一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法

文档序号:1838924 发布日期:2021-11-16 浏览:2次 >En<

阅读说明:本技术 一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法 (Reentrant angle stamping device for steel rail bolt machining and use method thereof ) 是由 王颖 于 2021-08-05 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法,涉及螺栓生产冲压技术领域,为解决现有的钢轨螺栓在凹角冲压时多数都是手动下料,导致下料不方便的问题。所述移动底座的上方设置有冲压座,所述移动底座的下端设置有电动滑轨机构,所述电动滑轨机构的前方设置有存料箱,所述冲压座的上方设置有顶板,所述顶板的上端设置有气缸机构,所述气缸机构的一端设置有冲压刀机构,所述冲压座的上表面设置有冲压槽,所述冲压槽的表面设置有电磁铁,所述电磁铁的一侧设置有下料口,所述冲压槽的两侧表面均设置有推动板,所述推动板的一端设置有电动推杆机构,所述冲压座的前表面设置有下料斜槽,所述存料箱的内壁设置有红外线传感器。(The invention discloses a reentrant angle stamping device for processing a steel rail bolt and a use method thereof, relates to the technical field of bolt production stamping, and aims to solve the problem that blanking is inconvenient because manual blanking is mostly adopted when the reentrant angle of the conventional steel rail bolt is stamped. The top of removing the base is provided with the punching press seat, the lower extreme of removing the base is provided with electronic slide rail mechanism, the place ahead of electronic slide rail mechanism is provided with the stock box, the top of punching press seat is provided with the roof, the upper end of roof is provided with cylinder mechanism, the one end of cylinder mechanism is provided with punching press sword mechanism, the upper surface of punching press seat is provided with the punching press groove, the surface in punching press groove is provided with the electro-magnet, one side of electro-magnet is provided with the feed opening, the both sides surface in punching press groove all is provided with the slurcam, the one end of slurcam is provided with electric putter mechanism, the front surface of punching press seat is provided with the unloading chute, the inner wall of stock box is provided with infrared ray sensor.)

一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及螺栓生产冲压技术领域,具体为一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法。

背景技术

螺栓是机械零件的一种,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中,是少不了的,螺栓也被称为工业之米,可见螺栓的运用之广泛,比如在铁轨行业中,就要使用到钢轨螺栓,钢轨螺栓需要经过多种加工工序才能成型,其中有一道工序就是凹角冲压。

现有的钢轨螺栓在凹角冲压时多数都是手动下料,导致下料不方便,为此,我们提供一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的现有的钢轨螺栓在凹角冲压时多数都是手动下料,导致下料不方便的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置,包括移动底座,所述移动底座的上方设置有冲压座,所述移动底座的下端设置有电动滑轨机构,所述电动滑轨机构的前方设置有存料箱,所述冲压座的上方设置有顶板,所述顶板的上端设置有气缸机构,所述气缸机构的一端设置有冲压刀机构,所述冲压座的上表面设置有冲压槽,所述冲压槽的表面设置有电磁铁,所述电磁铁的一侧设置有下料口,所述冲压槽的两侧表面均设置有推动板,所述推动板的一端设置有电动推杆机构,所述冲压座的前表面设置有下料斜槽,所述存料箱的内壁设置有红外线传感器,所述存料箱的下端设置有感应板,所述感应板的内部设置有重量传感器。

优选的,所述下料口与下料斜槽互通,且下料斜槽和下料口与冲压座为一体结构,所述下料斜槽的内部设置有分隔板,且分隔板设置有六个。

优选的,所述电动推杆机构与冲压座之间设置有移动空腔,所述推动板通过电动推杆机构与移动空腔前后移动,且电动推杆机构和推动板均设置有两个,所述顶板与冲压座之间设置有后支架,所述后支架的前方设置有前支架。

优选的,所述电动推杆机构的一端设置有竖接板,所述竖接板的两端均设置有螺丝,且竖接板通过螺丝与冲压座螺纹连接。

优选的,所述存料箱的内部设置有阻挡板,所述阻挡板的一侧设置有第一存料腔,所述阻挡板的另一侧设置有第二存料腔,所述第一存料腔的一端设置有第一取料出口,所述第二存料腔的一端设置有第二取料出口。

优选的,所述存料箱的前表面设置有提示灯组件,所述提示灯组件的一侧设置有扬声器组件,且提示灯组件和扬声器组件均设置有两个。

优选的,所述第一取料出口和第二取料出口的前端均设置有出料挡板,所述出料挡板的一端设置有曲型接板,所述曲型接板的一端设置有螺栓,且曲型接板通过螺栓与存料箱螺纹连接,所述曲型接板的另一端设置有转轴,所述转轴的一端设置有电机机构,且曲型接板通过转轴与电机机构转动连接。

优选的,所述竖接板的外部设置有密封板,所述密封板的拐角处设置有螺纹组件,且密封板通过螺纹组件与冲压座螺纹连接。

优选的,所述重量传感器和红外线传感器均设置有两个,所述感应板与重量传感器之间设置有凹槽,所述移动底座和冲压座之间设置有缓冲板,所述电动滑轨机构的下端设置有滑轨底柱。

优选的,一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置的使用方法,包括以下步骤:

步骤一:使用钢轨螺栓存放模具一口气存放多个钢轨螺栓,然后整齐的竖放在冲压槽内,摆放的同时电磁铁通电,通电后的电磁铁吸住钢轨螺栓;

步骤二:启动两个电动推杆机构,带动两个推动板从两边挤压钢轨螺栓,然后启动气缸机构,带动冲压刀机构上下移动,对钢轨螺栓进行凹角冲压;

步骤三:冲压结束后,先收回下料口这端的推动板,然后将电磁铁进行断电,断电结束后,启动剩下一个电动推杆机构,将钢轨螺栓推动到下料口内,从下料斜槽落进第一存料腔内;

步骤四:落进第一存料腔内时经过红外线传感器感应停留时间,并且通过重量传感器感应存放重量,当存放重量或者红外线传感器感应时间过长时,启动电动滑轨机构带动移动底座移动到第二存料腔出,以同样的方式进行下料;

步骤五:启动电机机构,转动打开出料挡板,人员将钢轨螺栓取出进行后期制作即可。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过在冲压座上表面设置冲压槽,在冲压槽的底面设置下料口,在下料口的一侧设置电磁铁,下料口斜向贯穿贯穿冲压座,形成下料斜槽,并且早冲压槽的两侧均设置移动空腔,在两个移动空腔内部均设置一个电动推杆机构,在电动推杆机构的一端设置推动板,通过电磁铁将钢轨螺栓进行固定,再依靠链各个推动板的推力将钢轨螺栓进行挤压固定,这样便可以通过气缸机构带动冲压刀机构对钢轨螺栓进行凹角冲压,冲压结束后先收回下料口这端的推动板,然后将电磁铁进行断电,断电结束后利用另外一个推动板将钢轨螺栓推动到下料口内,从下料斜槽落进第一存料腔内进行存放,可以同时对多个钢轨螺栓进行冲压和下料,不用人员一个一个拿取下料,提高便利性。

2、通过在存料箱内部设置阻挡板,依靠阻挡板将存料箱分成第一存料腔和第二存料腔,并且在第一存料腔和第二存料腔内壁均设置红外线传感器,通过第一存料腔内的红外线传感器感应钢轨螺栓下落后在红外线传感器水平位置停留的时间,当停留时间短,便代表钢轨螺栓堆积的高度还没有到达红外线传感器水平位置,当停留时间长了,便代表钢轨螺栓堆积的高度已经到达红外线传感器水平位置,这时传递信号给电动滑轨机构,带动移动底座移动到第二存料腔上方,第二存料腔感应方式与第一存料腔方式一致,相对于人工定时观察来说,提高了便利性,红外线传感器型号是BM412。

3、通过在存料箱下端设置感应板,在感应板内部设置凹槽,在凹槽内镶嵌重量传感器,通过两个重量传感器分别感应第一存料腔和第二存料腔内部钢轨螺栓的重量,通过感应重量启动电动滑轨机构,与红外线传感器配合使用,提高灵活性,重量传感器型号是TH2D。

4、通过在存料箱的两侧均设置电机机构,在电机机构一端设置转轴,在转轴的一端设置曲型接板,曲型接板通过转轴与电机机构转动连接,曲型接板通过螺栓与存料箱螺纹连接,从而带动出料挡板向上转动,便可以打开第一取料出口和第二取料出口,相对于手动打开出料挡板来说,提高便利性。

5、通过在存料箱前表面设置提示灯组件,在提示灯组件的一侧设置扬声器组件,重量传感器的输出端和红外线传感器的输出端均与提示灯组件和扬声器组件的输入端电性连接,当重量传感器或红外线传感器传递信号给电动滑轨机构时也传递信号给提示灯组件和扬声器组件,起到提醒作用,便于人员对存料箱进行后期操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的移动空腔内部结构示意图;

图3为本发明的冲压槽内部结构示意图;

图4为本发明的存料箱与感应板拆分结构示意图;

图5为本发明的曲型接板结构示意图;

图中:1、移动底座;2、冲压座;3、缓冲板;4、后支架;5、顶板; 6、前支架;7、气缸机构;8、冲压刀机构;9、冲压槽;10、推动板;11、移动空腔;12、电动推杆机构;13、下料斜槽;14、分隔板;15、电动滑轨机构;16、滑轨底柱;17、存料箱;18、第一存料腔;19、阻挡板;20、第二存料腔;21、红外线传感器;22、出料挡板;23、曲型接板;24、电机机构;25、竖接板;26、螺丝;27、下料口;28、电磁铁;29、密封板; 30、螺纹组件;31、感应板;32、重量传感器;33、第一取料出口;34、螺栓;35、转轴;36、凹槽;37、第二取料出口;38、提示灯组件;39、扬声器组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置,包括移动底座1,移动底座1的上方设置有冲压座2,移动底座1的下端设置有电动滑轨机构15,电动滑轨机构15的前方设置有存料箱17,冲压座2的上方设置有顶板5,顶板5的上端设置有气缸机构7,气缸机构7的一端设置有冲压刀机构8,冲压座2的上表面设置有冲压槽 9,冲压槽9的表面设置有电磁铁28,电磁铁28的一侧设置有下料口27,冲压槽9的两侧表面均设置有推动板10,推动板10的一端设置有电动推杆机构12,冲压座2的前表面设置有下料斜槽13,存料箱17的内壁设置有红外线传感器21,存料箱17的下端设置有感应板31,感应板31的内部设置有重量传感器32。

进一步,下料口27与下料斜槽13互通,且下料斜槽13和下料口27 与冲压座2为一体结构,下料斜槽13的内部设置有分隔板14,且分隔板 14设置有六个,下料口27位于冲压槽9的表面,从而可以在不取下钢轨螺栓的前提下对其进行下料,提高便利性。

进一步,电动推杆机构12与冲压座2之间设置有移动空腔11,推动板10通过电动推杆机构12与移动空腔11前后移动,且电动推杆机构12 和推动板10均设置有两个,顶板5与冲压座2之间设置有后支架4,后支架4的前方设置有前支架6,冲压结束后先收回下料口27这端的推动板10,利用另外一个推动板10将钢轨螺栓推动到下料口27内,从下料斜槽13落进第一存料腔18内进行存放,提高便利性。

进一步,电动推杆机构12的一端设置有竖接板25,竖接板25的两端均设置有螺丝26,且竖接板25通过螺丝26与冲压座2螺纹连接,便于电动推杆机构12与冲压座2固定。

进一步,存料箱17的内部设置有阻挡板19,阻挡板19的一侧设置有第一存料腔18,阻挡板19的另一侧设置有第二存料腔20,第一存料腔 18的一端设置有第一取料出口33,第二存料腔20的一端设置有第二取料出口37,通过第一存料腔18和第二存料腔20可以对钢轨螺栓进行两次存料,便于人员对存料箱17进行后期操作,相对于一个存料腔来说,不会产生混乱,提高便利性。

进一步,存料箱17的前表面设置有提示灯组件38,提示灯组件38 的一侧设置有扬声器组件39,且提示灯组件38和扬声器组件39均设置有两个,当重量传感器32或红外线传感器21传递信号给电动滑轨机构 15时也传递信号给提示灯组件38和扬声器组件39,起到提醒作用,便于人员对存料箱17进行后期操作。

进一步,第一取料出口33和第二取料出口37的前端均设置有出料挡板22,出料挡板22的一端设置有曲型接板23,曲型接板23的一端设置有螺栓34,且曲型接板23通过螺栓34与存料箱17螺纹连接,曲型接板 23的另一端设置有转轴35,转轴35的一端设置有电机机构24,且曲型接板23通过转轴35与电机机构24转动连接,曲型接板23通过螺栓34 与存料箱17螺纹连接,从而带动出料挡板22向上转动,便可以打开第一取料出口33和第二取料出口37,相对于手动打开出料挡板22来说,提高便利性。

进一步,竖接板25的外部设置有密封板29,密封板29的拐角处设置有螺纹组件30,且密封板29通过螺纹组件30与冲压座2螺纹连接,通过密封板29对电动推杆机构12起到保护作用。

进一步,重量传感器32和红外线传感器均设置有两个,感应板31 与重量传感器32之间设置有凹槽36,移动底座1和冲压座2之间设置有缓冲板3,电动滑轨机构15的下端设置有滑轨底柱16,通过两个重量传感器32分别感应第一存料腔18和第二存料腔20内部钢轨螺栓的重量,通过感应重量启动电动滑轨机构15,与红外线传感器21配合使用,提高灵活性。

进一步,一种钢轨螺栓加工用凹角冲压装置的使用方法,包括以下步骤:

步骤一:使用钢轨螺栓存放模具一口气存放多个钢轨螺栓,然后整齐的竖放在冲压槽9内,摆放的同时电磁铁28通电,通电后的电磁铁28 吸住钢轨螺栓;

步骤二:启动两个电动推杆机构12,带动两个推动板10从两边挤压钢轨螺栓,然后启动气缸机构7,带动冲压刀机构8上下移动,对钢轨螺栓进行凹角冲压;

步骤三:冲压结束后,先收回下料口27这端的推动板10,然后将电磁铁28进行断电,断电结束后,启动剩下一个电动推杆机构12,将钢轨螺栓推动到下料口27内,从下料斜槽13落进第一存料腔18内;

步骤四:落进第一存料腔18内时经过红外线传感器21感应停留时间,并且通过重量传感器32感应存放重量,当存放重量或者红外线传感器21 感应时间过长时,启动电动滑轨机构15带动移动底座1移动到第二存料腔20出,以同样的方式进行下料;

步骤五:启动电机机构24,转动打开出料挡板22,人员将钢轨螺栓取出进行后期制作即可。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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