driving part is arranged at one side of the mixing bin, the stirring part is arranged in the mixing bin, and after the materials fall into the mixing bin from the storage bin, the driving part can drive the stirring part to rotate to mix the materials; the mixing bin is convenient to operate, the stirring part is arranged in the mixing bin by communicating the mixing bin with the storage bin, and the driving part drives the stirring part to rotate, so that the effect of mixing materials is achieved, the problem of large amount of mixture required in large-scale production is solved, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及聚乙烯蜡粉生产设备，具体涉及一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置。
背景技术
聚乙烯蜡是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑性和加工性；金属颜料定位性。
现有技术中，大型的工业生产多为自动化生产，而聚乙烯在生产过程中搅拌较为复杂，作为一种化工材料其生产工艺要求较高，而现有的搅拌设备并不能满足大型工业的生产需求，因此需要研发一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用大型工业生产需求的混合装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置。
本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：
支撑架、混合仓、储料仓、驱动部和搅拌部，所述混合仓固定在所述支撑架的上端，所述储料仓设置在所述混合仓的上部，且所述混合仓与所述储料仓连通，所述驱动部设置在所述混合仓的一侧，所述搅拌部设置在所述混合仓的内部，其中
物料自所述储料仓落入所述混合仓后，所述驱动部能够驱动所述搅拌部转动将物料混合。
作为优选，所述驱动部包括：固定架、驱动电机、减速器和联动带，所述固定架设置在所述支持架的一侧，所述驱动电机固定在所述固定架下端，所述减速器固定在所述固定架的上端，所述联动带连接所述驱动电机和所述减速器；其中
所述驱动电机能够带动所述减速器转动并带动所述搅拌部工作。
作为优选，所述混合仓上端呈矩形，所述混合仓的下端呈圆柱状，所述搅拌部设置在圆柱状的所述混合仓内。
作为优选，所述搅拌部包括：转动轴、定位套和两搅拌轮，所述转动轴与所述减速器的输出轴转动连接，所述转动轴的两端凸出所述混合仓的两端；所述定位套套定在所述转动轴外壁，两所述搅拌轮分别固定在所述定位套外侧，其中
所述转动轴转动时能够驱动两所述搅拌轮周向转动。
作为优选，所述搅拌部还包括一定位板，所述定位板垂直固定在所述定位套的外壁，所述定位板设置在所述定位板靠近所述减速器的一侧。
作为优选，两所述搅拌轮分为：第一搅拌和第二搅拌，所述第一搅拌的一端固定在所述定位板的一侧端部，所述第二搅拌的一端固定在所述定位板的另一侧端部。
作为优选，所述第一搅拌环绕所述转动轴旋转延伸，且所述第一搅拌的旋转方向为顺时针方向。
作为优选，所述第二搅拌环绕在所述转动轴旋转延伸，且所述第二搅拌的旋转方向为逆时针方向。
作为优选，所述储料仓包括：固定框，固定在所述固定框内部的储料本体，所述储料本体内部中空，且所述储料本体呈锥体，所述储料本体的上端开设有一通气孔，所述储料本体的外壁设置有若干支持块，所述储料本体通过所述支持块固定在所述固定框内。
作为优选，所述混合仓一侧设置有一下料口，所述下料口外侧设置有引导板；打开所述下料口物料能够顺着所述引导板导向装料袋内。
本发明的有益效果是，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓、储料仓、驱动部和搅拌部，所述混合仓固定在所述支撑架的上端，所述储料仓设置在所述混合仓的上部，且所述混合仓与所述储料仓连通，物料放置在所述储料仓内后能够顺着所述储料仓落入所述混合仓内，所述驱动部设置在所述混合仓的一侧，所述搅拌部设置在所述混合仓的内部，其中物料自所述储料仓落入所述混合仓后，所述驱动部能够驱动所述搅拌部转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓和所述储料仓联通，将所述搅拌部设置在所述混合仓内，通过所述驱动部带动所述搅拌部转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置的优选实施例的立体图；
图2是本发明的混合仓内部的结构示意图；
图3是本发明的搅拌部的立体图。
图中：
支持架1、混合仓2、下料口21、引导板22、储料仓3、固定框31、储料本体32、通气孔33、驱动部4、固定架41、驱动电机42、减速器43、联动带44、搅拌部5、转动轴51、定位套52、搅拌轮53、第一搅拌531、第二搅拌532、定位板54。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
实施例二：
如图1所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
可选的，所述驱动部4包括：固定架41、驱动电机42、减速器43和联动带44，所述固定架41设置在所述支持架1的一侧，所述驱动电机42固定在所述固定架41下端，所述减速器43固定在所述固定架41的上端，所述减速器43设置在所述驱动电机42的上方，所述联动带44连接所述驱动电机42和所述减速器43；其中所述驱动电机42能够带动所述减速器43转动并带动所述搅拌部5工作。工作时，所述驱动电机42通过所述联动带44驱动所述减速器43转动，所述减速器43能够驱动所述搅拌部5转动。
实施例三：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
可选的，所述驱动部4包括：固定架41、驱动电机42、减速器43和联动带44，所述固定架41设置在所述支持架1的一侧，所述驱动电机42固定在所述固定架41下端，所述减速器43固定在所述固定架41的上端，所述减速器43设置在所述驱动电机42的上方，所述联动带44连接所述驱动电机42和所述减速器43；其中所述驱动电机42能够带动所述减速器43转动并带动所述搅拌部5工作。工作时，所述驱动电机42通过所述联动带44驱动所述减速器43转动，所述减速器43能够驱动所述搅拌部5转动。
优选地，所述混合仓2上端呈矩形，所述混合仓2的下端呈圆柱状，所述搅拌部5设置在圆柱状的所述混合仓2内。所述混合仓2上端呈矩形而下端呈圆柱状的设计，一方面能够使得所述混合仓2和所述储料仓3的联通更通畅，另一方面，所述混合仓2下端圆柱状设置有助于所述搅拌部5混合搅拌混合物料，而矩形的下端角落出容易堆积物料，不仅影响混合质量还会影响混合效果。
实施例四：
如图1至图3所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
可选的，所述驱动部4包括：固定架41、驱动电机42、减速器43和联动带44，所述固定架41设置在所述支持架1的一侧，所述驱动电机42固定在所述固定架41下端，所述减速器43固定在所述固定架41的上端，所述减速器43设置在所述驱动电机42的上方，所述联动带44连接所述驱动电机42和所述减速器43；其中所述驱动电机42能够带动所述减速器43转动并带动所述搅拌部5工作。工作时，所述驱动电机42通过所述联动带44驱动所述减速器43转动，所述减速器43能够驱动所述搅拌部5转动。
优选地，所述混合仓2上端呈矩形，所述混合仓2的下端呈圆柱状，所述搅拌部5设置在圆柱状的所述混合仓2内。所述混合仓2上端呈矩形而下端呈圆柱状的设计，一方面能够使得所述混合仓2和所述储料仓3的联通更通畅，另一方面，所述混合仓2下端圆柱状设置有助于所述搅拌部5混合搅拌混合物料，而矩形的下端角落出容易堆积物料，不仅影响混合质量还会影响混合效果。
可选的，所述搅拌部5包括：转动轴51、定位套52和两搅拌轮53，所述转动轴51与所述减速器43的输出轴转动连接，所述转动轴51的两端凸出所述混合仓2的两端，所述转动轴51的两端通过两轴承转动连接在所述混合仓2侧壁；所述定位套52套定在所述转动轴51外壁，两所述搅拌轮53分别固定在所述定位套52外侧，其中所述转动轴51转动时能够驱动两所述搅拌轮53周向转动。所述搅拌轮53设置在所述转动轴51的外侧，且所述搅拌轮53的螺旋直径小于所述混合仓2下部圆柱腔体的直径。两所述搅拌轮53能够正向和反向旋转，从而能够更好的提高混合仓2内物料的混合速度和混合效果。
实施例五：
如图1至图3所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
可选的，所述驱动部4包括：固定架41、驱动电机42、减速器43和联动带44，所述固定架41设置在所述支持架1的一侧，所述驱动电机42固定在所述固定架41下端，所述减速器43固定在所述固定架41的上端，所述减速器43设置在所述驱动电机42的上方，所述联动带44连接所述驱动电机42和所述减速器43；其中所述驱动电机42能够带动所述减速器43转动并带动所述搅拌部5工作。工作时，所述驱动电机42通过所述联动带44驱动所述减速器43转动，所述减速器43能够驱动所述搅拌部5转动。
优选地，所述混合仓2上端呈矩形，所述混合仓2的下端呈圆柱状，所述搅拌部5设置在圆柱状的所述混合仓2内。所述混合仓2上端呈矩形而下端呈圆柱状的设计，一方面能够使得所述混合仓2和所述储料仓3的联通更通畅，另一方面，所述混合仓2下端圆柱状设置有助于所述搅拌部5混合搅拌混合物料，而矩形的下端角落出容易堆积物料，不仅影响混合质量还会影响混合效果。
可选的，所述搅拌部5包括：转动轴51、定位套52和两搅拌轮53，所述转动轴51与所述减速器43的输出轴转动连接，所述转动轴51的两端凸出所述混合仓2的两端，所述转动轴51的两端通过两轴承转动连接在所述混合仓2侧壁；所述定位套52套定在所述转动轴51外壁，两所述搅拌轮53分别固定在所述定位套52外侧，其中所述转动轴51转动时能够驱动两所述搅拌轮53周向转动。所述搅拌轮53设置在所述转动轴51的外侧，且所述搅拌轮53的螺旋直径小于所述混合仓2下部圆柱腔体的直径。两所述搅拌轮53能够正向和反向旋转，从而能够更好的提高混合仓2内物料的混合速度和混合效果。
可选的，所述搅拌部5还包括一定位板54，所述定位板54垂直固定在所述定位套52的外壁，所述定位板54设置在所述定位板54靠近所述减速器43的一侧。所述定位板54的长度小于所述混合仓2圆柱状的直径，且所述定位板54的两端等长的设置在所述转动轴51的两侧。
实施例六：
如图1至图3所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
可选的，所述驱动部4包括：固定架41、驱动电机42、减速器43和联动带44，所述固定架41设置在所述支持架1的一侧，所述驱动电机42固定在所述固定架41下端，所述减速器43固定在所述固定架41的上端，所述减速器43设置在所述驱动电机42的上方，所述联动带44连接所述驱动电机42和所述减速器43；其中所述驱动电机42能够带动所述减速器43转动并带动所述搅拌部5工作。工作时，所述驱动电机42通过所述联动带44驱动所述减速器43转动，所述减速器43能够驱动所述搅拌部5转动。
优选地，所述混合仓2上端呈矩形，所述混合仓2的下端呈圆柱状，所述搅拌部5设置在圆柱状的所述混合仓2内。所述混合仓2上端呈矩形而下端呈圆柱状的设计，一方面能够使得所述混合仓2和所述储料仓3的联通更通畅，另一方面，所述混合仓2下端圆柱状设置有助于所述搅拌部5混合搅拌混合物料，而矩形的下端角落出容易堆积物料，不仅影响混合质量还会影响混合效果。
可选的，所述搅拌部5包括：转动轴51、定位套52和两搅拌轮53，所述转动轴51与所述减速器43的输出轴转动连接，所述转动轴51的两端凸出所述混合仓2的两端，所述转动轴51的两端通过两轴承转动连接在所述混合仓2侧壁；所述定位套52套定在所述转动轴51外壁，两所述搅拌轮53分别固定在所述定位套52外侧，其中所述转动轴51转动时能够驱动两所述搅拌轮53周向转动。所述搅拌轮53设置在所述转动轴51的外侧，且所述搅拌轮53的螺旋直径小于所述混合仓2下部圆柱腔体的直径。两所述搅拌轮53能够正向和反向旋转，从而能够更好的提高混合仓2内物料的混合速度和混合效果。
可选的，所述搅拌部5还包括一定位板54，所述定位板54垂直固定在所述定位套52的外壁，所述定位板54设置在所述定位板54靠近所述减速器43的一侧。所述定位板54的长度小于所述混合仓2圆柱状的直径，且所述定位板54的两端等长的设置在所述转动轴51的两侧。
可选的，两所述搅拌轮53分为：第一搅拌531和第二搅拌532，所述第一搅拌531的一端固定在所述定位板54的一侧端部，所述第二搅拌532的一端固定在所述定位板54的另一侧端部，所述第一搅拌531和所述第二搅拌532分别设置在所述定位板54的两端，且所述第一搅拌531和所述第二搅拌532旋转方向相反，这样能够提高混合物料在混合仓2的翻动效果，当转动轴51转动时，所述第一搅拌531能够将物料自底部向上部翻动，而所述第二搅拌532能够将物料自上部向下部翻动，在同一个时间内同时相反翻动，大大的提高了混合装置的混合效果，减少了翻动混合时间，提高了工作效率。
优选的，所述第一搅拌531环绕所述转动轴51旋转延伸，且所述第一搅拌531的旋转方向为顺时针方向。所述第二搅拌532环绕在所述转动轴51旋转延伸，且所述第二搅拌532的旋转方向为逆时针方向。
实施例七：
如图1至图3所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉用大型混合装置，包括：支撑架、混合仓2、储料仓3、驱动部4和搅拌部5，所述混合仓2固定在所述支撑架的上端，所述储料仓3设置在所述混合仓2的上部，且所述混合仓2与所述储料仓3连通，物料放置在所述储料仓3内后能够顺着所述储料仓3落入所述混合仓2内，所述驱动部4设置在所述混合仓2的一侧，所述搅拌部5设置在所述混合仓2的内部，其中物料自所述储料仓3落入所述混合仓2后，所述驱动部4能够驱动所述搅拌部5转动将物料混合；本发明操作方便，通过将所述混合仓2和所述储料仓3联通，将所述搅拌部5设置在所述混合仓2内，通过所述驱动部4带动所述搅拌部5转到来达到混合物料的效果，不仅解决了大型化工生产时需要的混合物料量大的问题，也提高了生产效率。
可选的，所述驱动部4包括：固定架41、驱动电机42、减速器43和联动带44，所述固定架41设置在所述支持架1的一侧，所述驱动电机42固定在所述固定架41下端，所述减速器43固定在所述固定架41的上端，所述减速器43设置在所述驱动电机42的上方，所述联动带44连接所述驱动电机42和所述减速器43；其中所述驱动电机42能够带动所述减速器43转动并带动所述搅拌部5工作。工作时，所述驱动电机42通过所述联动带44驱动所述减速器43转动，所述减速器43能够驱动所述搅拌部5转动。
优选地，所述混合仓2上端呈矩形，所述混合仓2的下端呈圆柱状，所述搅拌部5设置在圆柱状的所述混合仓2内。所述混合仓2上端呈矩形而下端呈圆柱状的设计，一方面能够使得所述混合仓2和所述储料仓3的联通更通畅，另一方面，所述混合仓2下端圆柱状设置有助于所述搅拌部5混合搅拌混合物料，而矩形的下端角落出容易堆积物料，不仅影响混合质量还会影响混合效果。
可选的，所述搅拌部5包括：转动轴51、定位套52和两搅拌轮53，所述转动轴51与所述减速器43的输出轴转动连接，所述转动轴51的两端凸出所述混合仓2的两端，所述转动轴51的两端通过两轴承转动连接在所述混合仓2侧壁；所述定位套52套定在所述转动轴51外壁，两所述搅拌轮53分别固定在所述定位套52外侧，其中所述转动轴51转动时能够驱动两所述搅拌轮53周向转动。所述搅拌轮53设置在所述转动轴51的外侧，且所述搅拌轮53的螺旋直径小于所述混合仓2下部圆柱腔体的直径。两所述搅拌轮53能够正向和反向旋转，从而能够更好的提高混合仓2内物料的混合速度和混合效果。
可选的，所述搅拌部5还包括一定位板54，所述定位板54垂直固定在所述定位套52的外壁，所述定位板54设置在所述定位板54靠近所述减速器43的一侧。所述定位板54的长度小于所述混合仓2圆柱状的直径，且所述定位板54的两端等长的设置在所述转动轴51的两侧。
可选的，两所述搅拌轮53分为：第一搅拌531和第二搅拌532，所述第一搅拌531的一端固定在所述定位板54的一侧端部，所述第二搅拌532的一端固定在所述定位板54的另一侧端部，所述第一搅拌531和所述第二搅拌532分别设置在所述定位板54的两端，且所述第一搅拌531和所述第二搅拌532旋转方向相反，这样能够提高混合物料在混合仓2的翻动效果，当转动轴51转动时，所述第一搅拌531能够将物料自底部向上部翻动，而所述第二搅拌532能够将物料自上部向下部翻动，在同一个时间内同时相反翻动，大大的提高了混合装置的混合效果，减少了翻动混合时间，提高了工作效率。
优选的，所述第一搅拌531环绕所述转动轴51旋转延伸，且所述第一搅拌531的旋转方向为顺时针方向。所述第二搅拌532环绕在所述转动轴51旋转延伸，且所述第二搅拌532的旋转方向为逆时针方向。
可选的，所述储料仓3包括：固定框31，固定在所述固定框31内部的储料本体32，所述储料本体32内部中空，且所述储料本体32呈锥体，所述储料本体32的上端开设有一通气孔33，所述储料本体32的外壁设置有若干支持块，所述储料本体32通过所述支持块固定在所述固定框31内，所述固定框31固定在所述混合仓2的上部，所述混合仓2上端开设有一与所述储料本体32联通的联通孔，物料能够自所述储料本体32内落入所述联通孔，并通过所述搅拌轮53混合搅拌。
优选的，所述混合仓2一侧设置有一下料口21，所述下料口21外侧设置有引导板22；打开所述下料口21物料能够顺着所述引导板22导向装料袋内。所述引导板22的一侧设置有一控制所述下料口21打开或闭合的控制杆，拉倒所述控制杆能够控制所述下料口21打开货闭合。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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